刮灰组工艺流程及标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准
一般抹灰工程施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了装饰装修工程采用一般抹灰的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程中室内墙面和顶棚等部位一般抹灰工程采用石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆及聚合物薄层抹灰砂浆的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范GB 50325—2010民用建筑工程室内环境污染控制规范SN/T3911—2014 建筑用砂石中水溶性氟离子含量的测定离子色谱法GSB 08—1537-2016 复合硅酸盐水泥成分分析标准样品JC/T 907 —2018混凝土界面处理剂JGJ 104—2011 建筑工程冬期施工规程二、施工准备1 技术准备1.1 审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。
1.2 根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。
1.3 对进场材料进行检验和试验。
1.4 安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。
1.5 对操作人员进行技术、安全交底。
2 物资准备2.1 混凝土界面处理剂（界面剂）：宜优先选用干粉型界面剂，优质的水剂界面胶也可使用。
界面剂进场时应有出厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明。
材料进场后，应按批进行抽样复试，合格后方可使用。
界面剂性能必须符合JC/T 907-2018 标准要求。
劣质的、不环保的建筑胶与界面剂严禁使用。
2.2 水泥：32.5 级矿渣水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥。
水泥应有出厂证明或复试单，进场后应进行强度、安定性复试。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超过三个月时，应按试验结果使用。
2.3 砂：中砂，平均粒径为0.3mm～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
不得含有杂质，且含泥量不超过5%。
刮灰、打磨工序作业指导书
检查要点
检查产品的外观质量及油漆底漆是否干透，如外观质量不 合格应及时返回上道工序进行返工
1
⑴量具:卷尺
应用工、量具 、设备
⑵工具:
⑶使用设备:行车
备注
工步内容
将原子灰主剂与固化剂以50：1质量比混调至颜色均匀， 比例适量增减可以调整固化时间
⑴量具:
5
应用工、量具 、设备
⑵工具:叉子扳手、活动扳手
⑶使用设备:行车
备注
6 安全作业要点
工步内容
⑴将产品表面进行打磨 ⑵将打磨完毕的产品转入油漆工序进行第二次油漆
检查要点
认真检查油漆表面是否有未原子灰未磨平、油漆挂流、挂 花等情况，如有应立即打磨解决
⑴量具:
应用工、量具 、设备
⑵工具:扫帚、拖布
检查要点 固化剂不可放太多，过量会影响原子灰的黏附性
⑴量具:
2
应用工、量具 、设备
⑵工具:刮灰刀
⑶使用设备:
备注
工步内容 将配好的原子灰用刮灰刀涂满产品表面的缺陷部位
检查要点 刮灰时应将缺陷处刮平，个别缺陷部位可能需要多次刮灰
⑴量具:
3
应用工、量具 、设备
⑵工具:刮灰刀
⑶使用设备:
备注
安全作业要点
穿戴防护用品,预防割伤、划伤、砸伤手脚
工步
图
片
相关内容
工步内容 等产品原子灰完全干后对表面进行打磨
检查要点 原子灰按比例调配后干燥时间约为2~3小时
⑴量具:
4
应用工、量具 、设备
⑵工具:砂纸、、磨砂板
⑶使用设备:行车
墙体抹灰工艺流程
墙体抹灰工艺流程
《墙体抹灰工艺流程》
墙体抹灰是建筑装修中非常重要的工艺，可以起到平整表面、增强墙壁强度和美化装饰等作用。
下面是墙体抹灰的具体工艺流程。
1.准备工作
首先，要对需要抹灰的墙壁进行清理，将墙面上的灰尘、油污和杂物清理干净，保证墙壁表面干净整洁。
然后，需要准备好抹灰所需的工具和材料，包括石膏、水泥、胶凝材料、抹灰工具、砂浆搅拌机等。
2.基层处理
在墙面清理干净后，需要进行基层处理。
首先，在墙面上涂刷一层底漆，起到防潮和增强粘结力的作用。
然后，根据墙面的不同情况选择适合的基层处理方法，如需要修补墙面的裂缝和凹洞则需要进行补墙；如果墙面不平整，则需要进行找平处理。
3.抹灰
当基层处理完成后，就可以进行抹灰工艺。
首先，根据墙面材料的不同，选择适合的抹灰材料和比例，将石膏、水泥和其他胶凝材料混合搅拌均匀。
然后，使用抹灰工具将混合好的砂浆涂抹在墙面上，利用刮刀和抹子进行整平、压实和修整，使墙面平整光滑。
