地下室砼浇筑方案
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
地下室砼浇筑方案
国地下室砼浇筑技术方案一、简述本工程地下室顶板面结构标高为-1.5m，主楼结构面标高为-0.05m，主楼与裙房结构面高差为1.45m，在主楼四周设有坏形后浇带。
地下室砼量约为：3000m3；加强带处为C45掺入12%HEA，砼量约为：55m3；在后浇带外裙房部分掺入8%HEA，砼量约为：1800m3；后浇带内的主楼不加HEA，混凝土强度等级为C40，砼量约为：1145m3；地下室外墙宽度为350mm、500mm。
顶板厚度分别为180mm、200mm、400mm。
柱截面尺寸分别为600×600、700×700、1300×1300、1400×1400，柱高分别为4.15m和5.6m。
二、准备工作1、清理梁、板、柱、柱帽等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。
2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
3、在适当位臵（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。
4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。
5、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。
6、人员安排：浇筑混凝土时必须派分管号房的施工员值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。
主施工和质量员负责生产调度和检查混凝土的坍落度、和易性、流动性等质量情况。
质量员、技术员负责检查排架的搭设和模板的安装稳定性、整体刚度、几何尺寸等质量问题。
7、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：每台泵车各派2名放料工、4名振捣工、8名泥工、8名辅助工，固定泵增加2名泵管拆卸工（在收平时可视初凝情况随时增加人员）。
2名值班电工、2名值班钢筋工、6名值班木工。
8、管理人员安排总调度：黄东海质量控制：陈世华、汪士才施工员：施永德、徐方敏安全员：陈明权看铁负责：欧世根看模负责人：林建标测试、收料：沈科、郑振江（填写《商品混凝土供应纪录》）项目部派专人到搅拌站负责协调外加剂。
地下室混凝土浇筑施工方案
地下室混凝土浇筑一、材料要求1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥块含量不得大于l.0%,不得使用碱活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。
3 碎石或卵石：粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,针片状含量不大于10%,泵送时最大粒径应不大于输送管径的1/4；不大于混凝土最小断面1/4，不大于钢筋最小间距3/4。
吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
4 水：拌制混凝上所用的水，应采用不含有害物质的水。
5 掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应经过试验确定。
6 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，复合型外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先自行化学反应。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
要做效果试验；水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动上料系统或磅称、铲车或手推车、混凝土输送泵或吊斗、插入式振捣器、铁锹等。
三、作业条件1 完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，地下防水已做好甩槎和经过验收，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润（竹胶板，复合模板可硬拚缝，不用浇水，但要刷脱模剂），并将落入模板内的杂物清理干净。
