火力发电厂圆形堆取料机
圆形堆取料机技术规范11.8
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为：B=1600mm，V=2.5m/s，Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日，每日的设备运行时间＜6h。
3.2
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始，用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤，用堆取料机下的皮带机（C-1A/B）把煤送到1#转运站的底层，经磁选、细破碎等处理后，用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓，供450t/hCFB锅炉燃用。
指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。
1.7
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上，及圆形煤场取料机出料斗以下（不含煤斗）的设计和施工。
设方按供方要求，提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8
合同签定后，需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如果需方提出修改，具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采 暖 期
冬季采暖期（≤+5℃的天数）
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日～4月1日
圆形堆取料机结构简介
圆形堆取料机结构简介圆形煤场所使用的堆取料机被半球形的煤罐外壳所笼罩，堆取料作业时集中于定心旋转的回转范围内，不受台风等恶劣天气的影响，同时产生的扬尘范围小，又被拘囿在固定的区域内，所以，它很好地解决了常规的敞开式条形煤场堆取料机作业时所产生的大量扬尘对周边环境造成的大范围污染，既美观又环保，综合效益高，具备储煤量大、占地面积小、场地利用率高、安全可靠性高、环保效益好等优点。
圆形煤场所使用的堆、取料设备一般为门式堆取料机（如图1－1所示）。
其结构特点是堆取料机绕着中心立柱做360°圆周运动，我公司的圆形堆取料机的型号为K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6，由中国华电工程（集团）公司制造并安装。
119.5-HP1500-53代表最大取料出力，5-A2000-35.6代表最大堆料出力。
圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。
堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。
取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。
进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。
1221 2 3 4 5 6 7 8 9图1-1 K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6型圆形堆取料机1-挡墙； 2-煤棚； 3-悬臂堆料机； 4-中心立柱； 5-中心锥形料斗； 6-刮板取料机； 7-紧急事故料斗； 8-进料皮带机； 9-出料皮带机嵩屿电厂翁春华3。
圆形堆取料机堆料体积计算
圆形堆取料机堆料体积计算圆形料场堆取料机是现在工业的一种大型设备。
这种设备通常是结构复杂，机械程度高，具有液压装置系统和带自动控制。
圆形料场堆取料机的主要的组成部件有九部分：第一部分是回转中柱；第二部分是堆料装置；第三部分是堆料臂仰俯液压系统；第四部分是取料机；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液压驱动装置；第九部分是轨道系统。
这九部分是设备的最重要的组成部分，在安装的过程中要格外的重视。
圆形料场堆取料机和常规的条形料场的堆取料机相比具有四大优点：第一个优点是设备的存储物料的能力强；第二个优点是设备的占地面积较小；第三个优点是设备所占场地的利用率较高；第四个优点是设备的维修成本较低。
同时由于设备具有一定的封闭性，不会对环境造成很大的污染，因此在电厂等工业行业中应用非常的广泛。
（1）准备一：安装前要将安装图纸及设备图纸进行详细的阅读，以便熟悉整个安装的概念。
（2）准备工作二：加装前要展开设备基础的土建环评和基础划线工作。
（3）准备三：要详细的清点设备以备出库安装。
圆形料场堆取料机的加装采用至的吊装工具通常情况下就是一台t的履带式的起重机，同时服务设施一台25t的汽车吊协调吊装的加装工作。
