圆形料场堆取料机的形式及其应用

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国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨

国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨

国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨摘要:基于当前生产领域不断发展背景下,φ110圆形煤场堆取料机被广泛应用于实际生产中,就当前的现状来看,国内配套设施已满足圆形煤厂堆取料机整机设计需求,为此,需从中心滑环、料场直径、堆物料储量、堆物点直径等角度出发,对设备应用环境进行规范化处理,就此达到最佳的设备优化状态,满足生产作业需求。

本文从国产φ110圆形煤场堆取料机概述分析入手,并详细阐述了设备的具体应用技巧,明确了设备应用规范。

关键词:国产;φ110圆形料场堆取料机;使用前言:圆形煤场作为一种大型散料储运系统,其核心设备为φ110圆形煤场堆取料机,因而在此基础上,为了迎合电气控制技术发展趋势,需针对取料技术进行进一步优化,同时在技术优化过程中,明确设备技术参数、供货范围、设备构造、堆料机回转机构等,就此保障设备的高效运行,同时提升设备国产化水平,稳固我国在市场行业的竞争地位。

以下就是对国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机相关问题的详细阐述,望其能为当前圆形煤场设计工作的有序开展提供有利参考。

国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机由广东电力设计研究设计,由长沙重型机器制造有限公司生产制造。

一、φ110圆形料场堆取料机概述φ110圆形煤场堆取料机,即堆取料机在应用过程中逐渐呈现出高效、连续、环保等应用优势,同时,本设备作为圆形煤场的关键,可提高当代煤场自动化作业水平,规避恶劣天气因素的影响,特别是环保达标的要求。

因而,基于火力发电生产行业快速发展背景下,应大力推广使用密封式圆形煤场。

国电肇庆热电有限公司在项目立项初期,就确定了采用封闭式圆形煤场,采用圆形煤场堆取料机进行燃料的接卸,而在堆取料机技术参数规范过程中,注重保障额定堆料能力为500t/h,额定取料能力为1200t/h。

而在圆形料场设计过程中,将料场直径控制在110m,堆物料储量为172000m3,堆料点直径为71.675m,就此满足了煤场作业需求。

圆形料场堆取料机培训教材 90页PPT文档

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堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统 桥梁
取料机结构
• 取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 • 主梁一端铰接于中柱下面外部的转பைடு நூலகம்上,该转台固定在另
一回转支承外圈上,回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓 联接,这一结构使主梁绕中柱回转。 • 主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上,端梁上设有两套 相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器 的中空轴里,用锁紧盘联接,起动端梁驱动装置,主梁可 绕中柱在圆形轨道上运行。
胶带输送机的传动滚筒设在尾部。堆料臂 架前端的改向滚筒处设有螺旋拉紧装置, 拉紧装置工作时,拉紧改向滚筒移动,使 胶带保持足够的张力。胶带机的驱动采用 外联接形式。减速器输出与传动滚筒轴采 用锁紧盘联接形式。驱动装置由Y系列电机 加带制动轮的液力偶合器和制动器,并配 合有直交轴硬齿面减速器。
堆料机回转机构
YG250/80及YG500/90 圆形料场混匀堆取料机
北方重工沈矿集团装卸设备分公司 研究所
2019年3月
机械部分
目录
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍 二、产品现状及发展趋势 三、产品主要结构介绍及工作原理 四、设备的操作使用、日常巡检和保养 五、设备的安装调试
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍
2019年由天津 振兴水泥厂采购首 台YG400/80m圆 形混匀堆取料机, 该机由SCHADE 公司和北方重工沈 矿公司设计、制造、 安装。
2019年~2009 年底北方重工(当 时的沈矿集团)为 国内外大型水泥厂 提供了四百多台完 全自主知识产权的 圆形料场混匀堆取 料机。

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护摘要:社会的发展,促进了各个产业的进步,圆形煤场堆取料机更是加快了发电厂的发展脚步,但堆取料机的应用维护仍是一大难题,在这篇文章中,首先对圆形煤场的含义、优点做了简单介绍,接着对堆取料机的定义、工作原理以及分类进行了阐释,然后解释了发电厂的发电过程和分类,最后介绍了堆取料机在发电厂中的应用以及出现的问题和维护措施,强调了其在发电厂发挥的重要作用以及应用它的必要性。

