QC PLAN
QC小组活动方法
QC小组活动方法为了提高团队协作能力和群体凝聚力，许多组织都会组织各种形式的团队活动。
在进行QC（质量控制）小组活动时，为了确保质量控制过程的顺利进行，需要选择合适的活动方法。
下面给出几种常见的QC小组活动方法。
1. 五个为什么（5 Whys）五个为什么是一种经典的QC工具，可以用于问题分析和根本原因追踪。
在QC小组活动中，可以使用五个为什么方法来鼓励小组成员进行深入分析和讨论，找到问题的根本原因。
这种方法可以帮助团队成员思考问题的深层次原因，进而提出有效的解决方案。
2. 核对表（Checklist）核对表是一种标准化工具，可以帮助QC小组完成一系列的检查工作。
在QC小组活动中，可以使用核对表来记录每个环节的检查情况和结果。
通过使用核对表，团队成员可以清晰地了解需要完成的任务和标准，提高工作的准确性和一致性。
3. PDCA环（PDCA Circle）PDCA环是质量管理中常用的一个概念，也可以应用于QC小组活动中。
PDCA环由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个环节组成。
在QC小组活动中，可以使用PDCA环来指导质量控制的整个过程。
团队成员可以先制定计划、实施计划、检查结果，然后根据检查结果进行调整和改进。
4. 魱原因分析（Fishbone Diagram）魱原因分析，也称为鱼骨图，是一种用于问题分析和根本原因追踪的工具。
在QC小组活动中，可以使用魱原因分析来帮助团队成员理清问题的各个方面和可能的原因。
通过使用魱原因分析，团队成员可以更好地理解问题的本质和影响因素，同时也能够更好地找到解决问题的方向。
5.分组讨论和分享分组讨论和分享是一种常见的QC小组活动方法。
团队成员可以根据自己的专业领域或感兴趣的话题，自由组成小组进行讨论和分享。
通过这种方式，团队成员可以互相学习、交流经验和知识，增进相互之间的了解和合作。
6.案例研讨案例研讨是一种体验式的学习方法，可以帮助团队成员更好地理解质量控制的实际应用。
QC Sampling Plan
抽样方案的特性函数
接受概率(%) 1.00
0.875
0.75 0.625
0.5
0.375
0.25 0.125
5
10
15
20
批不合格率(%)
25
30
35
Sampling Plan
Sampling Plan &Sampling Coad.xls
缺陷
缺陷的定义: ---没有满足某些预定产品的要求.(规格,图纸,说明
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月16日 上午10时26分20.11.1620.11.16
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月16日 星期一 上午10时26分33秒10:26:3320.11.16
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午10时26分20.11.1610:26November 16, 2020
书) 备注:一个产品所要评估的指标很多,各种指标
缺陷的种类
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。10:26:3310:26:3310:2611/16/2020 10:26:33 AM
ＡＱＬ（Acceptable Quality Level ）
AQL 是对过程平均不合格率规定的，认为满 意的最大值．可以将它看作可接收的过程平 均不合格率和不可接收之间的界限.换句话说: 若正在生产的产品大多数批的平均品质至少 象AQL一样的好,生产过程可以认为是满意的.
检查水准
检查水准确定了批量和样本大小之间的关系. 如果批量大,样本数也随之增大.但不是按比例 增大,对大批量样本所占的比例要比小批量中 样本所占的比例小.
QC七大手法
PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤。
八个步骤是四个阶段的具体化。
(1)计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。
(3)检查(C)阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。
第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
(4)处理(A)阶段包括两个具体步骤。
第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
03 qc PLAN控制计划
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
第 31 片
控制计划方法论
24. 方法－样本容量
• 这与需要监控的产品的数量有关。
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
第 32 片
控制计划方法论
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
第 34 片
控制计划方法论
27. 反应计划
• 在过程或产品变得不稳定的情况下， 应采取什么行动，如与上级联系。
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
第 21 片
控制计划方法论
14. 其它批准／日期－如果有要求的话 要求的
• 如果顾客有此要求，这便是顾客指定 的人员（除质量和工程人员之外）必 须在控制计划上签署认可的栏目。一 般来说，认可控制计划的必要性由QS 9000的第二部分来规定，或在合同的 评审阶段予以确定。
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
第 4片
控制计划方法论
• 样件控制计划
样件控制计划是一份列出了在制造样 件期间需核实的工艺流程和测量参数 的文件。
注：顾客可要求每个供方提交样件控制计划。
模块 3 - 控制计划
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
QAQC PLAN for Corning
All samplesthat taken out byCORNING/FLUORCOMPANY shall besubmittedto third party for inspection. And a 24 hours advanced written notice shall be sent out. Other inspections require sampling witness inCORNING/FLUORCOMPANYrequired labs. Such as: rebar rechecking and concrete intensity, etc.
