圆形堆取料机

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圆形储煤罐刮板式堆取料机安装工艺解析

二、安装工艺的分析和实施
根据实际施过程，按施工前的方案确认和施工过程的控制两个方面对主要的存在的困难和解决的施工方式和方法进行分析：
施工方案特点分析
重为１７吨，使用一台１５０吨履带吊就能满足要求，可以不必使用很大的组合安装场地。
带吊机。对设备的重量和安装高度以及吊机的吊装能力进行仔细的分析
和计算，来最终确认具体的吊装形式。安装的基本顺序先后为：安装中心柱、龙门的组合安装、进煤栈桥的就位、最后是堆料皮带机和配重的安装。因为中心柱比较高，先完成龙门的就位可以确保中心柱基础的稳定，先就位进煤栈桥可以确保中心柱顶部的结构稳定，并减少因堆料机和配重安装可能引起的偏移。施工作业人员的要求：根据作业的特点，龙门组合安装需要优秀的钳中心柱和龙门都为焊接结构，并且重量较大，必须确保焊接的施工质量；
关键词：圆形煤场；堆取料机；安装；施工工艺；经验总结
浙江国华浙能宁海电厂（４ｘ６ＯＯＭＷ）是浙江省大型能源基地，其输煤系统的圆形煤场是目前浙江省内最大的圆形煤场。该工程共设直径为１２０ｍ的封闭式圆形堆取煤场２座，每个煤场内各安装一台由德国ＳＣＨＡＤＥ充分利用宁海电厂＃３、槲机组的主机部分现场布置的２５０吨和３５０吨履
堆取料机整套系统主要由三大结构系统组合而成，即堆料系统、取料系统、支撑附属系统。堆料系统由进煤栈桥、皮带堆料机组成，进煤栈桥位于堆取料机中心柱的顶部；取料系统由龙门支撑结构、刮板式取料机、活化给料机、事故煤斗和位于圆形煤场底部隧道内的出煤皮带机。该设备的设计使用寿命不小于３０年。

堆取料机结构及工作原理培训

见电控说明书。
• 自动控制、机上自动控制
•
自动控制、机上自动控制方式下的堆取料作业由中控
室和机上控制室均可实施。当需要堆取料机自动控制时，
只要控制系统处于备妥状态，操作人员只需把操作台上的
操作选择开关置于相应自动控制方式，整机操作进入正常
自动运行作业状态，堆取料机可根据接收到相应指令，完
成堆取料机上所有预定的程序控制。
堆取料机结构及工作原理培训
这种产品在封闭厂房内布置，解决了物料在堆取过程中料堆受风、雨水影响发生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决了较小空间存储较多物料的问题。
堆取料机结构及工作原理培训
该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
偏发出停机信号。 • 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉
动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 • 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 • 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱
离轨道。 • 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以
堆取料机结构及工作原理培训
堆料转台
回转驱动采用由带变频调速电机的针轮摆线减速器和开式小齿轮与外齿圈啮合所组成的传动系。
堆取料机结构及工作原理培训
料耙
取料机
端梁刮板输送系统
桥梁
堆取料机结构及工作原理培训

水泥制造企业圆形堆料机岗位安全操作规程

圆形堆料机岗位安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装置，紧停开关及制动装置是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装置；
4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；
6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；
10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工
序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。

圆形堆取料机安装技术

圆形堆取料机安装技术作者：徐志勇来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。

关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号：一、概述圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。

圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。

该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。

圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。

中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。

中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。

2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。

2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。

2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。

2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。

基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。

基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表：三、堆取料机的安装堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。

圆形料场桥式斗轮取料机料堆模型化及取料能力的稳定

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由圆形料场的垂直剖面（图１）可知，料见ａ
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堆的几何体是１个由高为Ａ、底面半径为Ｒ、锥外顶向上的圆锥体被１个高为、底面半径为（内Ｒ＋Ｒ）／、锥顶向下的圆锥体切割后余下的。它外２的开口几何形状是在沿桥架往复运行的斗轮小车上
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提出了圆形料场桥式
：Ｂｓｄｏｎｌｓｆｕｋｍａｅｉｌｓｋｎｎｅｌｉｎｓｒｇａｅｎａａｙｉｏｌｔｒ￣ｉｇａｄｒｃａｍｉｇｕｉａｂｄｅ—ｔｐｕｋｔｈｅｔｃｅ／ｅｌｉｅｓｂａｇｎｉｙｅｂｃｅｅｌｓｋｒｒｃａｍｒｗａ
，Ｒ］时外
（）８
Ｈ＝ｔ（一Ｒ）／（ＲｇＲｐ２外）
当Ｒ：
－外式（）具有最大值。式时，８
（）对确定取料机进给量、斗轮小车速度、料耙阻８力、斗轮小车驱动功率和取料能力具有重要意义。
代回式（）得抛物线Ｉ在坐标系ＸＯ中的１
ｍ。ｒｕａｔｃｙｒ，ｔｅｇｏｔｃａｄｍｔｅｔｄｌｔｅｓｏｋｉｒｒａｅｉｌｒｓｋａｄｈｅｍｅｒｎａｈｍａｉｍｏｅｓｏｈｔｃｐｌａｅｃｅｔｄｃｏｉｃｆｅ

圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究

圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究[摘要]在保证梁的结构强度与刚度的前提下，实现取料梁正截面的最优化设计，以达到整梁的钢材用量最少。