抹灰时要注意控制好砂浆的厚度和压实度，确保抹灰层的均匀和密实。
4.养护
抹灰完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使抹灰层充分凝固和结实，防止开裂和变形。
通常情况下，抹灰层需要进行保湿和干燥，以防止过快干燥导致开裂。
一般来说，抹灰层需要进行至少7天的养护时间，可以使用喷水或覆盖湿布的方式进行保湿。
综上所述，墙体抹灰工艺流程包括准备工作、基层处理、抹灰和养护。
在进行墙体抹灰工作时，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保抹灰效果和墙面质量。
如何理解墙面抹灰施工的工艺流程
如何理解墙面抹灰施工的工艺流程墙面抹灰施工是建筑施工过程中非常重要的一项工作，它可以使墙面平整、美观，并增加墙体的强度和耐久性。
以下是墙面抹灰施工的工艺流程。
1. 准备工作：在进行墙面抹灰施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括清理墙面的灰尘、杂物和油污，确保墙面干燥清洁。
同时，对于已有的裂缝、凹陷或不平整的部分，需要进行修补和打磨。
2. 基层处理：在墙面抹灰之前，需要对基层进行处理。
这包括在墙面上涂刷底漆或粘结剂，以增强墙面和抹灰层的附着力。
底漆或粘结剂的选择应根据墙面材料和抹灰材料的特性来确定。
3. 抹灰材料准备：选择适合的抹灰材料，如石膏、石灰等，并按照施工要求进行准备。
抹灰材料的选择应根据墙面的需求和使用环境来确定，以确保墙面的质量和耐久性。
4. 墙面抹灰：使用抹灰工具，将抹灰材料均匀地涂抹在墙面上。
施工时应注意保持一定的厚度和平整度，确保墙面的整体美观和坚固性。
在抹灰过程中，可以使用水平仪和尺子等工具进行检查和调整。
5. 抹灰层处理：在抹灰层刚刚干燥时，可以使用抹光工具进行抹灰层的处理。
这可以使抹灰层更加平整、光滑，并增加其美观度。
同时，可以修复抹灰层上的细小瑕疵和不平整部分。
6. 养护和保护：在施工完成后，需要进行养护和保护措施，以确保抹灰层的质量和耐久性。
养护时间通常为7天左右，期间应避免碰撞和水潮湿等不利因素。
可以使用湿布覆盖墙面，并定期进行检查和维护。
以上是墙面抹灰施工的工艺流程。
在施工过程中，需要严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，根据具体的施工环境和要求，可以进行适当的调整和改进。
刮灰作业指导书
刮灰作业指导书1．0目的：通过规范刮灰工序的作业程序，使该工序的产品零部件生产符合质量要求。
2．0适用范围：油漆车间刮灰工序。
3．0工艺要求：3．1刮灰均匀，厚薄一致，3．2调灰比例按要求添加4．0作业准备：4．1 配套齐全的待刮灰的产品零部件，表面需干燥、无灰尘、无木屑。
4．2准备刮灰工具：刮灰刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷、棉纱。
4．3按比例调好灰料，并彻底搅和均匀。
4．4将调好的灰料取适量放在托板上，如夏季气温过高，应用塑料薄膜掩盖？，避免水分蒸发干燥过快。
5．0作业步骤5．1平面工件刮涂方法。
5.1.1以左手平托灰板，右手大拇指与其他四指相向抓握刮灰刀。
（如左撇子则相反）5.1.2右手持灰刀在托板上蘸取适量的灰料，涂在产品平面的边缘，形成一条线。
5.1.3持刮刀成30°—45°向外推向前方，将灰涂刮于低陷处。
多余的灰料挤压在刮刀口的右面成一条线，刮刀刮至前端，刮口即转向内成30°—45°往回刮。
又将灰料刮涂至另一低陷处，多余的灰料在刮刀左面成一条线。
5.1.4如果产品的零部件存在局部缺陷，应该先填充缺陷处，必须填严实。
并注意角位、线位、边位，不能漏刮，否则会影响填充效果。
5．2小型工件的刮涂方法。
5.2.1小型工件刮涂，应将托板平放于工作台前方角的位置上，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀蘸取少量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从前往后刮。
5．3曲面或花板类的刮涂方法。
5.3.1对于曲面、花板、线条等产品，应用橡皮刮子刮涂。
当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量的水，搅拌成糊状，用毛刷或棉纱团在表面来回或圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。
6．0作业结束6．1清洗刮灰工具6．2打扫工作范围内的卫生6．3整理、摆放好加工产品7．0注意事项：7．1刮涂时必须顺着木纹，切忌横向木纹刮涂。
7．2刮涂时，只能在一两个来回中刮平，手法要快，要稳，用力要均匀。
刮灰工艺流程
刮灰工艺流程
刮灰工艺流程包括以下步骤：
基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、油渍等杂质，并处理墙面空鼓、开裂等问题。
