德山公司将在马来西亚建立第二个多晶硅生产基地
多晶硅过剩？专家质疑政府决策
多晶硅过剩？专家质疑政府决策
2009年10月19日，国家发改委等十部门联合举行抑制部分行业产能过剩和重复建设信息发布会，其中一个重点是多晶硅产业。
多晶硅分为电子级和太阳能级，后者是制造太阳能电池的基础生产原料，是太阳能光伏行业的重要产业链，而太阳能将是中国新能源的主要发展领域之一。
“说多晶硅产能过剩，依据是什幺？”国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰接受《了望东方周刊》采访时质疑说。
被称为“世界最大太阳能硅片供应商”的江西赛维LDK太阳能高科技有限公司董事长彭小峰则表示多晶硅产能过剩“是一个普遍的误解，从有效需求看，太阳能行业的需求远远大于产能，不是一点，而是无限大”。
9月8日，赛维LDK高调举行了万吨级高纯硅项目投产庆典活动，其产能远远超过2008年中国多晶硅4000多吨的全部产量。
而在此之前，8月26日召开的国务院常务会议指出，多晶硅产业出现“重复建设倾向”。
“倾向”没有多长时间，就上升到了有关部门“过剩”的判断。
9月26日，国务院转发了十部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，要求严格控制在能源短缺、电价较高的地区新建多晶硅项目，对缺乏配套综合利用、环保不达标的多晶硅项目不予核准或备案；新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年。
据悉，近期国家发展和改革委、工业和信息化部两部委针对光伏产业展开全方位调研，目的是具体了解多晶硅产能“到底有多大，过剩到何种程度”。
9月10日，国家发改委产业协调司司长陈斌和相关部门负责人出现在江苏中能硅业科技发展有限公司调研，这是一家多晶硅产能位列全球三甲的企业。
浅析我国多晶硅生产行业的发展现状
展形势
１ 我国多晶硅生产行业发展简介 ．
我 国从 ２ 世 纪 ５ 年 代 中后 期 开 ０ ０
研 究 总 院与峨 嵋半 导体 材料 厂合 作 ， 依 据 数十 年 的摸 索和 经验 积 累 ，９７ １９
年开 始筹建年 产 １０规模 的多 晶硅 工 ０ｔ
万 ｔ 目前 ， 国 已成为 全球 最 大 的太 。 我
速 的 发 展 。 ０ ５ ２ １ 年 ， 国多 晶 ２０－ ００ 我 硅产量 迅速增 长， 占世 界 多 晶硅 产
量 的份 额 逐 渐 增大 （ １ 。 内陆 续 表 ）国
有 新 的 项 目投 建 ， 要 的 多 晶 硅 生 主
美、 德 等西方发达 国家对我 国实行 日、
一
产 厂 家 还 在 不 断 扩 产 ， 保 利 协 鑫 如
时， 日本 德 山 公 司 等 也 宣 布 了大 规
模 扩 产 计 划。 外 ， 兴 多 晶硅 生 产 此 新 国—— 韩 国 的多 晶硅 生 产 也 发 展 迅
理 的Ｓ Ｃ４ 钱转 让给 一些 商贩 或个 ｉｌ 贴 人， 这些商 贩或个人将Ｓ ｃ， 到偏僻 ｉｌ 运 的地 方进行倾倒 或掩埋 ， ｉ １ 易 因Ｓ ｃ， 极 水解 ， 后会形成盐酸 ， 掩埋 会对掩埋地 造成严重 的污染 。
获得 突破 时 ， 事多 晶硅生 产 的部分 从 企业还 没有掌握成 熟的氢化技术和尾 气 干法 回收 技术 ， 导致 主要 副产 物 四 氯化硅 （ｉ ｌ 的 回收利用率 比较低 。 Ｓ Ｃ４ ） 有 相 当一部 ９ｓ １ 通过 非法 途径 ｉ ｃ， 是
处 理掉 的 ， 即一 些厂 家将 自己不能处
产 业 发 展 的 浪 潮 中 ， 国 已成 为 重 我 要 的 一极 。 从 ２ １年 ９ 份开 始 多 但 ０１ 月
投资53亿马币沙巴建马来西亚最大浮法玻璃制造工厂
２ ０年 埃 及 将 主 办 第 一 届 中 东 和 非 洲 的 玻 璃 ０１ 技 术 研 讨 会 ，将 会 汇集 全 球 主 要玻 璃 企 业 高 管人 员 ， 讨 论 提 高 未 来 玻 璃 行 业 发 展 的 新 方 法 和 新 技