关键词:圆形煤场;堆取料机;发电厂;应用及维护引言随着经济的发展以及人民环保意识的增强,很多发电厂采用了圆形煤场的设计理念,不仅提高了电厂的储煤量,缩小占地空间,更提高了煤场作业自动化水平,避免了恶劣天气对储煤场安全运行的影响。

1圆形煤场1.1含义煤场就是放置燃煤的场所,而圆形煤场就是按照煤场形状划分的,圆形煤场的最大直径可达到120m。

1.2优点煤场不受台风等恶劣天气的影响,同时产生的扬尘范围小,又被拘囿在固定的区域内,所以,它很好地解决了常规的敞开式条形煤场堆取料机作业时所产生的大量扬尘对周边环境造成的大范围污染,既美观又环保,综合效益高,具备储煤量大、占地面积小、场地利用率高、安全可靠性高、环保效益好等优点。

2堆取料机2.1含义圆形煤场使用的堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械,由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成。

具备两个层次分明的堆料机构和取料机构,互不干涉,相对独立的运行系统,能实现同时堆料和取料作业。

圆形煤场堆取料机也称为“顶堆侧取式堆取料机”,安装在球形料棚内,可以解决物料在堆、取料过程中受风、雨等气候的影响发生流失等问题[1]。

2.2工作原理堆取料机堆料作业时,燃煤从堆棚的顶部经皮带输送至堆取料机顶部,燃煤经由溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机,通过悬臂胶带机皮带的输送,物料由堆取料机尾部的中心位置落到地面形成料堆,上述为堆料过程;通过柱结构的驱动,堆取料机以柱结构为中心运动,带动料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙到地面,通过刮板机构的一系列运动,由刮板将远离中心的料刮送至堆取料机的中心,落入转移溜槽,再由堆取料机下活化给料机和皮带机将料运走,上述为取料过程。

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究【摘要】在发电厂中,圆形煤场堆取料机扮演着非常重要的角色。

本文将探究圆形煤场堆取料机的工作原理、应用、维护方法、故障排除和安全注意事项。

圆形煤场堆取料机通过自动化技术实现对煤炭的堆取和出料,提高了效率和安全性。

合理的维护和保养可以延长设备寿命,确保其正常运行。

在发电厂中,圆形煤场堆取料机的重要性不言而喻,其正常运行直接关系到发电生产的稳定性和效率。

保障圆形煤场堆取料机的正常运行对发电生产至关重要。

通过本文的探究,读者将对圆形煤场堆取料机有更深入的了解,从而为发电厂的运行提供更好的支持。

【关键词】关键词:煤炭、发电厂、圆形煤场堆取料机、工作原理、应用、维护、故障排除、安全注意事项、重要性、发电生产、正常运行。

1. 引言1.1 煤炭在发电厂中的重要性煤炭在发电厂中的重要性不可言喻。

作为主要的能源来源,煤炭在发电厂中扮演着至关重要的角色,为电力供应提供了坚实的基础。

煤炭的高热值和相对低成本使其成为发电厂主要的燃料选择之一。

煤炭资源相对丰富,易于获取和运输,为发电厂提供了稳定的能源支持。

煤炭在燃烧过程中产生的热能可以转化为电能,为各个行业和家庭提供了必不可少的电力供应。

煤炭发电也是一种相对成熟和可靠的发电方式,大部分发电厂都依赖于煤炭来保障电力供应的稳定性和可靠性。

煤炭在发电厂中的重要性不仅体现在其作为主要燃料的贡献,更体现在其为产生电能、维持社会正常运转做出的不可或缺的贡献。

发电厂离不开煤炭,煤炭也是现代社会发展不可或缺的一部分。

1.2 圆形煤场堆取料机的作用圆形煤场堆取料机是一种专门用于圆形煤场堆场的取料设备,其作用主要是将煤炭从煤场堆场中取出并输送至发电厂的燃煤锅炉进行燃烧,用于发电生产。

