ZW-Q-3-PO-011-A0 8D制作管理办法
ZW-E-3-PO-008-A0 零部件承认作业管理办法
5.1.7 采购收到零件承认书后，将承认书移交给供应商后，才可以正式下订单给供應应商， 供应商依据承认规格书和样品以及确认的检验标准生产出货。
制定日期:2018-8-29 版 次: A0 页 次: 第 4 页/共9 页
Second source：第二资源开发承认，简称二供 4.职 责:
4.1 工程/PM：负责 First source 首次材料承认验证设计要求及设计意图的符合性，部分零件 的电气性能的确认，和主导量产前零件承认规格问题的确认工作，下达零件承认启动指令。
4.2 制造(制程)：负责主导检验确认材料在生产中的量产制造可行性。 4.3 品管：负责依据图纸和相关规范的要求对零件进行检验以及供应商报告的审核确认。 4.4 采购：负责主导零件承认，启动 Second source 第二供应商零件承认。 4.5 业务: 负责跟催客供料的规格书及所需资料. 5.程 序 5.1 First source 零件承认 5.1.1 专案在与客戶确认新项目送样经客戶认可签样后，工程通知采购启动零件承认作业。(一 般在第一次试产前) 5.1.2 采购接到通知后，依据公司承认所需资料要求，通知供应商提供零件承认书样品和资 料，资料必须涵盖下列內容(见表 TABLE A-A)： TABLE A-A
5.1.8 承认后的零件,由品保环境负责人员定期更換材料环境报告及环保协約，环境报告和环 保协约有效期为一年。
核准/日期：
审核/日期：
制定/日期： 高小玲/2018-8-29
展旺连接器科技、展旺精密、展旺新能源
ZW-G-3-PO-017-A0 防止强迫性劳动管理办法
文件类型管理办法制定部门行政部版次:A0文件名称防止强迫性劳动管理办法页次:第2页/共3页1.目的制订政策和程序，禁止及不支持任何劳役或强迫劳工或囚工。
确保员工在自愿的基础上参加工作或劳动。
2.范围公司经营范围内所有业务活动。
3.定义无4.职责无5.管理程序5.1公司制订政策和程序并传达给所有员工，禁止使用及不支持任何劳役或契约式劳工、体罚、监禁、暴力威胁。
5.2公司招工时须以公正自愿为原则，禁止以任何强迫或欺骗手段招聘员工。
5.2.1招工时以及员工入厂工作后，不得扣押员工身份证等有效证件。
5.2.2不得收取押金、保证金，员工入厂不需要担保或订立契约。
5.2.3任何人不得向员工索取介绍费或以其他理由收取费用。
5.2.4管理部招工人员需向应聘人员介绍公司基本情况及相关政策和管理规定，尤其是有关工作时间、工资福利待遇等信息。
5.2.5经双方协商，签订劳动合同。
5.3在生产过程中，员工须通过必要的训练，管理人员须详细地为员工介绍产品要求、工艺程序及安全操作规程等，合理安排生产（适当劳动时间及适当的劳动强度）。
5.3.1在未完成上述要求而指示员工生产导致产品不合格而返工时，不得以强迫手段延长工作时间作无偿返工或进行惩罚。
5.3.2确实因生产需要而需加班加点的，须与员工代表和员工协商，且不得超过法定时间。
文件类型管理办法制定部门行政部版次:A0文件名称防止强迫性劳动管理办法页次:第3页/共3页5.3.3工厂遵循加班自愿的原则。
为了便于组织、安排生产，员工如不参加预计的加班工作，需提前通知本部门主管。
5.3.4管理人员不得利用职务强迫员工实行具有显著安全卫生风险的作业或违章作业。
5.3.5员工上班工作期间允许有合理理由时离位（如上卫生间、饮水等）5.4下班休息时间员工可以自由进出宿舍和厂门。
5.4.1员工可以在厂区自由活动，不受管理人员或保安的干涉。
5.5员工身体不适应时可请假就医，凭医生出具的证明可以请假休息。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
自制专用检具管理规定
自制专用检具管理规定1目的对自制专用检具（以下简称检具）的设计、制造、管理进行有效控制，确保检具在受控状态下运行，保证检验结果的准确性和可靠性，满足质量的规定要求。
2适用范围本规定适用于本公司所有自制专用检具（包括检定用辅助夹具）。
3 职责3.1产品工程部负责检具的设计。
3.2生产部冲压车间负责检具的制造、调校及初步检定。
3.3质管部试验室负责检具的接收工作，质管部质量工程师负责检具的检定、检定规程编写。
试验室负责检具的台帐建立、周检及管理工作。
通知检具使用质检岗位的相关质量工程师对检具实施检定。
质量工程师应在2个工作日内完成检具的检定工作，4 程序4.1检具的设计产品工程部依照产品开发过程开发的需要设计新检具，检具图纸应注明关键尺寸及检定的技术要求。
对于提供检定用的标准样件应有详细的标识，包括样件签板人及签板日期。
4.2检具的制造冲压车间在接收产品工程部检具图纸时，应查明检具图纸是否已注明关键尺寸和检定技术要求。