关于圆形料场堆取料机的吊装的分析，本文从十个步骤展开分析和描述。
第一个步骤就是展开圆形轨道的铺设。
第二个步骤就是加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
第三个步骤就是加装设备的主梁和悬臂架。
第四个步骤就是展开设备箱型梁的冲压施工。
第五个步骤就是加装设备中的带式输送机。
第六个步骤就是加装设备中的刮板输送机。
第七个步骤就是加装设备中的料耙装置。
第八个步骤就是加装设备中的液压系统。
第九个步骤就是将设备中的各种传动装置展开相连接。
第十个步骤就是加装设备传动装置中的液力耦合器。
下面展开详尽的分析和阐释。
（1）进行圆形轨道的敷设。
在进行圆形轨道敷设时，施工的中心是中心立柱的技术基础中心点。
安装的标准要求是圆形轨道的安装半径偏差不要超过±3m圆形轨道的顶面的相对理论高度应该是在随意的6m范围内误差不超过±1m敷设完成后的圆形轨道极限误差不应该超出±3m（2）加装设备的中心柱底部和设备的中心立柱。
圆形储煤罐刮板式堆取料机安装工艺解析
二、 安 装 工艺 的分 析和 实施
根据实际施 过程 ，按施工前 的方案确认和施工 过程 的控制两个方 面对主要的存在的困难 和解决 的施工方式和方法进行分析 ：
施 工方 案 特 点 分 析
重为１ ７ 吨， 使用一台１ ５ ０ 吨履带 吊就能满 足要求 ， 可以不必使用很大的组合 安装场地 。
带 吊机。对设 备的重量和安装 高度以及吊机 的吊装能力进行仔细 的分析
和计算 ， 来最终确认具体的吊装形式 。 安装 的基本顺序先后 为 ： 安装中心柱 、 龙门的组合安 装 、 进煤栈桥 的 就位 、 最后是堆料皮带机和配重的安装 。因为 中心柱 比较高 ， 先完成龙 门 的就位可 以确保中心柱基础 的稳定 ，先就位进煤栈桥可 以确保 中心柱顶 部的结构稳定 ， 并减少因堆料机和配重安装可能引起的偏移。 施 工作业人 员的要求 ： 根据作业 的特点 ， 龙门组合安装需要优秀 的钳 中心柱和龙 门都 为焊 接结构 ， 并且重量较大 ， 必须确保焊 接的施工质量 ；
关键词 ： 圆形煤场 ； 堆取料机 ； 安装； 施 工工艺； 经验总结
浙江国华浙能宁海电厂 （ ４ ｘ ６ Ｏ Ｏ ＭＷ） 是浙 江省大型能源基地 ， 其输煤 系统 的 圆形 煤场 是 目前 浙江省 内最大 的圆形煤场 。该工 程共设 直径 为 １ ２ ０ ｍ的封闭式 圆形堆取煤场２ 座 ，每个煤场 内各安装一台由德国Ｓ Ｃ ＨＡ Ｄ Ｅ 充 分利用宁海电厂＃ ３ 、 槲机组的主机 部分现场布置的２ ５ ０ 吨和３ ５ ０ 吨履
堆取料机整套系统主要 由三大结构 系统组合 而成 ， 即堆料 系统 、 取料 系统 、 支撑附属系统。堆料系统由进煤栈桥 、 皮带堆料机组成 ， 进煤栈桥位 于堆取料机 中心柱 的顶部 ； 取料系统 由龙 门支撑结构 、 刮板式取料 机 、 活 化给料机 、 事故煤 斗和位 于圆形煤场底部隧道 内的出煤皮带机 。该设备 的 设计使用寿命不小于３ ０ 年。
国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨
国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨摘要：基于当前生产领域不断发展背景下，φ110圆形煤场堆取料机被广泛应用于实际生产中，就当前的现状来看，国内配套设施已满足圆形煤厂堆取料机整机设计需求，为此，需从中心滑环、料场直径、堆物料储量、堆物点直径等角度出发，对设备应用环境进行规范化处理，就此达到最佳的设备优化状态，满足生产作业需求。
本文从国产φ110圆形煤场堆取料机概述分析入手，并详细阐述了设备的具体应用技巧，明确了设备应用规范。
关键词：国产；φ110圆形料场堆取料机；使用前言：圆形煤场作为一种大型散料储运系统，其核心设备为φ110圆形煤场堆取料机，因而在此基础上，为了迎合电气控制技术发展趋势，需针对取料技术进行进一步优化，同时在技术优化过程中，明确设备技术参数、供货范围、设备构造、堆料机回转机构等，就此保障设备的高效运行，同时提升设备国产化水平，稳固我国在市场行业的竞争地位。
以下就是对国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机相关问题的详细阐述，望其能为当前圆形煤场设计工作的有序开展提供有利参考。
国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机由广东电力设计研究设计，由长沙重型机器制造有限公司生产制造。
一、φ110圆形料场堆取料机概述φ110圆形煤场堆取料机，即堆取料机在应用过程中逐渐呈现出高效、连续、环保等应用优势，同时，本设备作为圆形煤场的关键，可提高当代煤场自动化作业水平，规避恶劣天气因素的影响，特别是环保达标的要求。
因而，基于火力发电生产行业快速发展背景下，应大力推广使用密封式圆形煤场。