界面剂涂刷：在刮腻子前，需要涂刷一道界面剂，以增加腻子与墙面之间的粘结力。
刮腻子：根据墙面平整度要求，通常需要刮两到三遍腻子。
第一遍腻子主要是找平，第二遍腻子则进一步进行磨平。
每一遍都需要待腻子干燥后用砂纸打磨，并清扫干净。
打磨：腻子刮完后，需要用砂纸打磨墙面，使墙面更加光滑。
清理：打磨完成后，需要清扫墙面，清除掉灰尘和杂质。
涂刷乳胶漆：最后，根据需要涂刷一到两遍乳胶漆。
在刮灰工艺中，需要注意以下几点：
墙面基层必须处理干净，无油污、无浮灰，否则会影响腻子与墙面的粘结力。
界面剂涂刷要均匀，不能有遗漏。
刮腻子时要注意平整度，避免出现坑洼、不平整等问题。
打磨时要选用合适的砂纸，避免对墙面造成损伤。
涂刷乳胶漆时要注意均匀，避免出现色差和刷痕。
以上是刮灰工艺的基本流程和注意事项，具体操作还需根据实际
情况进行调整。
刮灰工程施工工艺
刮灰工程施工工艺01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。
刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。
02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补.03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡.04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。
05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀.06第一遍腻子可使用1M-1.5M靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。
后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工.07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。
乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。
不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉.10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。
脚手架安全可靠，使用方便。
如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用.11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。
用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。
乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通.12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。
涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。
乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条.13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。
14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。
抹灰工程施工工艺标准
抹灰工程施工工艺标准抹灰工程在建筑装修中有着广泛的应用，它不仅可以起到美化和保护墙面的作用，还可以隔音、保温、防潮等多重作用。
然而，要想确保抹灰工程的施工质量，就需要严格遵守施工工艺标准。
一、基层处理抹灰施工前的第一步就是基层处理。
基层必须保证平整、稳固、结实、无裂缝、无油污等，以确保抹灰层与基层之间的黏结力和耐久性。
基层处理工作包括清洁、涂刷腻子、敲打、刮灰等多个步骤，其中涂刷腻子是绝不能省略的一步。
二、材料配比抹灰施工的质量很大程度上取决于材料的配比。
水泥的配比应为水泥：石灰：砂=1：0.5：3，如需加入外加剂，应选用符合国家标准的外加剂产品。
同时，施工人员应该注意加水量的控制，避免水灰比过大或过小，否则会影响抹灰层的强度和粘结力。
三、抹灰施工在抹灰施工中，要注意每道灰浆的厚度。
一般来说，单次灰浆厚度不超过10mm，每道灰浆不得超过二次。
另外，施工时需检查墙面是否垂直、水平，以保证抹灰层整齐、美观。
同时，施工人员还应注意对阳角、内外窗角等部位进行特殊处理，以保证抹灰层的牢固性和美观度。
四、养护工作抹灰施工完成后，还需要进行养护工作。
一般来说，墙体养护时间为14天左右，在这个时间内应避免进行强烈的撞击和冲击。
另外，也要注意保持通风、干燥，避免在墙面上堆放过多的物品。