2 根据施工方案做好技术交底工作。
3 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。
试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg/，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，如用泵送混凝土时，入泵坍落度宜为100～140mm，并随楼高度选择塌落度见TGJ-T10-95表3.2.4-1。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室砼浇灌施工方案
地下室砼浇灌施工方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工预备1 、技术预备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。
图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，把握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
（2）．按照设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时刻，托付有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。
预拌混凝土应有出厂合格证。
（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度打算、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并通过验收合格。
并进行标高、轴线、模板的技术复核。
（7）．施工前作好试块的留置打算和制作预备工作。
（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高操纵点，并标示在相应位置，用以操纵浇筑高度。
2. 要紧机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。
（2按照原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
地下室砼浇筑方案
地下室砼浇筑方案1. 引言地下室砼浇筑是建筑工程中关键的一环，直接关系到地下室的稳定性和耐久性。
为了确保砼的质量和浇筑效果，需要制定合理的浇筑方案。
本文将介绍地下室砼浇筑方案的准备工作、施工工序和注意事项。
2. 准备工作在进行地下室砼浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 材料准备主要材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应符合国家相关标准，并且需要进行质量检验。
2.2. 设备准备必备的设备包括搅拌机、输送泵、浇筑模具等。
这些设备需要检查是否完好，并且保持清洁。
2.3. 模板安装根据施工图纸的要求，安装好地下室的模板，确保模板的牢固和准确性。
2.4. 施工方案编制根据项目要求，制定地下室砼浇筑方案。
方案应包括浇筑的起止时间、施工工序和材料使用计划等。
3. 施工工序3.1. 浇筑准备在浇筑开始之前，需要做好以下准备工作：•确保模板的牢固和平整。
•清理模板内的杂物，确保模板内部干净。
3.2. 配合搅拌砼按照设计要求，配合水泥、砂子、骨料和水，进行搅拌砼的制备。
搅拌过程中需要注意以下事项：•搅拌时间应控制在规定范围内，以确保砼的均匀性。
•搅拌过程中，可以适量加入外加剂，以改善砼的性能。
3.3. 浇筑浇筑过程需要注意以下事项：•使用输送泵或人工桶倒的方式进行砼的浇筑。
•浇筑时需要逐层进行，确保每一层的砼浇筑均匀。
•防止砼中的空隙和裂缝产生，可采用振捣的方式，使砼充分密实。
3.4. 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保砼的强度和耐久性。
养护工作包括：•保持砼的湿润，可采用覆盖湿布或喷水等方式。
•避免在养护期间进行严重的震动或荷载施加。
•养护期一般为7至28天，具体根据砼的强度等级而定。
4. 注意事项4.1. 温度控制在砼浇筑过程中，需要注意环境温度和砼温度。
温度过高或过低都会对砼的强度和耐久性产生影响。