如无详细注明。
冲压车间接收图纸后应在8个工作日内完成检具制造和初步调校，然后填写“检验委托单”及最后确定的检具图纸送质管部实验室。
在加工或调校过程中，如有实际问题，设计工程师现场指导加工或调校时有相关尺寸或技术要求变动时，应同时更改检具图纸，以保证图纸与实际相符。
4.3检具的检定质管部实验室负责检具的接收工作4.4检具的管理及周检4.4.1外购检测设备到货后，采购组应及时通知质管部进行开箱验收，先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件无误，再组织检定或校准，合格则办理入库手续，否则退货。
4.4.2检测设备入库后，统一由实验室领出，并及时标识纳入检测设备台帐。
编制使用操作规程。
4.4.3自制检测设备制造完成后生产部门通知产品开发部/产品工程部进行调校，合格后连同校准样件、设计图纸、技术要求、使用说明书等交实验室进行检定。
检定合格后予以标识，纳入检测设备台帐，并及时编制检定规、程和使用操作规程。
ZW-Q-3-PO-009-A0 样品管理办法
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0文件名称样品管理办法页次:第1页/共4页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0首版发行2018-5-18覃金玲张楠车克林制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章覃金玲/2018-5-18文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0文件名称样品管理办法页次:第2页/共4页1.目的1.1为产品质量符合客户需求及制造、验证人员于制程确保产品符合规定需求。
1.2确保客户承认之样件得以切实管理。
2.范围2.1凡本公司之产品、产品之样品管理均属之。
2.2供方送样，原料厂商送样给本公司承认之样品。
3.权责3.1工程部负责新制样品送样承认、供方样品承认。
3.2品质部负责样品的量测、质量控制、样品承认、样品保管。
4.定义4.1标准件：指成品之规格标准样品由客户签核。
4.2限度样品：指特定产品要求之水准验证有特定之项目、区域，由客户签核，若无，则有工程签核。
4.3生产样品：指每次换模、换料、制程设变执行检验，品质部依标准或限度样件验证之签核供生产单位作限度标准依据。
5.作业内容5.1新增样品办理流程：5.1.1若新产品导入并发行样本件时，由工程部执行送审。
5.1.2采购人员开发新的厂商，旧的原材料、零件变更厂商，新的采购品发生时由采购人员附带厂商提交样品（规定数量）、承认书，检验报告、材质证明、图面、可靠性测试报告、环保报告等转交工程部承认。
5.1.3在线检验人员需要新的样品进行参照判定时，如属外观性样品质部可自行建立，由品质主管核准即可引用，如属结构和功能性问题，由品保人员提供样品及图面说明等数据转工程部门办理。
5.2标准件/限度样件之发行：5.2.1工程依新产品导入时由客户提供之样件予以确认。
5.2.2工程确认样件OK后，交与品保登录管理。
5.3生产性首件样件之发行：5.3.1生产部应于每次换模、换料、制程设变执行检验作首件确认。
5.3.2生产部将确认OK之首件，呈送品质部作再确认及签核，发行于使用作业人员，作业生产限度样件之运作。
ZW-Q-3-PO-002-A0 应急计划管理办法 QC003
深圳市展旺连接器有限公司文件编号: ZW-Q-3-PO-002制定日期: 2017-11-28文件类型支援文件制定部门品质部版次: A0文件名称应急计划管理办法页次: 第 1 页/共 4 页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 首版发行制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章文件类型支援文件制定部门品质部版次: A0文件名称应急计划管理办法页次: 第 2 页/共 4 页一、目的：通过过程策划，对批产时有可能出现的各种意想不到的问题进行分析，并预先作出安排。
一旦问题发生时，能作出快速反应，以确保按质量、品种、数量和交货期向顾客提供产品。
二、范围：适用于处置批产过程中可能出现的各种紧急情况。
三、权责：3.1生产部负责紧急情况发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。
3.2各职能部门对相关紧急情况应急措施的现时性负责，紧急情况发生时，按本规定实施应急措施，并对其有效性负责。
四、定义：4.1紧急情况：指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。
4.2现时性：指目前正在实施的。
