点检要领书
作业要领书和点检基准书
V87/Y38-JL-042-000
审核制表
自主专业11螺丝W A目视无松动√
设备名称：停止器
设备型号：设备编号：
周期尺度 Ｄ:日数 Ｍ:月 Ｗ:周 Ｓ:动作回数
作业区分 Ａ：外观点检 Ｂ：调整
Ｃ：取替 Ｄ：测定
Ｅ：分解整备 Ｆ：清扫 Ｇ：给油 Ｈ：换油
没有卡滞现
象，无需润
滑
√
耳听无泄漏√3导向杆
上升、下降是否有卡滞现象，是否需要
润滑
M A目视
是否有松动
2气路有无漏气现象M A
图例NO项目内容周期作业区分点检方法判定基准
保全
点检基准书
年 月 日技术室主任
工厂保全室主任
或动力室主任
修
订
记
录设备所属地二工厂总装车间。
【精编范文】点检作业指导书-实用word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==点检作业指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：点检指导书基本规范部分一、巡检工的岗位职责1、巡检人员严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，认真履行岗位职责，准确掌握设备运行情况。
2、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡查及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行。
3、按《巡检作业指导书》定期巡检，杜绝事故隐患，发现问题及时通知车间，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。
4、配合点检人员监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系。
5、创造良好的工作条件，努力提高设备现场管理的水平，遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏粉尘和物料），保持设备工作环境的整洁。
6、设备管理人员，随时到岗位抽查设备运行情况记录，辅导操作人员，不断地提高其操作、维护技能，做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除一般性故障），五不离岗位（无人接班不离岗、无清扫卫生不离岗、无交接班记录不离岗、无排除故障不离岗、无交清设备运行状况不离岗）的准则。
8、工作前，必须按规定正确穿戴好防护用品，女工要把辫子放入帽内，设备旋转中严禁戴手套操作，要检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护的设施、信号、保险装置齐全，灵敏，可靠，保持设备润滑及通风良好，不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、披衣、戴头巾、围巾。
点检作业指导书
版本
技术有限公司
文件编号 KBD-F1-014-2017 规格型号
A1
检查项目：
1、检查电源开关是否有松动、损坏（向上为 开，下为关）
ห้องสมุดไป่ตู้
2、检查显示屏开关是否完好，显示屏各连接线 是否松动、脱落
3、检查气压表气压是否在4-6MP之内
4、检查复位、双控开关、抱紧提示灯是否有效 （正常开机生产后，设备必须在双开关同时按下时运
编
制
审
核
批
准
转表示OK，如按下单键设备依然运转，立即停机呼叫 班组长）
5、检查各紧固螺丝是否有松动，松动用内 六角先将其紧固，再进行生产
双手开关
备注：
1、操作人员必须经过班组岗前培训合格 2、完成第一件产品进行首件检查，是否符合品质、工艺要求，如不符合要求，检查调整OK后方可继续生产 3、工作中出现设备异常或品质异常5分钟内无法解决停工通知班组长及相关负责人 4、当班工作完毕，首先关闭电源，再进行现场及设备5S清洁
卡尺日常点检要领书
批准审核制定12345689版本号日期记入A/01314·若不能为"00.00"，应向上司报告，连络品质部门作出处理。
管理部门品质部KAV/WI-Q-020版本号A/0缩略图及作业要点·确认深度尺变形或异常时，应向上司报告，连络品质部门作出处理。
【日常点检】——使用时进行内容制定作成·改订履历·清洁状态对测定有影响的场合，进行清扫或用软布对其表面进行擦拭。
确认内外爪有无残缺、弯曲等异常等现象确认数字显示是否正常作业顺序日常点检不合格的处理·作业上的注意计量器具名称数显游标卡尺文件编号确认左右是否平滑移动两爪之间无间隙时，是否显示为00.00·若动作不顺畅,影响使用,联络品质部门作出处理。
确认深度尺功能是否完好计量器具作业·日常点检·要领书确认本计量器具的合格标识及有效期限·若无合格标识或已过有效期限，应向上司报告，联络品质部门作出处理。
·确认有破损时，向上司报告，连络品质部门作出处理。