ｋ ｒｈ ｎ ｄｏａ说 ： 受 国 际 和 国 内 的 需 求 推 动 ， 陶 ａｓ ａ ａ ｒｊ “ 瓷 产 业 一 直 在 不 断 增 长 。 新 兴 的 房 地 产 市 场 给 印 度 国 内 陶 瓷 市 场 提 供 了 稳 固 的 平 台 ， 同 时 也 增 加
了 出 口 量 。 对 中 国 产 品 需 求 量 的 减 少 也 为 印 度 的 陶 瓷 产 业 开 拓 国 外 市 场 提 供 了条 件 。 ” （ 自 中 国建 材 第 一 网 ） 摘
间冷 暖气设备 等消耗 的电力可 节约 ５％以上。 ０ 此 外 ． 还 可 选 配 将 透 过 窗 户 的 光 几 乎 完 全 遮
印 度 ｍｏｒ ｉｔａ ｇ ｄ ｂ— ｈ ｎ ａ ｈ地 区 陶 瓷 迈 向 复 苏 ２ ０ 年 年 初 ． 集 中 在 印 度 ｍｏｂ —ｈ ｎ ａ ｈ 地 ０９ ｒｉｔａｇ ｄ 区 的古 吉拉 特 陶瓷 产 业 面 临 严 重 的 问题 。 然 而 ， 这 种 情况 从 ２０ 年 １ ０９ １月 初 开 始 有 所 好 转 ， 中 国
明 光 伏 玻 璃 窗 ，这 种 玻 璃 窗 可 发 电 ８ ～ ５ ｗ。 ０２０
该 窗 用 玻 璃 的 多 层 玻 璃 层 内 均 嵌 入 有 太 阳 能
电 池 功 能 。利 用 太 阳 光 中 的红 外 线 和 紫 外 线 进 行 发 电 。 另 外 ，还 配 备 有 拦 截 红 外 线 的玻 璃 层 ， 因 此 房
多晶硅生产工艺
多晶硅生产工艺一、概述世界正从工业社会向信息社会过渡，信息技术已成为促进社会发展和进步的关键技术，信息化程度的高低已成为衡量一个国家现代化水平的标志。
微电子技术是信息技术的基础和关键技术，集成电路又是微电子技术的核心，一代又一代更为优秀的集成电路的出现，推进着全球经济一体化的进程，而半导体硅材料则是集成电路最重要的、不可替代的基础功能材料，多晶硅则是集成电路大厦的“基石” 或“粮食”。
二、多晶硅生产现状1、我国多晶硅生产现状我国多晶硅工业起步于50年代，60年代中期实现工业化生产，70年代初曾一度盲目发展，生产厂发展到20余家。
生产工艺多采用传统西门子法，由于技术水平低、生产规模小、产品质量差、消耗指标高环境污染严重、生产成本逐年增加等原因，多数生产厂难以维持生产而停产或倒闭，生产能力急剧萎缩，与当今信息产业的高速发展和多晶硅的市场需求急骤增加极不协调。
生产消耗和生产能力变化分别见表1和表2。
由上表可知，目前国内多晶硅生产规模太小，产能不断萎缩，厂家分散，工艺技术落后，装置陈旧，消耗高，环境污染严重，生产十分艰难，1999年只生产了46t，仅占世界产量的0．4％，远不能满足国内市场的需要。
如不积极组建现代化的、符合经济规模的大多晶硅厂，将制约我国生产符合集成电路和分离器件要求的高档次的单晶硅和硅片。
多晶硅对我国半导体工业的发展至关重要。
2、国外多晶硅生产现状多晶硅生产主要集中在美、日、德三国，世界市场由7家公司占有，1 998年多晶硅产量为16200t，其中德山曹达、黑姆洛克、瓦克三家公司占产量的63％。
见表2—3。
目前生产的多晶硅能满足集成电路及功率器件发展的技术要求，用户不经腐蚀、清洗，直接装炉。
多晶硅质量指标好，产品稳定，多晶硅N型电阻率都在1000Q·cm以上。
改良西门子法技术的完善与发展，使原辅材料及能耗大为降低；多晶硅生产的主要工序都应用计算机控制、设备装备水平较高。
三、我国多晶硅市场需求1、多晶硅严重短缺在改革开放形势下，国内市场是世界市场的一部分，两者有相同之处，但也有差别。
多晶硅生产能耗计算
多晶硅生产不存在“高能耗、高排放”？2010-10-9 08:59|发布者: cygrass|查看数: 225|评论数: 6|来自: solarzoom网友发布摘要: 多晶硅是信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，世界多个国家将其列为战略性材料，对我国实施技术封锁和市场垄断，国内需求长期依赖进口。