五、作业内容：利用包括最高管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），紧急情况案例及现时应急措施：条款号紧急情况案例现时应急措施5.1 关键、重要岗位操作人员突发性缺勤5.1.1 通过培训，建立关键重要岗位二线、三线替补人员。
5.1.2 制定“顶岗人员名单”。
5.2 关键设备维修人员突发性缺勤5.2.1 通过培训，建立关键维修二线、三线替补人员。
5.2.2制定“顶岗人员名单”。
5.2.3 以老带新开展帮教活动，提高设备维修人员素质和技术水平5.3 设备工艺装备发生突发性故障,造成停产5.3.1 判定主要产品的安全库存量标准。
5.3.2 组织维修人员突击抢修；实施应急维修。
5.3.3 使用股份公司的设备、工艺装备易损备品备件库。
5.4 晚班及休息日设备、工艺装备发生故障5.4.1 每天晚上及休息日实行干部值班制。
8实用理制度--自制五金件管理办法
广东***集团有限公司自制五金件管理办法1.0目的：为了规范自制五金件料、交接、退补作业，满足生产需要，特制订本管理办法。
2.0适用范围：适用于本公司自制五金件备料、交接、退/补料处理作业。
3.0定义：3.1《生产制令半日》是生产部门领料、仓库备料、发料的直接制令与依据；3.2自制五金件加工完成，指五金车间已加工完毕、打好包装，办好入仓手续，丰防御在仓库，或五金车间已加工完毕，打好包装，贴有品管员和收料员签名确认的《物料标识卡》，装在地踏板及其他搬运工具上暂存车间的自制五金件。
4.0职责4.1 计划物控部：编制下达生产制令单，并跟进其运行情况；4.2 打板组：负责初审、修正《生产制令单》，进行备料指导与协助；4.3 仓库：依《生产制令单》进行提前备发料作业，反馈备料异常信息；4.4 生产部（装配车间）：依《生产制令单》进行领料、退料、补料作业；4.5 生产部（五金车间）：依《生产计划》《生产制令单》进行备料生产及物料交接作业。
4.6 品管部：负责五金自制件的品质检验。
5.0作业规范：5.1 五金车间依据PMC部下达的五金生产计划进行五金自制件生产、入库，品管部对生产的五金自制件按检验规范进行检验，计划物控部负责跟进五金生产计划进度，具体依《五金生产计划管理办法》执行；5.2 自制五金件《生产制令单》的编制、下达、审核、修正依《生产制令单处理作业流程》中5.1 条.5.2条规定处理。
5.3 自制五金件仓管员接到修正后的《生产制令单》后进行备料作业，具体依《生产制令单处理作业流程》中的5.3.1 条5.3.2条规定处理。
5.4 备料（自制五金件）信息反馈与处理：5.4.1 自制五金仓管员依备料规定处理后，须在计划员一天四次去仓库收到单据的时间，将《生产制令单》交责任组长、签名后，由责任组长交给计划员，计划员一天四次去仓库收取单据的时间分别是上午8：30-8：40；11：00~11：10；下等3：00-3：10 5：00-5：10 5.4.2 计划员审核《生产制令单》若有欠料，把《生产制令单》复印两份，一份复印件（上面注明“收料联”字样，至自制五金件料员，另一份复印件（上面注明“计划联”字样）则交五金车间主管核实攀登料情况，并在《生产制令签收表》上签名接收，（须详细填写签收时间，要求准确到分钟），确有欠料的，面积要求五金车间主管“完成时间（须准确到小时），并签名确信，原件退自制五金件仓管员（计划员收到（生产制令单）（仓库联）后半小时内须退回，计划员一天四次去五金车间的时间分别是8：40-9：90；11：100~11：20；下等3：100-3：30 5：100-5：30，挂冠求去车间主管把签名确认”完成时间“<生产制令单）即11：10~11：20交8：40~8：50发下的《生产制令单》后10分钟内按上面的要求予以详细的回复。
自制检具管理办法
自制检具管理办法1 目的为使本公司自制专用检具、样板和样件的制作、编号、管理和使用符合规定要求，特制定本办法。
2 范围本办法适用于公司自制检具、样板和样件的管理。
3 职责3.1质管部3.1.1负责自制检具、样板、样件的设计及制作；3.1.2负责对自制检具、样板、样件的鉴定和校准；3.2检具使用者负责日常维护管理。
4 定义自制检具、样板、样件是指按产品性能要求和零件图纸要求制作，经公司技术、生产、质管部门确认满足技术要求后，在产品批量生产时作为检验基准的依据。
5 工作程序5.1质管部依据产品性能要求和相关图纸对检具进行设计，必要时组织相关人员对检具、样板、样件设计进行评审，经审批后实施。
5.2自制检具、样板、样件制作后，由质管部组织鉴定和验收。
如不能够满足使用要求，则须进行更改直至满足要求。
检验尺寸经试装和检测能够满足设计规定要求的，可确认验收。
将校验后产品进行封样并且做好相关记录。
5.3质管部对验收合格的自制检具应进行编号和建帐管理。