应避免在极端温度下进行砼浇筑，可采取降温或保温措施。
4.2. 砼浇筑高度砼浇筑的高度应根据工程要求进行限制，避免一次性浇筑过厚造成砼的沉降不均匀。
地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土浇筑方案引言地下室混凝土浇筑是建筑施工的重要环节，直接关系到地下室的质量和安全。
本文档旨在提供一种可行的地下室混凝土浇筑方案，以确保地下室结构的稳固和耐久。
1. 地下室混凝土浇筑前的准备工作在进行地下室混凝土浇筑之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
1.1 施工图纸和设计方案的准备在开始地下室混凝土浇筑之前，必须获得施工图纸和设计方案。
这些文件包含了地下室的结构和尺寸，以及混凝土浇筑的方法和要求。
施工团队必须仔细研究这些文件，并根据其要求进行施工。
1.2 材料准备在进行地下室混凝土浇筑之前，需要准备好以下材料：•水泥：选择优质的水泥，确保其符合国家标准。
•砂子和石子：使用合适大小的砂子和石子，确保混凝土的均匀性。
•水：使用清洁的自来水，确保混凝土的质量。
•钢筋：根据设计方案的要求，选择合适的钢筋。
•膨胀剂：如果需要提高混凝土的抗压强度和耐久性，可以添加适量的膨胀剂。
1.3 地基准备在进行地下室混凝土浇筑之前，必须确保地基的平整和稳固。
地基的准备包括以下步骤：1.清理地基：清除地面上的杂物和泥土，确保地基的干净和平整。
2.确认地基标高：根据设计方案的要求，确定地基的标高和高程。
3.压实地基：使用压路机等工具对地基进行压实，确保地基的稳定性。
4.铺设防水层：在地基表面铺设防水层，以保护地下室免受水分侵蚀。
2. 地下室混凝土浇筑的步骤地下室混凝土浇筑的步骤可以分为以下几个阶段：2.1 建立浇筑模板在进行地下室混凝土浇筑之前，需要建立浇筑模板。
浇筑模板的作用是确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
建立浇筑模板的步骤如下：1.根据设计方案的要求，确定地下室墙体和地板的形状和尺寸。
2.使用适当的材料，搭建浇筑模板。
确保模板的刚性和稳定性。
3.使用水平仪对模板进行调整，确保模板的水平和垂直。
4.检查模板的尺寸是否符合设计要求，进行必要的调整。
2.2 钢筋的布置根据设计方案的要求，将钢筋布置在浇筑模板内。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
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单层仓库扩建工程主体结构砼浇筑施工方案一、主体结构概况单层仓库扩建工程主体结构工程共两层，框架梁板柱结构，首层层高8.35M，局部夹层高5.0M，二层层高7.2M，二层梁板中最大梁截面尺寸为700×1600，最大板厚为180mm，单层建筑面积约3050M2，二层梁板混凝土C30，约1250M3，首层柱混凝土C40，约200M3，夹层混凝土C30约50M3，二层混凝土累计约1500M3。
屋面梁板中最大梁截面尺寸为450×1100，最大板厚为120mm，单层建筑面积约3050M2，屋面梁板混凝土C30，约700M3，二层柱混凝土C35，约200M3，女儿墙混凝土C30，约50M3，屋面层混凝土累计约950M3。
（实际混凝土量以现场为准）二、主体砼分布情况本工程地下室砼拟采用泵送商品砼，砼强度及数量的分布情况如下表：三、施工准备工作1.技术准备砼浇筑之前应作好以下技术准备工作：1）本工程地下室使用了膨胀砼和C60高强砼，膨胀剂的选型及掺量等必须经过试配确定，并将原材料检验报告、限制膨胀率试验记录、拟采用的配合比等报相关单位审定。
2）熟悉施工图，正确理解设计意图，并完成图纸会审和资料整理。
3）编制专项施工方案并报审，根据方案的安排、要求及相关配置情况,以及工艺流程和质量要求对现场施工人员进行技术交底,明确施工方法、技术要求、质量标准及其它相关事项的协调等，作到人人心中有数。
4）编制砼取样计划（标准养护试件、同条件养护试件和抗渗试件）。
2. 机具配置根据场地条件、砼等级、砼数量及其分布情况，在保证砼连续浇灌同时尽可能缩短砼的浇筑时间的前提下配置运输、振捣等各种机械设备,所有机具设备均应在浇筑前进行检查维修和保养，且必须经过试运转，同时配备专职维修工，随时检修。
具体配置的机械如下表：机具配置表3. 商品砼的供应商品砼供应商的选择按照公司ISO9000程序文件的要求，在优质优价的前提下就近选择,以提高砼运输速度，同时利于供应速度的调整。
