圆形堆取料机施工方案

-------------精选文档----------------- 可编辑 圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 Ф80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258．048吨 最大件重量 31吨

1.2 施工程序图(见图一）及施工网络计划（见图二） -------------精选文档-----------------

可编辑 基础部分试运转中心柱部分轨道部分堆料机部分取料机部分料耙部分

基础验收垫铁设置垫铁设置

机臂组对焊

接

料耙

架

组对

确定中心柱中心点及标高

底座安装

钢轨设置皮带机组装

主梁组对焊接组装

料

耙小

车及塔架

中心立柱组对焊接

钢轨就位找正

试装臂轴卷扬滑轮组安装

中心标板埋设取料机旋转架安装垫板压板安装堆料机吊装就位行走机构安装料耙架吊装基础铲麻面复查调整液压支撑安装主梁吊装就位塔架配重架安装确定轨道中心线及标高砂浆墩制作一次灌浆二次灌浆配重安装刮板机安装图一圆型堆取料机安装程序图液压润滑系统安装管路布置油管酸洗泵站安装

施工准备236

48510111312345678周次基础验收及放线底座安装堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装1214耙料机安装15竣工图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图7立柱安装9堆料机安装

耙料机组装16单机调试

网络图

1

1.3 施工准备 -------------精选文档-----------------

可编辑 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；

1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ±30mm 基础上平面标高 0mm

－20mm 基础纵横中心线 ±20mm

中心线间的距离 ±1mm 地脚螺栓孔中心位置 ±10mm 基准点标高对厂区零点标高 ±3mm 地脚螺栓孔的深度 ＋20mm 0mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000

1.4.2 基础放线 以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)； -------------精选文档-----------------

可编辑 在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板； 划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符； 根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高； 以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±1mm之内；

1.5 垫铁设置 垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

1.6 圆形轨道安装 1.6.1 检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；

1.6.2 将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。 -------------精选文档----------------- 可编辑 1.6.3 平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；

1.6.4 检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm； 1.6.5 安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；

1.6.6 垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100； 1.6.7 检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm； 1.6.8 待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆； 所有检测均应考虑日照及温度的影响。 1.7 中心柱安装（中心柱结构见图四） 1.7.1 中心柱钢底座组对焊接 对钢底座进行去毛刺、除锈处理； 确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接； 4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm； 4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm； 为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法； 焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。 1.7.2 钢底座就位 按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内； 确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中-------------精选文档----------------- 可编辑 心线对正（见图五）；

钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。 -------------精选文档-----------------

可编辑 线坠底座图五钢底座安装图砂浆堆及垫铁组

1.7.3 安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差1mm。 1.7.4 安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。 1.7.5 中心柱组对焊接 搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口； 按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度； 采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准； 拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。需要时，可用柱底座的调节螺栓调整；

1.7.6 将滑环系统安装在中心柱内 1.7.7 安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓 1.7.8 安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓 1.7.9 中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓 1.8 桥式刮板取料机安装 主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分三段进入-------------精选文档----------------- 可编辑 现场，需在现场进行组对焊接。

1.8.1 主梁的组对 分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成），依据实测尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。 用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求（见图六），然后会同甲方代表进行会检。

f

千斤顶主梁图六

按图中位置拉钢丝检测主梁上拱度f。 f=δ+△δ+f' δ：钢丝自重下垂扣除值 △δ:焊接变形产生的下挠度 f':设计要求的拱度值（设计要求为60±10mm）

1.8.2 主梁焊接 -------------精选文档----------------- 可编辑 把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点焊。为保证焊接质量，采用直流焊机焊接。主梁组对后，其坡口尺寸会有所改变。因此焊前要对坡口的角度、深度间隙作一资全面的检查，对角度偏差较大、间隙过大（小）深度不够等都应进行修正，采取相应措施，确保焊接工艺质量。 开焊前将坡口两侧40mm左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽即可开始焊接。 两名焊工同时焊接主梁的两侧面，以免变形过大。侧面焊接完成后即平焊顶面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除内部的调整螺栓、调整铁等。并用磨光机清除焊渣和飞溅等，清除干净后进行焊接。

1.8.3 焊接质量检查 外口焊缝最后高度不得大于3mm，内口焊缝最后高度不得大于1.5mm。焊缝的最低点不得低于主梁表面，并应饱满。焊缝表面及热影响区不得有裂纹。焊缝局部咬边深度不大于0.5mm，连续咬边不大于100mm。焊接任何部位返修不得超过两次，超过两次须由总工程师批准并且记录存档。 每道焊缝检查质量评定结果应符合JB1152Ⅱ级标准。

1.8.4 主梁就位 实测焊接成型后的主梁跨距； 安装大车行走机构，并用临时支撑将其固定在圆形轨道上。其安装应符合图纸或规范的技术要求； 用50T吊车吊起主梁（见图七），将其置于大车行走与中心柱之间，并分别与它们联接固定。