5.3.1自制检具编号规则检具序号5.4校验标准质管部负责根据产品图样以及自制检具的具体参数要求制定校验规程。
5.5 自制检具和样板、样件的校验5.5.1自制检具的校验周期及工作程序5.5.1.1每月用标准封样件进行一次校验。
5.5.1.2自制检具每半年进行一次校验（周期：1次/6月）；由检测中心采用三坐标测量仪、游标卡尺、千分尺、高度尺、磁力表、角度尺、钢板尺等量具进行校验。
5.5.1.3自制检具的校验流程5.5.2样板、样件的校验周期和工作程序5.5.2.1一般样件、样板每年进行一次校验（周期：1次/12月）；5.5.2.2对易变形和使用频率高的样板、样件，由质管部根据各检具的测量要求确定由公司自检或委外检定，校验周期为每六个月检定一次；5.5.2.3对样板、样件的准确性有争议或因故出现偏差时，随时进行验证、检定，检定完毕后要进行标识。
5.6在使用过程中有大的技术改动或严重磨损、变形，使用人应提出更换或维修要求，维修后经检定验证满足要求后，按5.5条款执行，无修复价值的经质量负责人批准后报废，简易的检具、样板、样件可经质管部负责人批准报废。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0
文件名称8D制作管理办法页次:第1页/共8页
版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0首版发行2018-8-30覃金玲张楠车克林
制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章
覃金玲/2018-8-30
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0
文件名称8D制作管理办法页次:第2页/共8页
1、目的：
1.1为了提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架,
杜绝或尽量减少重复问题出现.
1.28D格式的原则是：针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对
策,并采取相应行动措施.
2、适用范围：
2.1本公司进料异常、制程异常、成品检验异常、客户投诉、环境管制和品质系统异常均适
用之。
3、权责：
3.1品质部：1）负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2）负责主导整个8D过程、结案追踪和归档。
3.2各部门负责配合、提供相关数据及执行改善对策。
4、定义：
4.18D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤，是一种解决问题的方法.它基于使
用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
4.2被发现的具体问题,它包括：
4.2.1与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常
状况.
4.2.2为提高质量的目的而改变目前的状况.
4.3纠正措施：为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措
施。
（指产品或品质管理系统发生不符合时,如何采取有效措施消除不符合的原因以防止再度发生；纠正措施应适切于所遇到不符合的影响程度：不符合的严重性、发生的频率及检验的探测性)。
4.4预防措施：为消除潜在不合格或其它不希望的情况以防止其发生所采取的措施（指如何
采取措施以消除产品或品质管理系统潜在不符合的原因，以防止其发生；预防措施应适切于潜在问题的影响程度：潜在问题的严重性、发生的可能性及探测的可能性）。
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0
文件名称8D制作管理办法页次:第3页/共8页
5、内容：
5.18D实施时机：
5.1.1进料检验有异常时；
5.1.2制程中发生首件不符、不良超标、批量异常、来料异常时；
5.1.3QA在成品检验时退货异常时；
5.1.4OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时；
5.1.5当产品被客户退货或是抱怨时；
5.1.6在客户处或市场上发现的严重不良零退或造成严重事故时；
5.1.7当环境测试过程中发现超标须提交8D报告；
5.1.8客户满意度调查之非常不满意项时；
5.1.9被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
5.2期限要求：
5.2.1在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.