多晶硅经过多年的努力，中硅高科依托中国恩菲2005年建成第一条产业化示 ...多晶硅是信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，世界多个国家将其列为战略性材料，对我国实施技术封锁和市场垄断，国内需求长期依赖进口。
多晶硅经过多年的努力，中硅高科依托中国恩菲2005年建成第一条产业化示范线，打破了多年的技术封锁和市场垄断，实现规模化供应，解决光伏产业“两头在外”的“一头”问题，初步形成一个具有战略意义的新型产业。
但是，最近多晶硅行业一直受“高能耗、高排放”的困扰，各项优惠政策和科研受阻，对一个刚刚兴起的产业形成致命打击，本文分析了多晶硅乃至整个光伏行业生产过程中的能源消耗、能源贡献以及对降低GDP能耗的贡献，分析了多晶硅清洁生产过程，以利于行业的长久健康发展。
1 、多晶硅生产能耗情况1.1 光伏发电的生产电耗与寿命周期发电量对比2009年，全世界光伏发电组件产量：10.1GW，其中，晶体硅太阳电池产量为8.5GW，薄膜太阳电池1.6GW，晶体硅太阳电池占总产量的84.16%，是当今市场主流，因此重点分析晶体硅太阳电池的能耗。
1.1.1 晶体硅光伏发电产业链图1 晶体硅太阳电池产业链1.1.2 能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统，全部能量消耗EP表达式： EP = EP1 + EP2 + EP3 + EP4 + EP5 + EP6其中：EP1为“硅砂——冶金硅”的能耗：13kwh/kgEP2 为“冶金硅——多晶硅”的能耗 200kwh/kg，（改良西门子法国内平均水平，世界先进水平为150-180 kwh/kg）EP3为“多晶硅——多晶硅片”的能耗9 kwh/kg，（多晶硅铸锭重量270kg，[目前主流应为450kg，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术发展趋势，156×156mm硅片尺寸将成为主流，电耗还有降低的空间]，使用多线切割机切片能耗水平。
日本德山公司2010年将生产多晶硅9200t
２ １ 年 第 １ 期 ００ Ｏ
子法 多晶硅质 量相 同的评价 。但 由于近 来太 阳 能多 晶硅 价 格 与需求 有所 下 降， 因此 Ｖ Ｄ 法 Ｌ 多晶硅 的成本 优势 未得 到充 分体现 。 今后 将进 一步 完善 ＶＬ Ｄ工 艺 ，等 ２ １ ０ ３年马 来 西亚 多晶 硅 厂投 产后再 讨 论 Ｖ Ｄ工 艺 的产业 化 问题 。 Ｌ （ 晓婵 杨 摘译 ）
日本德 山公司 ２ １ ０ ０年将 生产 多晶硅 ９０ ｔ ２ ０
日本德 山公司 ２ １ ００年计 划 生产 多晶硅 ９０ｔ ２ ０ 相 同； 售也 为 ９０ｔ ２ ０ ２０，与 ０９年 销 ２０，比 ０ ９ 年 增加 ８ ％，增加 的部 分主要 是太 阳 能 电池用 多 晶硅 。２ １ 度 ，由于 多 晶硅 供需 紧张局 面 ００年 有 所缓 和 ，预计价 格将 比 ２０ ０９年度 下 降 ６７ ． ％。 德 山公司 ２ ０ 度 多 晶硅 产量 为 ９ ０ｔ ０９年 ２ ｏ，比 ２０ ０ ８年度 增 加 ４ ０ｔ ００，增长率 为 ７％。增 ７ 加 的部 分包括 ２ ０ ０９年 ４月年产 能 ３ ０ｔ ０ ０ 的新 工 厂正式投 产 ， 以及 对 已有工 厂的定 期维护 工 艺进 行 了改进 ，使 产 能增加 了 １０ｔ ０９年 多 晶硅 销售 量为 ８０ｔ 同 比增长 ５％，增 加 ０ ０。２０ ５ ０， ５ 的 主要 为太 阳能 电池用 多 晶硅 。２０ ０９年度 半 导体用 多 晶硅 销 售价格 平均下 降 １％，太 阳能 ０