2.质量主管为本工程质量管理的现场代表，对质量问题有一票否决权，项目经理无权干涉其从事正确的质量管理活动，并由质量主管定期组织项目质检人员参加质量例会。测量工程师专职负责本工程的测量放线工作。
Quality supervisor is the site representative of Quality Managing in this project. He has the veto on quality matter. However, PM cannot intervene the right management carried by Quality supervisor. Survey engineer is responsible for the work of setting out.
4.项目质检组建立项目质量检查、测试、测量和试验人员培训的教育台帐，不定期检查他们的检查测试成果，质量主管负责对现场质检员，测量员、试验人员进行质量要求的交底培训教育。
质量控制计划的英文缩写
质量控制计划的英文缩写
质量控制计划的英文缩写是QC Plan。
质量控制计划是指为了确保产品或服务质量达到一定标准而制定的一套管理计划和措施。
在制造业或服务业中，质量控制计划是非常重要的，它包括了质量目标、质量标准、质量检测方法、质量控制程序等内容。
通过执行质量控制计划，可以有效地管理和控制产品或服务的质量，确保符合客户的要求和期望。
在国际贸易中，质量控制计划也是非常重要的，可以帮助企业确保出口产品的质量符合目标市场的标准和法规要求，提高产品竞争力，赢得客户信任。
因此，QC Plan是质量管理中一个重要的概念，它对于企业的可持续发展和市场竞争力具有重要意义。
7种QC工具
QC小组活动的具体程序
2、经济效益的计算 ◆ 计算经济效益的同时应考虑社会效益 ◆ 效益计算应符合实际，不类推、不夸大，计算时间 一般不超过一年。 ◆ 对小组成员的活动收获进行检查，如人 员素质、技术水平的提高等。 ◆ 巩固期能看到稳定状态为止。
3、效果检查常用图表： 调查表 简易图表 排列图 直方图 控制图 散布图
关联图 针 对单 一或多 个问 原因之间有 题的原因进行分析 交叉关系
一般不超过四层 超过用系统图
没有限制
没有限制
QC小组活动的具体程序
六、确定主要原因
运用这一步骤，对诸多问题进行分析，把影响问题 的主要因素找出，排除次要因素，为制定对策提供依据
1、确定主因的三个步骤 （1）将末端因素全部收集 （2）排除不可抗拒因素 （3）对末端因素进行逐条确认，找出真 正的主要原因。
高投入、高难度、违返国家法律、法规的不宜采用。 （3）不采用临时性、应急性对策。 （4）尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策。 （5）将对策内容和措施内容分开制订 （6）对策目标要可检查，不一定非量化。防止出现精神措施。 （7）对策表简单，实施要写详细；对策表复杂，实施可简单 （8）不要为外人制订措施
QC小组的作用
1、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。 2、有利于预防质量问题和改进质量。 3、有利于实现全员参加管理。 4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。 5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。 6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析
解决问题的能力。 7、有利于提高顾客的满意程度。
日本“5S”活动： ◆ 整理（SEIRI） 按需要将东西分开，处理掉不必要的。 ◆ 整顿（SEITON）把需要的物品按使用频次不同分别置放。 ◆ 清扫（SEISO） 清扫现场，去除污物。 ◆ 清洁（SEITSUKE）定期检查，保持工作环境卫生整洁。 ◆ 素养（SHITUKE）加强自身修养，自觉遵守各项规章制度。
Quality Control Plan 质量控制计划
Quality Control Plan质量控制计划1。
Quality policy质量方针The policy aims at satisfying our customer by way of initializing an updated quality management and sticking to the top requirement of “quality first” in an attempt to achieve an elite project finally。
坚持“质量第一"的原则,确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品. 2。