国电肇庆热电有限公司在项目立项初期，就确定了采用封闭式圆形煤场，采用圆形煤场堆取料机进行燃料的接卸，而在堆取料机技术参数规范过程中，注重保障额定堆料能力为500t/h，额定取料能力为1200t/h。
而在圆形料场设计过程中，将料场直径控制在110m，堆物料储量为172000m3，堆料点直径为71.675m，就此满足了煤场作业需求。
火力发电厂圆形堆取料机
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A XC #1B #1YDQ #2YDQ C-10A C-10B #2B #3B C-7B #4A #4B #5A #5B C-8B #6A #6B C-9B #2YDQ #2A #3A C-7A C-8A C-9A #1YDQ
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
跨度大，安全性要求高
方案比较小结
除封闭式圆形煤场外，其它形式的煤场封闭方案不但不能提 高煤场的存量，反而造成煤场存储能力的下降，这将直接导 致今后煤炭市场紧张时，机组的电煤供应得不到保证。 随着封闭式圆形煤场技术不断成熟和优化，其工程造价已逐 渐下降至较合理的水平（若从单位存煤量造价考虑则为最 优）。封闭式圆形煤场的建设不仅保证了二期工程后煤场能 通过环保验收，而且可显著提高设备运行的可靠性和经济性， 故作为首选方案。
工程造价
安全可靠性
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
火力发电厂圆堆取料机
煤场管理
调度及配煤 自燃的控制及处理
对策
周密的计划 相关部门的密切合作 各施工单位的衔接 应急上煤措施
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中心立柱的下部设有一个圆锥形料
斗和三个互成120°的钢支腿。支腿支
撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，
其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内
部检修维护电缆、管路等。回转平台座
在回转轴承上，采用机械传动方式。回
转机构采用变频调速，保证在带载起动、
运行和停车时平稳无冲击，并设有安全
可靠的制动和过载保护装置。取料时臂
圆形煤场改造专题介绍
陈诗春 2006年3月29日
主要内容
项目由来 系统介绍 前期工作 项目实施 主要困难及对策
项目由来
环保要求 景观要求 生产经营要求 干煤棚---挡风抑尘板---圆形煤场
挡风抑尘板
圆形煤罐
改造后的输煤系统平面布置图
改造后的输煤系统剖面图
封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
露天条形煤场
24 万 吨 左 右 ， 基 本 能 满 足 二 期 工程造价 安全可靠性
能满足二期工程环保要求
不能满足二期工程环保要求
约需投资1 5000万。其中包括购置2台进 口圆形煤场堆取料机
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
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中心立柱的下部设有一个圆锥形料
斗和三个互成120°的钢支腿。支腿支
撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，
其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内
部检修维护电缆、管路等。回转平台座
在回转轴承上，采用机械传动方式。回
转机构采用变频调速，保证在带载起动、
运行和停车时平稳无冲击，并设有安全
可靠的制动和过载保护装置。取料时臂
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A #2A #3A C-7A C-8A C-9A XC
#1B #2B #3B C-7B C-8B C-9B
上煤系统流程
#1YDQ C-10A C-11A #4A #5A #6A
#1YDQ #2YDQ
架回转实现无级调速，以保证取料均匀。
回转轴承能承受足够的轴向力和倾覆力
矩，用防尘金属罩保护，其结构能适应
恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加
油、清洗、维修方便等功能。
中心立柱底座模型
中心立柱部件展示
门架式刮板取料机
门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形
构架上，取料机的俯仰采用机械卷扬式，门架一端与中
封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
露天条形煤场