圆形煤场堆取料机在发电厂中扮演着至关重要的角色,它的工作效率和稳定性直接影响着发电厂的正常运行和煤炭供应的持续性。

圆形煤场堆取料机能够高效、快速地取出煤炭,减少了人工搬运的劳动强度和时间成本,提高了燃料的利用率,确保了发电厂的燃料供应。

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究圆形煤场堆取料机是在火力发电厂中经常使用的设备之一。

其主要作用是将煤炭从堆煤场中取出并输送到锅炉的燃烧室中燃烧。

本文将探讨圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护问题。

1.1 圆形煤场堆取料机的工作原理圆形煤场堆取料机是由高速旋转的取料臂、输送管及柱式起重机构组成。

当货车运到堆煤场时,会被卸掉煤炭。

然后,圆形煤场堆取料机取煤臂会伸展进煤堆中,将煤炭采集并输送到向上的输送管中。

随着取煤臂的旋转,煤炭被输送到运输系统的下一个环节。

圆形煤场堆取料机在火力发电厂中的应用十分普及。

它在燃烧室中提供了稳定的燃烧质量,提高了燃烧效率。

此外,该设备还采用了先进的自动化控制技术,能够自动切换工作状态,实现快速高效的操作量和煤炭输送能力。

圆形煤场堆取料机的优点在于,它适用于各种煤质的煤,能够自动切换工作状态,能够在一定范围内调节输送速度,且煤炭流量可根据需求进行调整。

此外,该设备的能耗低,使用寿命长,维护成本也较低。

2.1 润滑系统的维护圆形煤场堆取料机的润滑系统是一个非常重要的部件,它在设备长期运转时扮演着至关重要的角色。

因此,在维护润滑系统时,应及时更换润滑油,并注意温度和压力的正常情况。

2.2 安全阀的维护为确保设备的正常运行,圆形煤场堆取料机应装备相应的安全阀。

安全阀的维护包括定期检测和清洁,以便在紧急情况下实现快速安全熄火。

2.3 保持清洁圆形煤场堆取料机的清洁非常重要,因为一旦煤炭残留在设备中,就会导致阻塞和漏油的问题。

因此,设备的所有组件都要清洗干净,特别是输送管和取煤臂的内部。

2.4 定期维护圆形煤场堆取料机的定期维护至关重要。

设备定期检查和维护可以避免故障的发生。

应该根据制造商的指示进行维护,并定期检查所有电气设备和配件的工作情况。

圆形顶堆侧取堆取料机的知识点

圆形顶堆侧取堆取料机的知识点

圆形顶堆侧取堆取料机的知识点圆形顶堆侧取堆取料机,是一种以圆形顶堆堆积和侧取料的方式进行取料的自动化设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

本文将介绍圆形顶堆侧取堆取料机的工作原理、构造和应用知识点。

工作原理圆形顶堆侧取堆取料机的工作原理如下:1.将物料由输送带经过圆形顶堆堆积成圆形堆。

2.圆形顶堆侧取堆取料机沿圆形堆的边缘移动,通过挂齿抓取物料侧取。

3.物料沿着侧取辊道流动至料斗中,再通过输送带输送至下一环节。

其工作过程如图所示:![工作原理](work-principle.png)图中,红线表示圆形堆的边缘,蓝色的箭头表示圆形顶堆侧取堆取料机的移动方向,绿色区域表示侧取辊道。