Quality objective质量目标Provide our customer with products in full line with relevant contract and standard by way of strictly conforming to quality control procedure and intensifying avoiding common quality faults to be sure of an effective operation of the quality assurance and quality control system,achieve a zero quality accident rate and realize good project constructionquality.坚持质量标准,严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
Try hard to finish the project in an excellent way努力以如下目标完成项目：（1）Qualification rate for unit project：100%单位工程质量合格率：100％（2）Choiceness rate for unit project：above 95%单位工程质量优良率：95％以上（3）Qualification rate for inspection items with allowable tolerances:above 95％允许项目测点合格率：95％以上（4）Qualification rate for measure of location by self-inspection:above 95% 定位测量自检合格率：95%以上（5）Qualification rate for radiographic test （not including testing weld joints reworked）above 95％焊缝拍片一次合格率：95%以上（6）Quality accident rate：0质量事故发生率为零（7）Mission success rate for one-time commissioning: 100％试车一次成功率100％3。
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来料
注塑啤件
1.普Π級 CR：0 MAJ：1.0 MIN：2.5； 2.及时反映问题，避免批量次品产生； 3.反映问题必须提供次品，生产状况， 次品比例等.
IPQC
1.2H巡机一次； 2.小批量批检.
合格一接受. 1QC.巡机报告； 不合格一相关人员评 2.QC半成品验货报告. 定.
包装
1.1.普Π級 CR：0 MAJ：1.0 MIN：2.5.
QC PLAN
产品名称：xx系列
控制點 膠料 檢 查 細 節 是否是指定胶料的型號、产地、生产批号及水口用料比例 等 1.卡通箱、展示盒尺寸规格、箱唛、材质是否符合要求； 2.骨袋/胶袋厚度、透明度、颜色、字唛； 3.说明书尺寸规格、字体内容是否与样板相符 一.每机位挂好标准样板，并每小时巡机检查： 1.每啤啤件尺寸规格与资料是否符合； 2.啤件颜色是否与样板一致； 3.试装其松紧度是否符合要求； 4.啤件外观问题：批锋/缩水/杂点/拖花/油污/摸痕/变形/发 白/缺胶/气纹等，及时做好巡检报告记录和及时反馈问题 并跟进结果； 5.对每台机做水口比例检查；是否符合资料规定要求； 6.核对啤机参数是否与资料相符合； 7.注意检查车间装产品容器，卫生是否符合要求等； 8.检查车间标识纸是否注明模号以方便追踪； 二.批检，QC对车间生产每批次啤件进行批次抽查检验， 并对检验结果做好标识，及时做好检验报告，如有退货 给车间确认并知会相关人员. 1.FQC对所有来料按照样板，资料进行核对确认啤件质 量、包装物料等，合格下拉，不合格标识退货，并反映 沟通； 2.每小时巡拉一次，全面检查产品的符合性，并及时填写 报告； 3.排拉开始生产阶段要重点跟进电子磅公差合理性，每袋 产品磅重公差是否在规定范围，时时跟紧少数、错件， 松紧度与样板是否一致，以及员工操作的合理性等，每 单产品都要至少拼装2PCS成品，并评估试装过程的符合 性； 4.小批量批检，标识入仓，特别注意车间是否有装错箱/ 错内箱/错展示盒/错骨袋/错说明书等问题； 5.跟进每次客人验货产品车间回装是否有错漏等问题； 6.每天早上重点抽查夜班包装产品质量，注意少数，错件 油污，胶件批锋等外观问题. 普Π級 CR：0 MAJ：1.0 MIN：2.5. IQC 每來料批 对资料核对样板 IQC報告 檢 驗 要 求 監控人 檢驗頻率 措 施 記 錄
1.每1H巡检； OQC/FQC 2.成品小批量批检.
合格一接受 . 1.首检报告； 不合格一相关人员评 2.QC巡拉报告； 定. 来自.QC成品检验报告.編制：
審核：
日期：2013.03.05