砼使用量及供应时间应提前5天提出计划，以便材料准备和生产供应的安排。
材料计划应包括砼等级、数量、质量标准、进场时间，以及每小时所需数量等。
4. 临时用水、用电安排砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
通过建设单位与供水、供电部门取得联系后，再确定砼施工的具体时间。
施工前必须将施工现场临时蓄水池蓄满水，并配备150KVA 发电机一台待用。
5．管理人员配置及分工 1）组织网络2) 人员配置由于底板砼浇筑延续时间将达到52小时左右（两台砼泵共同工作，塔吊及溜槽配合，砼浇灌速度按45 m 3/小时计），届时指挥、协调、验收的工作量较大，因此在砼浇筑期间，须集中管理人员参与砼浇筑中的各项工作，其具体分工情况如下：管理人员分工安排表6．劳动力计划及安排劳动力按两班配置，每班工作时间为8小时。
每班作业人员包括：榴槽和输送泵、塔吊进料每班5人，共计10人；输送泵接管每班每台泵3人，共计6人；砼塔吊放料每班2人，赶平收光每班12人，砼振捣每班6人，共计32人；塔吊司机2人；塔吊指挥3人；钢筋工值班每班4人，共计8人；模板的检查加固每班4人，共计8人；砼养护2人；电工2人；机修工1人。
整个浇筑期间配置工人82名。
7．进度安排因本工程有两层地下室，考虑夜间施工申报以及连续作业劳动强度问题，拟分三次浇筑。
底板砼浇筑计划从5月1日早上7：00开始，持续52小时到5月3日早上9：00结束，尽可能减少夜间施工时间。
地下室负二层砼浇筑从5月24早上7：00开始，在5月25日23：00浇筑完毕。
地下负一层砼浇筑从6月5日早上7：00开始，在6月6日23：00浇筑完毕。
8．现场准备砼浇筑之前应作好以下现场准备工作：1）收集天气预报资料，并在砼施工过程中随时掌握天气的变化情况；2）夜间施工许可证及噪音排放许可证的办理；3）桩基工程的验收与移交；4）垫层与基槽隐蔽验收；5）防水工程隐蔽验收；6）钢筋工程隐蔽验收（包括桩头钢筋、地下室结构钢筋）；7）机械设备试运转及保养；8）抽排水及照明；9）防雨措施的落实；10）砼养护材料；11）砼测温装置布设；12）泵管布设、榴槽搭设；13）人防和水电预留预埋。
四、砼浇筑方案该工程地下室砼分为三次浇筑，其中：底板及外墙480高一次；负二层墙柱及-4.50标高板一次；负一层墙柱及地下室顶板一次。
砼的运输以泵送为主，塔吊吊运为辅的方案进行（底板浇筑时搭设溜槽配合）。
砼的浇筑顺序及方向根据结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、砼量、劳动力和管理能力、场地条件以及施工工艺要求分部位分别确定。
1．地下室底板砼浇筑底板平面尺寸约71m ×54m ，处于中部的电梯坑承台深度较大砼量大（约300m3），外墙砼强度、抗渗等级与底板相同，因此拟采用两台HBT80砼输送泵、一台FO/23C 塔吊和两个榴槽共同完成。
用两台输送泵，一台置于西北角工地主入口，另一台置于北面次入口处，分两条线路从A 轴—→X 轴，按“一个坡度，斜面分层，循序推进，一次到顶”的方法平行退行浇筑；塔吊进料点设于西南角，主要浇灌外墙480高砼，在必要时作底板砼浇筑的补充；两个榴槽均设于石厦北三街道路一侧，1#溜槽距A 轴水平距离10米，2#溜槽正对承台CT15中部，直接向底板和核心筒承台放料浇灌。
地下室底板要求一次性浇筑完毕，不留施工缝。
浇筑线路示意如下图：经计算，A 轴—X 轴砼量为26m 3/m （不考虑CT14、CT15），按2台泵每小时35m 3的速度计算，要保证连续浇筑要求（间隔时间控制在1.5小时以内）,则分段浇筑宽度可达到2.0m,为减少砼赶平工作量及接、拆管时间，实际按1.5m宽分段平行后退浇筑。
待两台泵浇筑约3小时后，1#榴槽开始向底板放料,并必须保证在1.5小时内榴槽浇筑砼与泵送浇筑砼汇合。
当底板砼浇筑到距离核心筒承台CT15中心约15米时，2#榴槽开始集中向承台CT15、CT14放料。
鉴于中部核心筒承台砼方量大，浇筑延续时间长，且属大体积砼，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，分层下料厚度不超过500mm，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。
每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进，当浇筑至面层最后400mm厚左右时，与两台输送泵汇合。