24 万 吨 左 右 ， 基 本 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
环保适应性 工程造价 安全可靠性
能满足二期工程环保要求
不能满足二期工程环保要求
约需投资1 5000万。其中包括购置2台进 口圆形煤场堆取料机
料机回转用的滚动轴承以及
连接各设备部件的电缆拖令。
中心立柱模型
中心立柱的顶部与进入圆形 料场的带式输送机栈桥相接， 并作为栈桥载荷的一个支承 点。带式输送机的头部料斗 下口与中心立柱顶部的落物 料管采用法兰连接，并通过 其下部的导料管将物料输送 到堆料机的悬臂带式输送机 上。
中心立柱模型（续）
#2YDQ C-10B C-11B #4B #5B #6B
系统配置
电动机 减速机 拉紧装置 堆取料机控制系统
前期工作
方案比较 规划院审核 方案完善
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
2、暴雨天气无法正常上煤，影响机组稳发、满 发；
3、无法配煤，煤种适应性差，影响锅炉安全稳 定运行。
圆形煤场 VS 露天条形煤场（续）
比较项目 运行经济性
封闭式圆形煤场
1、场损低（机械、化学损耗， （≤100J/kg）； 2、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接近 锅炉设计煤种，提高机组运行经济性； 3、煤种适应性提高，提高电煤采购议价 能力。
圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案
比较项目 煤场存量
封闭式圆形煤场
其它煤场封闭方案
30万吨以上，能满足二期工程投产后 4*300MW机组存煤要求
18万吨左右，电煤市场紧张时，难于满足库 存要求
环保适应性
能满足二期工程环保要求
能满足二期工程环保要求
工程造价 安全可靠性
1、人员无需在封闭式煤场长时间作业， 人身安全有保证。
露天条形煤场
1、 场损高（500J/g左右）； 2、 做不到真正的配煤，制约机组燃烧经济性的 提高。
人员劳动效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳动 效率高
自动化程度低，可靠性差，人员现场操作，劳 动效率较低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
因无法通过环保验收，不可行
2、可配煤，煤种适应性强，满足机组 安全稳定运行需求
1、人员需要在封闭式煤场内长期作业，存在 一定的人身安全不确定因素（缺氧、有毒气 体的影响）。 2、无法配煤，煤种适应性差，影响机组安全 稳定运行。
圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案（续）
比较项目
封闭式圆形煤场
其它煤场封闭方案
运行经济性
1、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接 近锅炉设计煤种，提高机组运行经济 性； 2、煤种适应性强，提高电煤市场采购 议价能力。
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 煤场存量
圆形煤场改造专题介绍
陈诗春 2006年3月29日
主要内容
项目由来 系统介绍 前期工作 项目实施 主要困难及对策
项目由来
环保要求 景观要求 生产经营要求 干煤棚---挡风抑尘板---圆形煤场
挡风抑尘板
圆形煤罐
改造后的输煤系统平面布置图
改造后的输煤系统剖面图
约需投资2500万对2台斗轮机进行更新改造（现 有斗轮堆取料机腐蚀老化严重，设备可靠性差， 设备出力只能达额定出力的60-70%，难于满足 二期投产后的生产要求）
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
1、七级以上风力无法正常上煤，制约机组稳发、 满发；
心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙
上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台
车驱动来完成。门架式取料机结构型式合理，门架的大
部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，
运行更平稳。刮板固定于双链条机构上，通过尾部的双
电机驱动链轮作循环运动，由刮板将堆料机下部的物料
刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。
圆形堆取料机
圆形堆取料机三维立体模型
圆形堆取料机变形分析
悬臂堆料机
圆形堆取料机中心立柱
堆取料机的中心立柱位
于圆型料场的中心，为堆取
料机的重要钢结构件，既承
受着各主要部件及输入栈桥
的载荷，又是各部件的安装
中心，故其制造和安装工艺
要求非常严格。它是由钢板
卷扎制成圆筒状并焊接组装
而成。其上设有堆料机和取