构造圆形顶堆侧取堆取料机主要由以下部件组成:1.圆周移动机构:由电机、减速器、链轮、链条和支撑座等部件组成。

驱动链轮通过链条带动支撑座沿圆形堆边缘移动。

2.挂齿机构:由齿轮、链条、挂齿、支撑座等部件组成。

齿轮驱动挂齿沿直线轨道移动,抓取侧面物料并引向侧取辊道。

3.侧取辊道:由导板、辊道和料斗等部件组成。

物料被侧取后沿着侧取辊道流动至料斗中。

其构造示意图如下:![构造示意图](construction.png)图中,黄色部分表示圆周移动机构,紫色部分表示挂齿机构,绿色区域表示侧取辊道。

应用知识点1.圆形顶堆的堆积:圆形顶堆侧取堆取料机依靠圆形堆侧面的物料进行侧取,因此圆形堆的堆积高度和坡度在一定范围内都会影响到侧取效果。

通常建议圆形堆的堆积高度不超过5米,坡度不大于1:5。

2.挂齿的设计:挂齿的形状和材质会影响到侧取效果,通常采用硬质合金或高强度钢制作,同时需要与圆周移动机构相匹配,保证运动轨迹的平滑和稳定。

3.侧取辊道的设计:侧取辊道的长度和倾斜角度取决于物料的流动性质和下一道工序的要求。

在一些要求高度保护物料的应用场合,还需要对侧取辊道进行加盖,保持环境清洁。

以上就是圆形顶堆侧取堆取料机的工作原理、构造和应用知识点,相信可以对读者有所帮助。

圆形料场堆取料机培训教材

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4.3 主要部位的监控及保护
• 4.3.1堆料臂与主梁之间的相对角度,当相对角度为21°或294°时发出声光报 警信号,当相对角度为16°或299°时自动停机。
• 4.3.2堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-16°~+14°时停机。 • 4.3.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。 • 4.3.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。 • 4.3.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置,一旦发生断链现象停机。 • 4.3.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装置,1级跑偏发出故障报警信号,2级跑
YG250/80及YG500/90 圆形料场混匀堆取料机
北方重工沈矿集团装卸设备分公司 研究所
2019年3月
机械部分
目录
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍 二、产品现状及发展趋势 三、产品主要结构介绍及工作原理 四、设备的操作使用、日常巡检和保养 五、设备的安装调试
一、圆形料场混匀堆取料机产品介绍
显示和报警。
4.4 堆料机重点巡检内容
• 4.4.1胶带机的托辊转动情况。 • 4.4.2胶带机的胶带运行是否对中,跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm,若
出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。 • 4.4.3胶带机的驱动装置运转情况,减速机不应有异常噪音,温升不应大于
40°C,减速机强制润滑管路的联接不得泄露。 • 4.4.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果,清扫器与胶带的间隙
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统 桥梁
取料机结构
• 取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。 • 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上,该转台固定在另

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究一、引言圆形煤场堆取料机是发电厂中常见的重要设备之一,它主要用于煤场的堆场作业和煤炭取料运输工作。