5.2.2在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析及改善对策的8D报告.
5.3实施步骤
5.3.1成立问题解决团队：
5.3.1.1小组中必须有一个负责人,其成员为来自与该问题有相关之领域或问题之发生
单位的专家或业务，并根据发生异常的形态（如：规格不符、品质异常）指定由组
长级以上之人员担任Owner（组长）。
（工程、品管负责）
5.3.1.2根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据
(技术,定性,定量数据,预算,等)。
5.3.1.3必要时团队成员可以请材料供应商的工程、品管或业务协助；
5.3.2问题描述：
5.3.2.1问题描述需基于实施时机所要求的相关人、时、事、地、物加以分析，厂内异
常由相关当事人或主管提报，客户投诉类则由业务负责提供相关信息，应用5W3H
法确认：
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0
文件名称8D制作管理办法页次:第4页/共8页
1)What：是什么产品发生了异常，产品的料号、标示、批号、类型或是规
格；
2)Who：是谁发现与反馈的，当事人是谁，了解哪些信息；
3)Why：是发生了什么问题：不良描述、不良率、不良样品或不良图片；
4)When：问题发生的时间(包括发生时间，外箱标示的生产日期，出货时间
等)；
5)Where：问题发生的地点,是客户的进料或制程？还是公司内部的哪个单
位？
6)How：发生问题的内容影响的广度与深度为何？；本次如何处置？
7)How many：不良次数，是否为重复发生？不良的数量多少？
8)How much：造成损失多少？失败成本分析；
5.3.2.2再详细的描述不如一张图片，描述问题时应确认产品不良的图片、成品图、外箱
标示图片予以存档，以备查证。
5.3.3短期临时措施：
5.3.3.1针对问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交
货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
5.3.3.2我司对应的短期临时措施应包括以下几项：
1)纵向展开：
a)是否还有同样的不良在产生或流失（数量与处理对策）；
b)相关责任人是否已知道不良信息和参与改善该不良（信息传递和训
练）；
c)合格批与怀疑批（含储存品）是否有明确的区分和标示；
2)横向展开：
a)是否有同样机种在生产（厂内生产线、外加工生产等）；
b)仓库库存的数量、明细和处理方式要订出来；
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0
文件名称8D制作管理办法页次:第7页/共8页
5.3.7效果确认和追踪：
5.3.7.1纠正措施和预防措施的有效性应跟踪三批及以上，经由数据收集作确认，利
用数据加以验证对策的有效性；资料可来自：
1)制程管制的数据
2)出货品质保证的数据
3)进料品质检验数据
4)问题相关的其它数据
5.3.7.2以统计的方法验证效果的显著性，参考方法有：
1)推移图
2)柏拉图
3)管制图
4)雷达图
5.3.8改善成果肯定：
5.3.8.1问题解决完成,应对小组成员之努力予以肯定.以激发公司成员的积极性。
5.3.8.2关注的问题被解决,确认,核实,被权威人士审核签名通过并存盘；
5.3.8.3问题处理过程应被形成书面的记录并以作档案管理
5.3.8.4该过程涉及到的相关资料应以附件方式和问题处理过程存档；
5.3.8.5有明显改善成绩的案例，可在公司范围内公布，在成果发布会上进行表彰；
5.48D的查核要求：
5.4.1在8D制作完成后，须呈上级主管核准后执行和结案；
5.4.2所有的8D报告由品质部备案管理，并保证相关信息被各单位接收并执行；
5.4.3客户退货或抱怨处理，品质QE须汇总整来自与客户相关之会议、改善小组或SCAR
（Supplier corrective action request供应商改善要求）之改善对策。
6、相关文件：
6.1《FMEA管理办法》
文件类型管理办法制定部门品质部版次:A0
文件名称8D制作管理办法页次:第8页/共8页
7、相关表单：
7.1工程更改申请
7.2品质异常单
7.3会议记录
7.4纠正预防措施报告。