世界 ６ 个国家在 ３月份生产量达到产 能的 ８ ．％ ６ Ｏ２ ，与 ２月相 比没有变化。与 ２０ 年 ３ ０９ 月 同 比，增加 ｌ．％ ５３。 （ 跃宇 摘译） 马
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扩产计划书
太阳能直拉单晶硅片生产新建项目可行性研究报告一、项目概况1．项目名称：卡姆丹克新能源科技有限公司2．项目性质：新建3．企业性质：外商独资4．经营范围：太阳能硅材料、光伏电池和组件、光伏发电系统产品的研制、销售及其以上相关业务的咨询服务，太阳能光伏系统工程设计、安装、服务。
5．项目投资方：COMTEC SOLAR (HONG KONG)LIMITED6．投资规模：年产能2000兆瓦的直拉单晶及切片生产基地，分三期在2013年内全部完成，总投资额4亿美元。
7．首期投资规模：400兆瓦，总投资额9000万美元，注册资本3000万美元，预计2011年底前建成。
8．出资方式：现汇。
9．经营年限：50年10．年销售额：400兆瓦销售额约2.8亿美元（按目前0.7美元一瓦）11．项目注册地址：二．项目投资方基本情况外方COMTEC SOLAR(HK)LTD（卡姆丹克太阳能有限公司）是2009年在香港主板上市的Comtec Solar Systems Group (代码00712)公司在香港的全资子公司。
公司目前在上海南汇拥有200兆瓦现有产能，和400兆瓦在建产能。
在江苏海安拥有400兆瓦的现有产能。
公司致力于开发生产高端太阳能单晶硅片，供给世界领先的太阳能电池生产厂商。
作为世界上为数不多的专注于生产单晶硅片的厂家，卡姆丹克立志成为全球最大最先进的太阳能单晶硅片生产商。
三、增资扩产项目市场分析随着新能源的广泛利用，太阳能光伏行业也在过去的十年中得到了迅速的发展。
除欧洲市场外，美国和中国这两大太阳能市场也将启动。
这将给全球光伏行业带来更大的发展。
为了适应这一市场发展的需要，我们决定在现有的生产基础上进行大规模扩产，力争使卡姆丹克在不远的将来成为全球首屈一指的太阳能单晶硅片生产商。
四．投资新建项目内容、规模和进度（一）扩产内容和实施方案本项目内容：第一期新建一个400兆瓦产能的太阳能直拉单晶硅片生产线。
实施方案：在半年时间完成土地购买、基建、购置主要生产设备及配套设施。
多晶硅生产工艺流程
5 A- ^8 v# S/ G1 C在用于制造多晶硅的冶金硅中，要求含有99%以上的Si，还含有铁、铝、钙、磷、硼等，它们的含量在百万分之几十到百万分之一千（摩尔分数）不等。而EG硅中的杂质含量应该降到10-9（摩尔分数）的水平，SOG硅中的杂质含量应该降到10-6（摩尔分数）的水平。要把冶金硅变成SOG硅或EG硅，显然不可能在保持固态的状态下提纯，而必须把冶金硅变成含硅的气体，先通过分馏与吸附等方法对气体提纯，然后再把高纯的硅源气体通过化学气相沉积（CVD）的方法转化为多晶硅。目前世界上生产制造多晶硅的工艺技术主要有：改良西门子法、硅烷（SiH4）法、流化床法以及专门生产SOG硅的新工艺。6 @( D% X L( O# @& L
4.3 无氯技术
1 e& n( b; p, x3 ?7 g无氯技术（Chlorine Free Technology）是一种很有发展前途的SOG硅制备技术，其原料为冶金级硅。工艺流程包括在催化剂作用下硅原料与C2H5OH反应生成Si(OC2H5)3H，反应温度为280℃，Si(OC2H5)3H在催化剂作用下又分解为SiH4和Si(OC2H5)4，Si(OC2H5)4水解得到高纯SiO2或硅溶胶，SiH4在850～900℃的高温下热解生成多晶硅和氢气。该技术属于俄罗斯INTERSOLAR中心和美国国家可再生能源实验室的专利技术。利用该工艺技术生产1kg的多晶硅仅需要15～30kWh的能量，硅产量（多晶硅、主要副产品、硅溶胶）可达80%～90%。
4.4碳热还原反应法