煤炭是发电厂的主要能源,而圆形煤场堆取料机的正常运行直接影响着发电厂的生产效率和电力供应稳定性。

对圆形煤场堆取料机的应用及维护进行深入探究,对于提高发电厂的生产效率和确保电力供应有着重要意义。

二、圆形煤场堆取料机的应用圆形煤场堆取料机主要由转体、支撑架、取料斗、输料斗等部分组成。

它的工作原理是通过旋转转体,使取料斗在堆场上进行循环运动,在运动过程中将煤炭堆放在输料斗上,然后将煤炭输送到目标地点。

圆形煤场堆取料机广泛应用于发电厂的煤场堆放作业和煤炭取料运输工作。

它可以实现自动化程序控制,大大提高了煤炭的堆放和取料效率。

圆形煤场堆取料机还可以根据需要进行半自动或全自动控制,适用于不同规模和需求的发电厂。

1. 定期检查和保养发电厂在使用圆形煤场堆取料机时,需要定期对设备进行检查和保养。

包括清洁设备表面、检查传动部件的润滑情况、检查传动链条的松紧度、检查电气设备的连接情况等。

2. 定期更换易损件圆形煤场堆取料机在使用过程中易损件会出现磨损或老化,因此需要定期更换。

易损件包括传动链条、轴承、输料斗等部件,在更换时应选用优质的配件,以确保设备的正常运行和安全性。

3. 灰尘和杂物清理煤场堆取料机在工作过程中会不可避免地产生大量灰尘和杂物,需要定期对设备进行清理。

这不仅可以保持设备清洁,还可以避免灰尘和杂物对设备的正常工作造成干扰和损坏。

4. 安全故障排除当圆形煤场堆取料机出现故障时,需要及时对设备进行排除。

发电厂还需要对设备进行安全检查,防止类似故障再次发生。

发电厂还应建立健全的安全管理制度,加强对设备操作人员的安全培训,来确保设备的安全运行。

1. 提高设备的智能化发电厂可以通过技术改造和设备更新,提高圆形煤场堆取料机的智能化水平。

采用先进的控制系统、传感器和自动化装置,实现设备的自动化操作和远程监控,以实现对圆形煤场堆取料机的智能化管理。

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圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备,其特征是料场料堆为环状,其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱,中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置,中心柱的上部为堆料机的受料点,同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点,中心柱的下部为取料机的卸料点。

圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化,也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。

圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机,或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。

中心柱安装在料场的中央。

中心柱上部安装有的悬臂堆料机,悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰,悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。

通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。

取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机,或者是桥式斗轮取料机。

取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗,通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60~120米。

圆形料场堆取料机具有占地面积小,场地的利用率高,可连续同时进行堆、取料作业。

圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上,最后经过悬臂带式输送机送入料场。

取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗,经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。

圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形,适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。

第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。

圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立,可以同时进行连续堆、取料作业。

除斗轮悬臂式取料型圆形料场堆取料机外,其它类型的设备都相对容易实现自动控制,是电厂、水泥行业的煤炭、石灰石等原料等散状物料理想的堆取设备。

圆形料场堆取料机按照取料机类型分可以分为斗轮式和刮板式,按照功能分可以分为普通型和混匀型。

圆形料场堆取料机的堆料部分在不同形式的设备中基本类似,都是在中心柱出由堆料栈桥带式输送机卸料后由堆料臂堆料。

堆料机的落料点有的是在固定的回转半径位置上,有的设备是通过伸缩臂来调整堆料点的半径。

斗轮型式圆形料场堆取料机主要有两种形式,一种是桥式取料的形式,另一种是悬臂式取料机的形式。

刮板式圆形料场堆取料机产品主要有悬臂(顶堆侧取)式、门架式和桥式三种形式。

1、桥式斗轮取料型圆形料场堆取料机原理:桥式斗轮取料型圆形料场堆取料机(见图1图2)的堆料是将栈桥带式输送机的来料经过上部中间溜斗卸到堆料臂上的带式输送机上,再由堆料臂带式输送机将物料卸到料场里。

堆料臂由液压油缸驱动俯仰。

通过回转装置驱动堆料臂回转。

该机型的取料是采用安装在斗轮小车上的料耙将物料从料堆上的物料耙到料堆底部,由斗轮上的料斗挖取物料。

取料时是借助于一端连接在中心柱,另一端支承在位于环形轨道上的台车上的桥架上的斗轮小车沿桥架横向移动,在斗轮小车上设有两个方向的料耙和斗轮装置。

当斗轮小车移动时,料耙和斗轮同时移动并挖取物料。

轨道上的台车移动一个步进距离,斗轮小车移动一个单程以实现取料。

斗轮小车移动是是采用电动机、减速器、链轮驱动或者钢绳卷扬驱动的。

在桥架上设有带式输送机,斗轮所取的物料卸到桥架带式输送机上并运送到中心柱下部的溜斗中。

最后经过此溜斗进入地下带式输送机运送到需要的地方。

桥式斗轮取料型圆形料场堆取料机由于采用全断面料耙取料方式具有比较好的均化效果。

2、悬臂式斗轮取料型圆形料场堆取料机原理:悬臂式斗轮取料机型圆形料场堆取料机(见图4)的堆料原理与桥式斗轮取料型圆形料场堆料原理基本相同,在右图中堆料机的区别在于这里的堆料臂为高度固定式的堆料臂,堆料臂上设有两条带式输送机。