振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。
三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
核心筒承台浇筑完毕后，榴槽停止工作，两台泵继续同步平行后退浇筑。
最后，两台泵分别在X轴两端处收尾。
各部位承台、地梁与底板砼同时浇筑。
外墙以及消防水池水平施工缝下方的H=480高砼略迟于底板1—1.5小时用塔吊浇灌（浇筑线路如前图所示）。
为减少拆、接管工作量，避免出现冷缝，并便于浇灌进度的调整，必要时底板砼也可用塔吊辅助浇灌。
由于本工程塔吊基础设于地下室底板范围内（已浇筑完毕并预留插筋），底板浇筑中应特别注意接缝的处理。
2．地下室墙柱及顶板砼浇筑地下室底板以上砼施工时，每层墙、柱梁板一起浇。
地下室负二层外墙及消防水池在距底板板面480mm处设水平施工缝一道，施工缝下部墙体与底板一起浇筑。
负二层墙柱与负二层顶板一起浇筑，外墙在高出负二层顶板面480mm处留第二道水平施工缝。
负一层墙柱与地下室顶板一起浇筑。
外墙及水池水平施工缝用320×3止水钢板连接。
由于本工程外墙长度较长，为减少裂缝产生，按设计要求在外墙长方向（1轴及14轴）的中部设1m宽加强带，加强带接头处垂直施工缝按临时后浇带处理，预埋320×3止水钢板，并拦设双层钢丝网。
待外墙浇筑后的2~3天用膨胀剂掺量10%的同标号砼封闭，浇筑前施工缝应凿毛并刷浆。
负二层柱墙梁板浇筑：A#输送泵先从1-1轴附近的四根柱开始浇灌C60砼（按顺序分两次灌满），然后从1-1轴/A轴处浇外墙C30.S8分两次灌满至1-1轴/1-H轴（但KZZ15边施工缝处要补灌）然后浇该处车道内墙（分两次灌满），同时配合浇车道处，之后配合B#输送泵将E轴~A轴梁板砼浇完，根据实际浇灌速度及时将A#泵集中浇灌筒体墙及1-C轴上柱的C60砼；之后再根据实际浇灌进度将A#泵浇灌1轴外墙和1轴~16轴梁板，最后在1-17轴×3轴处结束。
B#输送泵从A轴×1-A轴处开始浇灌（此时塔吊浇灌1-A轴外的车道内墙，待该处外墙砼高出板面后开始浇该处车道板），并平行后退浇灌至1-16轴×14轴柱时改浇A轴~E轴梁板砼，并根据A#泵浇灌筒体墙及1-C轴柱的速度调整梁板分段浇筑宽度，并在其间分段浇筑14轴外墙及X 轴~E轴梁板砼，最后在1-Y轴×X轴处结束板砼的浇筑。
特别要强调的是，整个浇筑过程中，塔吊要灵活使用并作为梁、板、柱、墙分层分段浇筑的接头处理的最主要措施。
当输送泵更换砼强度等级时，可通过两种途径杜绝低标号砼浇筑到高标号部位：一是C60和C30砼外观、塌落度及其粘稠度完全不同，通过观察可以判断；二是在泵管内放水泥袋团分隔高、低标号砼，当水泥袋团在泵管末端出现时，及时调整浇注部位。
负一层柱墙梁板砼浇筑：由于负一层没有人防墙和水池，且顶板与外墙砼强度、抗渗等级相同，因此除车道处与负二层浇筑顺序相同外，之后则A#泵浇筒体墙及柱，其间负责西半部分梁板及外墙砼的浇筑；B#泵则负责东半部分梁板及外墙砼的浇筑。
因外墙为抗渗砼，内墙为普通砼，以及浇筑顺序安排上有先后，所以在内外墙交接处设双层钢丝网作垂直分隔。
柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内,呈斜面分层向前推进。
由于墙柱高度均超过3m，应采用串筒和榴槽下料，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。
在顶板的梁、板砼强度等级低于柱和墙(•相差>5MPa)处，节点区应先采用柱或墙高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸300后留出45°的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼50，确保分层界面接合紧密。
因为塔吊设于地下室底板范围内，因此负二层、负一层顶板浇筑时应在对应塔机中心位置留设施工洞，洞口尺寸2000×2000，洞口周边设加强筋2Φ18。
因为洞口正好跨越连系次梁，所以被跨断次梁的下部支撑必须在塔吊拆除后，用比设计强度等级高一级的砼封闭，并达到强度要求后才能拆除。
3．水池砼浇筑消防水池水平施工缝以上部分与地下二层内墙柱一起浇筑，其标号远低于相连柱墙砼标号，浇筑前必须用双层钢丝网进行分隔。
因设计要求，生活水池应与结构主体分开，本方案考虑将生活水池放在结构主体浇筑之后进行。