本文以φ90m圆形料场堆取料机为例，以的重量为设计目标函数，以强度和刚度为主要约束条件，建立了圆形料场堆取料机取料梁的截面优化设计模型。

为了能获得更加准确的优化数据，混合采用ansys优化设计模块中零阶和一阶算法，各取所长对梁截面进行了优化计算。

优化后的静力学分析表明整梁的应力更趋于合理分布，整梁的重量下降达到20.23%。

[关键词]优化设计圆形料场堆取料机取料主梁有限元中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）17-633-030.引言圆形料场堆取料机（如图1）主要由可回转的悬臂堆料机、中柱、桥式刮板取料机、电控系统等组成。

中柱安装在圆形料场的中心，中柱上部安装悬臂堆料机，中柱下部安装桥式刮板取料机，均可以按逆时针绕中柱回转360°环绕运行[1]。

fig.1 the general drawing of circular stacker- reclaimer 20世纪90年代初、中期，圆形堆场取料机才开始在国内应用于石灰石预均化料场[2]，正是因为国内起步晚，国外也没有形成一套规范的标准化设计，目前，国内对该主梁结构的设计还停留在经验设计阶段，即根据设计师的经验或参考国外相同型号机器提出梁的模型及其相关结构参数，然后进行校核计算。

从而导致现在国内研制出来的机器粗糙，材料浪费特别严重。

φ90m圆形料场堆取料机钢结构总重约为240吨，而其取料梁重量通常约占整机重量的23%以上，因此采用先进的设计方法降低金属结构的自重，节约钢材，并且降低行走轮压，减少行走机构的基建投资，从而实现整台机器的优化设计都有着重大的意义。

本文首先采用ansys参数化设计语言adpl进行建模编程，以取料主梁的截面尺寸为设计变量，以取料主梁的总质量作为目标函数，并主要考虑梁的强度、刚度以及截面规格等约束条件，利用apdl 语言编写出的优化设计参数计算程序进行优化设计。

圆形预均化堆取料机施工方案

DYDQ200/80堆取料机施工方案编制单位：上海富磊设备安装有限公司二00五年八月二十八日目录一：概述 .............................................................................. 错误！未定义书签。

二：设备主要组成部分 ...................................................... 错误！未定义书签。

三：设备规格、主要性能 .................................................. 错误！未定义书签。

四：安装程序 ...................................................................... 错误！未定义书签。

4.1基础划线 .................................................................. 错误！未定义书签。

4.2垫铁设置 .................................................................. 错误！未定义书签。

4.3 中心立柱现场组对焊接 ....................................... 错误！未定义书签。

4.4中心柱安装 .............................................................. 错误！未定义书签。

4.5圆型钢轨安装 .......................................................... 错误！未定义书签。

4.6堆料机安装 .............................................................. 错误！未定义书签。

圆形料场堆取料机的形式及其应用

圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司王英洁朱绚文李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。

圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。

圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。

中心柱安装在料场的中央。

中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。

通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。

取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。

取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。

圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。

圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。

取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。

圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。

第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。

圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。

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・圆形堆取料机
圆形堆取料机是一种连续、高效的散料装卸机械，广泛用于电厂、港口、钢厂、
化工厂、水泥厂等基础产业的原料场，适用豫条形或圆形储料场，可实现煤炭、铁
矿石、石灰等散状原材料的堆、取连续作业。大连重工机电动力有限公司在大量生
产堆取料机中，积累了丰富的设计和制造经验，可自行设计制造额定能力
100
6000t/h、回转半径20〜55m
、适用用户不同需求的各种规格、各种型式的堆取设备,

主要包括堆料机、取料机、堆取料机以及混匀料场堆取设备等。
圆形堆取料机技术参数

取大容积
m3 42620 26600 11402
堆
数
场参

有效容积
m3 28827 16800 9774

料堆顶咼度
mm 16016 14250 10270
圆形轨道直径
m 90 80 60

名称
石灰石，石灰石 +粘土

物
粒度
mm V 75 < 80 < 75

料
性
台

含水率 % <8 含水率 %

休止角
o
38 38~41 38

密度 t/m3 1.45 密度
t/m3
堆料方式连续人字形
堆料层数层
>

400

堆堆料半径
mm 23850 21750 16000
料胶带机带宽
mm
1000 1000 800

机
胶带机带速
m/s 2.59 2.5 1.6

性
功率
kw 45 30 2.22

能
堆料能力
m3/h 690 < 550 276

堆料机回转转速
r/min 0.1 0.114 0.1154
功率
kw 4 2.2 2.2

取料方式端面取料
刮板宽度稿度
mm 1600X300 1800X350 1200X300
取
刮板运行速度/功率
0.57 0.5 0.51

m/s kw
料
90 75 37

机取料能力
m3/h 345 410 207
性
取料行走速度
0.0047 〜0.047/2 0.0065 〜0.065/2 0.0046 〜0.046/2

能
功率
R m/min kw 0.55 0.25 0.55

调车行走速度
7.28 5.8 9.6

功率
m/min kw
2X5.5 2 X5.5 2 X5.5
料耙液压装置油泵电动机功率
kw 45 30 30
总装机容量
kw 225 175 142
控制方式中控室遥控，现场自控，现场手控
电源 Power 50HZ，
380V