其中前部是一个伸缩式带式输送机用于调整落料点。

伸缩机构可以由齿轮齿条驱动。

取料部分和普通类型的取料机类似,由斗轮、悬臂、悬臂带式输送机、俯仰、回转和转载带式输送机组成,取料时斗轮挖掘物料并卸到悬臂带式输送机上,由悬臂带式输送机将物料经过转载溜斗卸到转载带式输送机上,转载带式输送机将物料送到中心柱下部的地下带式输送机上,由地下带式输送机运送到需要的地方。

俯仰装置和回转装置分别调整斗轮取料的回转位置和俯仰位置。

在中心柱和环形轨道之间有一个连接梁,连接梁上装有转载带式输送机。

连接梁的一端与中心柱通过大轴承相连接,可以围绕中心柱转动。

连接梁的另一端的上部支承取料机,下部安装台车用于支承整个取料机。

悬臂式斗轮取料型圆形料场堆取料机的特点是料堆位于环形轨道的外部,相对料场外圆直径比较大。

环形轨道的内侧不堆料。

3、桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机原理:桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机(见图5)堆料时的原理与斗轮取料型圆形料场堆取料机的堆料原理相同。

堆料臂也是由液压油缸驱动俯仰。

桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机取料是采用刮板取料。

在中心柱与环形轨道之间设有一个桥架。

在桥架上设有一个移动式料耙和刮板运输机。

桥架的外侧通过台车支撑在环形轨道上。

取料时外部环形轨道上的台车由电机、减速机、车轮驱动沿环形轨道低速行驶,进而推动整个桥架围绕着中心柱转动。

同时,料耙沿着桥架长度方向往复形式运动并将物料从料堆上耙下,落到刮板处,刮板在链条的驱动下沿地面向中心柱处移动,将物料刮卸到中心柱下部的溜斗处,由溜斗下部的地下带式输送机将物料运出料场。

刮板取料机的组成是由刮板、链条、驱动链轮、张紧链轮等组成。

两个链条形成两个整体连接成闭环链条,刮板安装在链条上,通常每隔一节连扳安装一个刮板。

当链条移动时带动刮板移动刮动物料向中心柱下部的溜斗处移动。

桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机由于采用料耙耙料具有比较好的均化效果,特别适合于水泥厂的石灰石均化。

所以,目前国内许多水泥厂采用这种机型作为生料库堆取设备。

4、悬臂(顶堆侧取)刮板式圆形料场堆取料机原理悬臂式(顶堆侧取)式圆形料场堆取料机(见图7)主要由可回转的悬臂堆料机、中心柱、悬臂式刮板取料机等组成。

中心柱安装也是安装在料场的中心。

中心柱上部安装有悬臂堆料机,悬臂堆料机可绕中柱在360度范围内回转并由俯仰油缸的驱动下进行俯仰,通过回转机构和俯仰机构做全程运动完成堆料作业。

取料机是一个悬臂式刮板取料机,通过钢绳卷扬系统可以调整悬臂式刮板取料的俯仰角度以适应正常的刮板刮料深度,使得刮板能够顺利地沿内圆锥面刮料。

开动悬臂式刮板取料机的回转装置,可以使刮板取料机沿内锥面转动取料。

当内圆锥面刮料到一定程度时可以再次调整刮板取料机的角度,使其下落适应于新的刮料层。

悬臂刮板所取物料被送至中柱下面的出料漏斗,通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

悬臂刮板式圆形料场堆取料机结构简单。

5、门架刮板取料式圆形料场堆取料机原理门架刮板取料式圆形料场堆取料机与悬臂刮板式圆形料场堆取料机基本相同,其区别在于取料部分的悬臂刮板的俯仰牵引的滑轮组是安装在门架上,这样做的目的是可以减少刮板取料部分的载荷对中心立柱的影响,也就是说中心立柱所承受的比较小。