, m E0 d6 ^- C" s6 L c& _西门子公司先进的碳热还原工艺为：将高纯石英砂制团后用压块的炭黑在电弧炉中进行还原。炭黑是用热HCl浸出过，使其纯度和氧化硅相当，因而其杂质含量得到了大幅度降低。
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目前 ，在 中国 以外进行 稀土矿 山开发 的有 澳 大利 亚 、加 拿大 等 。由于越 南在 中 国南部 ，
距 中国较近，因此有望找到重稀土矿床。 日 ４ 本 家磁体合金公司均是用稀土金属生产合金， 而不能使用矿山的精矿 （ 经焙烧或酸浸出等前处理的混合稀土氧化物 ）。从精矿经溶剂萃取 制成氧化物分离产品、从氧化物经 电解制成金属分离产品的中间加工几乎都被中国垄断。 昭和电工计划进入稀土中问加工领域，与东海贸易公司共 同出资， 在越南成立 “ 昭和电 工 稀土 越 南有 限公司 ”。注 册 资金为 ６ ６万美 元 （ ７亿 日元 ），昭和 电工 出资 ９％ ３ 约 ０ ，东海 贸 易 出资 １％ ０。 Ｎ — ｅ Ｂ 结磁 体 中，金 属 Ｄ 和 Ｄ ｄＦ－ 烧 ｉ ｙ等 占 ３ ％ ０ ，余下 的 ７％ 铁和硼 等 。８ ０ ０为 ０ ｔ金属 Ｄ 或 ｉ Ｄ ｙ可 生产 近 ２ ０ｔ磁体合 金 。昭和 电工 若满 负荷 生产 ，越 南 的工厂 可满足 其 １３的 原料 。 ５０ ／ 另外 ， 由于拥 有 中间加工 厂 ，还 可对 中间加工 的废 料进 行回收 。 （ 晓婵 摘译 ） 杨
德 山公司将在 马来西亚建立第二个 多 晶硅 生产基地
日本德 山公司宣布 ， 将在 马来 西亚 建立 一个 年产规 模为 ３０ ｔ的半 导体 及太 阳能 电池 用 ００ 多 晶硅 生产 厂 ，计划 ２ １ ０ ２年投产 。 山公司为 扩大 多 晶硅 产 能，决定 在 马来西 亚 的 Ｓｒｗ ｋ 德 ａａ ａ 州建 立 该公 司第二 个生产基 地 ， 目前 已着手 基 建设 计。该 工厂 占地约 ２ ０万 Ⅲ，总投 资约 ０ ２ ５０亿 日元 。 目前 ，德 山 公司多 晶硅年 产能 为 ５０ ｔ ０ ２０ 。
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日本 昭和 电工 将 在 越 南进 行稀 土 中 间加 工
日本昭 和 电工 公 司为生产 Ｎ ～ ｅＢ烧 结磁 体用 合金原料— — 金属 Ｄ 钕 镨混 合在越南建立溶剂萃取和 电解生产厂 ，计划 ２ １ 年 ４ ｙ ００ 月开始以年产 ８０ ０ ｔ的规模进 行 生产 。中国是全 球最 大的稀土 供 应 国，除具有 生产 成本较 低 的矿 山外 ，还 几乎垄 断 了溶剂 萃取 及 电解 等 中间加工 环节 。日本 即使 在 中国 以外 的地 方开 发新 的矿 山 ， 在 日本国 内进行 若 中 间加工 ，则存在着 成本 过高 等 问题 。因 此 ，昭 和 电工 决定 在生产 成本 较低 的越 南进行 中 间
２０ 年 第 ３ ０９ 期
市 场 的工 程 塑料 中去 。 邦将 提供其 特 有树脂 配方 以及其 在全球 用户 中的应 用 开发 的领先地 杜 位 将工 艺推 向市场 。Ｐｗｏ ｔｌ ｏ ｒ ａ 公司将应 用 其纳 米工 艺经验 以制造特 轻 元件 。 Ｍｅ
（ 杨英惠
） ／ ）
摘译）
将 完成基 建设 计 。 且在税 收方 面享有 优 惠政 策 ，并得 到联 邦政 府 和州政 府 的认 可 及支持 。 德 山公 司在 该工 厂 ２１ ０２年投 产后 ，根 据 多 晶硅 需求情 况 再考虑 是否扩 产 。 （ 晓婵 杨 摘译 ）
１ ４
一
多晶硅在 太 阳能 电池等方 面 需求 急剧扩 大 ，用户 订 单增加 。但 该 公司只 有德 山制造 所 处 能生产 多晶硅 ，因此 从 分散风 险考虑 ，急 于建立 第二 个生 产基地 。预计 ２ ０ ０９年上 半年 多 晶硅生产 过程 中 ，将 使用 大量 的水 、 电和劳动 力 ，而 Ｓｒ ｗ ｋ州 具有上 述 资源 。而 ａ ａａ