·测量时,翻转尺身使背面与眼睛垂直;读数时,使显示器与眼睛垂直,并保持尺框不动.·目视时尺身与眼睛保持垂直右手执尺,左手执被测物,将刀口外量爪中间部位贴合被测物右手执尺,左手执被测物,将刀口内量爪紧密贴合被测物两端·目视时尺身与眼睛保持垂直一·内径测量二·外径测量四·段差测量11右手执尺,左手执被测物,将被测物与卡尺顶端紧密贴合,拉动尺身至测量处·测量时,翻转尺身使背面与眼睛垂直;读数时,使显示器与眼睛垂直,并保持尺框不动.【注意事项】【作业】——测量尺寸·根据被测产品尺寸大小和精度要求，取用合适的游标卡尺；·不用时应置于干燥的地方防止生锈，长期不用，应擦上黄油或机油。
12·使用游标卡尺测量时，推动游标框的力不能过大，也不能太小，能够让产品与卡尺的测量部充分接触即可；三·深度测量10右手执尺,左手执被测物,移动尺框,使深度尺顶端与被测物紧密贴合缩略图作业日常点检刀口外量爪 刀口内量爪锁紧装置显示屏 电池部驱动轮深度尺内径测量外径测量 深度测量段差测量３．显示屏４．左右平滑移动２．爪的残缺、弯曲１．有效期限标签５．两爪之间的间隙6．深度尺完好性主尺。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。
设备点检指导书
2.导轨 导轨
导轨的分类
（常见）
（常见）
滚动导轨(常见 滚动导轨 常见) 常见
滑动导轨（常见） 滑动导轨（常见）
滚动直线导轨的作用及注意事项
润滑接头
导轨 滑块
注意事项： 该导轨侧面为工作面，在运行过 程中，侧面容易磨损，检查过程 中，要看侧面有没有划痕，若有 则导轨磨损
直线运动导轨的作用： 是用来支撑和引导运动部 件，按给定的方向做往复 直线运动。依按摩擦性质 而定，直线运动导轨可以 分为滑动摩擦导轨、滚动 摩擦导轨、弹性摩擦导轨、 流体摩擦导轨等种
两端固定
丝杆丝母
丝母
1.滚珠丝杆 滚珠丝杆是将回转运动转化为 滚珠丝杆 直线运动，或将直线运动转化为 回转运动的理想的产品。 2.滚珠丝杆 滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠 滚珠丝杆 组成。 3.滚珠丝杆 滚珠丝杆是工具机和精密机械 滚珠丝杆 上最常使用的传动元件，其主要 功能是将旋转运动转换成线性运 动，或将扭矩转换成轴向反覆作 用力，同时兼具高精度、可逆性 和高效率的特点。
口 气
排 电机带动曲柄旋转
打开 曲柄滑块 打开 电机带动曲柄旋转
口 气
空压机的工作原理实际上就是利用电机带动一个
曲柄滑块机构，带动活塞做往复运动，对空气进行 压缩而实现的
一端固定 一端铰支
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很高适用中等回 转速度 2.结构稍复杂 3.轴向刚度大 4.适用于对刚度和位移较高的滚珠丝杆安装 5.推力球轴承应安装在离热源（步进电机）较远的一 端 1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性最高，适用高速回 转 2.结构复杂，两端轴承均调整预紧，丝杆的温度变形 可转化为推力轴承的预紧力 3.轴向刚度最大 4.适用于对刚度和位移精度要求较高的滚珠丝杆安装 5.适用较长的丝杆安装
标准作业遵守率点检表
作业者 作业手顺
确认帐票
点检者 作业要素
标准作业遵守率点检表
工程名
点检日期 装配技巧
Hale Waihona Puke 品质基准要领书 标准作 业遵守 制度
确认
问题点
仪表搭载
P席螺栓拧紧
合计
遵守率
使用说明： 以作业工程 的作业要领 书为单位进 行标准作业 遵守的观察 。（作业的 观察最少观 察3个周期， 通过理解度 的交流进行 交流指导） 1.遵守则划 √、违反则 划× *观察者要以 判定要点未 基准仔细观 察作业 *划×处填写 指导内容及 对策 2.填写作业 的累计情 况，并计算 出遵守率
检表
原因
对策 责任人 期限 效确 GL CL
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
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机 床 俯 视 图
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说明：每班操作者进岗后根据《设备点检要领书》进行 点检，点检结果对应填入《设备点检记录表》，每班班 长在进岗一小时后进行确认
文件编号 设备型号
KTJ-SD-C3-001 QTN200-1000U
设备点检要领书
单位
点检 序号 1 2 3
⑧ ⑥ ① ②
编制
审核
批准
齿联三车 间
点检项目 液压油位 润滑油脂 冷却液位 冷却液质量 润滑油位 排屑器开关 机床外表面 排屑器出口
编制日期 点 检 标 准 不得低于游标下限 不得低于游标下限 不得低于游标下限 颜色正常无变质起泡 不得低于游标下限 开关处于正向开启状态 干净整洁表面无油污 传送带无铁屑缠绕