刮板取料机在回转时是由门架外侧的台车驱动回转。

门架外侧的台车是支撑在档料墙的上部。

门架的内侧安装在中心柱的底部的支撑在大轴承上的平台上支座上。

当此台车被电动机、减速机和车轮驱动时可以带动整个门架和取料耙绕中心柱转动。

6、各种圆形料场堆取料机的特点:斗轮形式的圆形料场堆取料机大多数是应用在露天条件下,而刮板式圆形料场取料机主要应用在室内条件下;斗轮形式圆形料场堆取料机能够适合于物料粒度比较大、密度比较大的物料,刮板式圆形料场取料机不适合于物料粒度比较大的物料;斗轮形式的圆形料场堆取料机可以挖取一定的冻料层,刮板式圆形料场取料机不适合于挖取有冻料层的料场料堆;刮板式圆形料场取料机的均化效果要比斗轮式圆形料场取料机好;刮板式圆形料场取料机在取料时扬尘量要比斗轮式圆形料场取料机少;刮板式圆形料场取料机在取料时其刮板的磨损速度和磨损量较斗轮式圆形料场取料机料斗磨损要偏重;刮板式圆形料场取料机在取料时取料装置的功率消耗要比斗轮式圆形料场取料机取料时取料装置大20-30%;悬臂(顶堆侧取)刮板式圆形料场堆取料机与门架刮板取料式圆形料场堆取料机的料场可以实现全环堆料,料场装载物料量较大;除悬臂刮板式圆形料场堆取料机外其它圆形料场取料机均需要设大直径圆形轨道;刮板式圆形料场堆取料机与普通悬臂式堆取料机相对比其具有取料机构运行轨迹简单,机构容易实现自动控制。

7、悬臂式与门架式圆形料场刮板堆取料机区别悬臂式与门架式圆形料场刮板堆取料机有以下几点不同与区别:1)悬臂式圆形料场刮板堆取料机不设有门架,门架式圆形料场刮板堆取料机设有门架;2)悬臂式圆形料场刮板堆取料机的刮板取料机部分的回转装置是由设在中心柱下部的回转大齿轮和小齿轮驱动实现回转;门架式圆形料场刮板堆取料机的刮板取料机部分的回转是由门架外侧的台车上的电机、减速机、车轮驱动实现回转;3) 悬臂式圆形料场刮板堆取料机上的取料机部分设有配重以抵消部分由于刮板取料部分的重量产生的倾覆力矩对中心柱的影响。

门架式圆形料场刮板堆取料机取料机部分不设有配重;4) 悬臂式圆形料场刮板堆取料机不设大直径圆形轨道,门架式圆形料场刮板堆取料机在挡料墙上设有大直径圆形轨道;5)悬臂式圆形料场刮板堆取料机取料部分设在中心柱下部的轴承由于承载比较大而所选择的轴承比较大,门架式圆形料场刮板堆取料机取料部分设在中心柱下部的轴承由于承载比较小而所选轴承比较小;6)悬臂式圆形料场刮板堆取料机中心柱载荷较大,门架式圆形料场刮板堆取料机中心柱载荷较小;7)悬臂式圆形料场刮板堆取料机的刮板取料机部分回转传动由于采用大齿轮传动,磨损较重。

而门架式圆形料场刮板堆取料机的刮板取料机部分的回转是采用台车车轮驱动磨损较轻;8)悬臂式圆形料场刮板堆取料机由于没有挡料墙上的轨道,相对安装容易。

门架式圆形料场刮板堆取料机由于在挡料墙上设有回转轨道,安装相对复杂,安装的关键是大直径的轨道圆与中心柱下部的支撑取料机用轴承的同轴度控制;9)悬臂式圆形料场刮板堆取料机挡料墙没有大直径轨道,所以,挡料墙没有轮压载荷。

门架式圆形料场刮板堆取料机挡料墙设有大直径轨道,有一定的轮压载荷。

10)如果从设备可靠性、可维护性考虑,将悬臂式与门架式圆形料场刮板堆取料机对比,部分用户认为门架式圆形料场刮板堆取料机比较好。

8、圆形料场堆取料机的应急出料当圆形料场堆取料机的取料部分出现故障时在设计上可以考虑设计应急出料口,既当取料机不能取料时使用推土机或者装载机将物料卸到设计时已经预留的位于料场中部地下带式输送机的一个漏斗处将物料直接卸到地下带式输送机上。

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