总之，抹灰工程施工工艺标准是确保施工质量的关键。
只有在严格遵守标准的情况下，才能确保抹灰层的强度、平整度和美观度。
因此，施工人员必须要认真学习和掌握施工规范，提高自身的施工水平，为建筑装修行业做出更多贡献。
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刮灰组工艺流程及标准
一、接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路
是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。
二、产品收好后，对上工序进行互检
a、表面不能有划伤、黑点、透胶。
b、压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于
2毫米。
三、所有产品除金丝柚、沙比利木皮外，必须排油。
a、排油必须严格按照标准：pv底漆：1公斤固化剂：0.6公
斤稀料：1公斤
b、排油操作方法：线条、边框2排枪。
门扇 4排枪
c、排油后要待10个小时后才能够进行打磨。
四、排完油后进行灰补，调灰比例：
a、所有枪钉眼必须补灰饱满。
b、所有角落、地方多余的灰要清理干净，工艺缝必须是一条直
线，不能够赌死，弯曲现象。
五、补灰10小时后打磨要求：
a、打磨用240纸砂，所有产品表面、棱边必须打磨到位。
b、打磨后产品必须达到用手触摸时是光滑手感状态。
六、打磨完擦色要求：
a、擦色前先吹干净灰尘。
b、调易施宝，必须严格按照比例调配。
20公斤红棕易施宝、1
公斤黑胡桃。
20公斤黑胡桃黑胡桃易施宝加5公斤红棕色易施宝调节水比例为：
c、擦色是注意压线角落地方擦到位。
d、多余易施宝清理干净，木纹要饱满。
七、擦色完成后进行自检
a、整个产品颜色必须一致、均无百点、斑点、渍印。
b、产品不能够有划伤、黑点、划痕、透胶。
c、角落砂穿地方必须修色。
刮灰组开放漆工艺流程及标准
一、接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路
是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。
二、产品收好后，对上工序进行互检
a、表面不能有划伤、黑点、透胶
b、压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于2毫米
c、异型件棱边必须贴皮到位。
三、互检完成后进行补灰
a、所有枪钉眼必须补灰饱满。
（针眼补灰、缝隙用透明利子补）
b、角落多余的灰清理干净，工艺缝必须保持直线，不能有堵住，
弯曲现象。
四、待灰干后进行打磨1次
a、先用铁刷子抓木纹。
b、再用320纸砂打磨，，所有产品表面、棱边必须打磨到位。
c、产品必须达到整体用手触摸时是光滑状态。
五、白胚打磨后进行排油
a、排油严格按照比例进行调漆：开放漆3公斤、固化剂2公斤、
稀料3公斤
b、喷漆标准：表面喷湿、边框、线条2排枪、门扇4排枪。
六、排油10小时后进行2次打磨
a、用400纸砂手砂，禁止用磨机，水缝线和拉槽不能起毛，必
须光滑。
b、砂子顺着木纹轻砂，严禁砂穿。
c、所有产品表面、棱边、必须砂到位，不能有毛边，飞皮现象。
七、二次打磨后进行擦色
a、透明调色标准为黄色格丽斯10公斤，黑色格丽斯0.7公斤，
红色格丽斯2公斤、调节水2公斤。
b、擦色前必须把毛孔里面的灰吹干净。
c、开放1号擦色时，毛孔里面不能够露黑，表面格丽斯清理干
净，否则容易掉漆。
d、开放5号和开放6号擦色时必须参照色卡，必须颜色一致达
到深浅一样。
八、擦色完成后进行自检
a、产品整体颜色必须一致，严格按照色板标准对色。
b、产品表面不能够有划伤、黑点、胶粒、砂印。
c、砂穿的地方必须修色。
刮灰组管理制度
为了使刮灰组的人员提高竞争意识，品质意识，自觉养成自检和互检的习惯，便于公司的管理，按制度办事，科学管理，现将刮灰组的制定一下几点制度：
一、门扇问题
1、门型做错（一个门）奖10元罚
10元
2、颜色擦错奖10元罚
10元
3、表面严重划伤、透胶、枪钉眼未补奖5元罚5
元
4、压线角落不平、压线严重起泡奖5元罚
5元
二、边框问题
1、开槽开错奖5元罚5
元
2、木皮贴错奖5元罚5元
3、针眼多、划伤造成批量性不良奖10元起罚10元起
4、表面易施宝未清理干净奖5元罚5
元
三、线条问题
1、线条型号做错奖1元1支罚1
元1支
2、起泡、凹凸不平造成批量性不良奖10元起罚10元起
3、、木皮贴错奖1元1支罚1元1支
4、边子批量性不收边奖1元1支罚1元1支
四、所有产品错写单号、漏写单号，应情节而定奖5元起
五、返工不及时、拒绝返工者罚20元
六、未请假私自不上班者罚50元
七、下班自己区域的卫生不打扫者罚10元
八、开会宣布的问题屡不执行者罚20元
九、未认真审单导致产品漏收、因情节定罚5元起
十、差货不及时汇报者罚10元
十一、未按时完成加急件和不按时完成交货周期、不送到指定区域的罚5元
十二、不按时完成返工货罚10元。