冶金行业深度调研分析及未来发展方向

一、中国冶金行业运行特点冶金企业一般规模较大，很多是集团性企业，组织架构复杂，员工数量多，运营过程中的物流、资金流和数据流巨大。

基本属于流程型行业，工艺环节多、连续性强，生产包含复杂的物理和化学过程，存在各种突变和不确定因素，原燃料成分和生产技术条件经常波动。

为确保生产稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求制定最优的生产作业计划并进行动态的调度。

严格的冶金产品质量规范，需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求，产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯，并为客户开具质量保证书。

大宗原燃料在物流中占很大比重，物流过程中广泛使用各种大型计量器具，进行专门的计量检斤工作，并根据“优质优价”原则综合数量和质量情况确定最终价格。

产品品种多，工艺过程长，同时存在大量的副产品和联产品，成本构成复杂，成本核算难度大。

设备种类多、单位价值高，需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修，设备管理对于确保生产稳定顺行和安全生产具有重要意义。

综上所述，中国的冶金工业水平不断在增强，应该一步步提高冶金工业科技水平。

冶金行业安全问题同样要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。

充分利用国内国外再生资源的优势来发展自己的有色金属工业。

二、冶金专用设备行业分析（一）内涵介绍冶金专用设备制造是指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。

根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》，中国把冶金专用设备制造归入专用设备制造（国统局代码36）中的矿山、冶金、建筑专用设备制造（c361），其统计4级码为c3615。

冶金专用设备制造行业产品主要包括：炼铁设备：转炉、铸模、铁水包等；炼钢设备；金属轧制机械：金属管轧机、金属冷轧机、金属热轧机及联合连轧机、开坯机、薄板轧机等；冶金普通铸造设备：浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备、砂处理设备、熔炼设备、落砂及输送设备、树脂砂机、清理设备等；轧辊、金属专用设备零件。

其中不包括：特种铸造设备制造，列入铸造机械制造（国统局代码3523）；冶金专用铁道车辆制造，列入工矿有轨专用车辆制造（国统局代码3712）；炼焦设备制造，列入烘炉、熔炉及电炉制造（国统局代码3560）。

钢材是冶金专用设备生产中重要的原材料之一。

钢材的任何变动会影响到冶金专用设备的质量、成本等。

另外大型铸锻件的制造工艺、阀门等零部件的技术发展状况都将直接影响到冶金设备产品的生产质量。

（二）行业发展简析冶金专用设备是钢铁工业、有色金属工业的配套产品，其产品性能必须满足钢铁工业和有色金属工业的需要，不仅在技术要求上，而且在生产安全、稳定性上同样十分重要，因此冶金工业的发展状况、出台的质量标准等都对其产生着重要的影响。

冶金专用设备主要用于钢铁和有色金属的冶炼。

近年来，中国汽车、造船、建筑、石油化工、核电能源、油气输送等国民经济各个领域的飞跃发展，带动了以钢铁冶金行业为龙头的冶金专用设备的发展。

但是，自2009年金融危机以来，由于钢铁、有色金属行业的不景气，冶金专用设备行业发展受阻，行业经营效益下滑明显。

2013年黑色及有色金属冶金行业继续保持增长，尤其是有色金属增长有所加快，全国十种有色金属产量3691万吨，同比增长10.5%，增速同比加快2.1个百分点，对冶金专用设备行业构成利好。

三、冶金工业节能减排分析冶金行业是高耗能高排放行业，其耗能量占我国总能耗的10%左右。

在国家政策的指引和全社会的共同努力下，全国重点钢铁企业节能减排工作取得显著成效。

2013年，重点统计钢铁企业总能耗同比增加1136.88万吨标煤，增长4.14%；吨钢综合能耗同比减少11.77千克标煤/吨，下降1.95%；吨钢耗电同比减少9.38千瓦时/吨，下降1.98%。

2013年，重点统计钢铁企业烧结、球团、焦化、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、钢加工等工序能耗均比上年同期有所降低，降幅分别为2.54%、2.02%、4.38%、1.09%、16.39%、9.10%、1.96%。

有色金属也是我国工业耗能大户之一，是推进节能降耗的重点行业。

加强节能减排和资源综合利用对有色金属工业提高效益和可持续发展具有重要意义。

近年来，通过政策引导、技术改造、结构调整，有色金属行业主要产品单位能耗大幅下降，一些主要的技术经济指标接近或达到世界先进水平，大大提高了我国有色金属工业的国际竞争力。

2013年产业关键技术和新材料开发取得新成果，国内自主开发的三连炉直接炼铅技术、精密铜管短流程高效生产工艺技术研发成功，铝合金中厚板项目相继投产。

随着新技术的广泛推广，有色金属行业节能取得显著成效，初步统计,2013年，我国铝锭综合交流电耗下降到13740千瓦时/吨，下降了104千瓦时/吨,全年节电约23亿千瓦时;铜冶炼、电解锌综合能耗下降到314.4千克标准煤/吨和909.3千克标准煤/吨。

同时，境外开发项目不断推进，中国海外最大铜矿项目-中铝秘鲁特罗莫克正式建成投产，几内亚氧化铝项目、印尼氧化铝项目前期工作取得进展。

然而，在看到成绩的同时，也应清醒地认识到我国冶金工业节能减排存在的巨大潜力，产业的总体能源消耗和“三废”排放与国际先进水平仍存在差距。

冶金工业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力较大的行业之一。

目前国家对生态环保的重视已上升到空前高度。

四、冶金行业总体发展预测2010年主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量达到650万吨的基础上，2020年再生金属利用量达到1200万吨，占总量的40%，再生资源循环利用能力显著增强。

未来3年，中国冶金行业在内需的拉动下将出现最佳发展机遇期；而在未来9年内，中国冶金的实际需求增长将保持年均7.57%的增速。

预计中南地区将成为未来中国冶金产品需求最具潜力的区域冶金是最受益于下游行业需求增长的企业。

未来5年冶金消费品种将发生变化，建筑行业和资源能源行业的需求所占比例将有所下降，而机械、轻工和汽车等行业需求所占比例将有所上升。

中国应当以提高竞争力为目标，进一步提高冶金工业科技水平。

冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。

完善中国冶金行业的标准从一定意义上来讲是解决冶金安全的关键，要构建安全标准体系保障行业健康发展。

铜工业是冶金中重要的生产产品，与其他行业的关联程度较高。

世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、秘鲁、俄罗斯等国。

中国拥有一定的铜矿资源储量，铜矿资源开发比较集中，江西、云南、安徽、内蒙古是矿产铜的主要生产地区。

虽然铜的使用在我国有悠久的历史，但在近60年铜工业才得到发展。

经过多年的建设，我国铜工业取得辉煌成就，建成了比较完整的铜工业生产体系，步入世界上重要铜生产国行列。

中国是世界第一大铜消费国，而精炼铜产量只占世界的20%左右。

更为关键的是我国铜储量只占世界的5.5%，随着我国工业化进程的不断推进，我国铜资源供求矛盾不断加剧。

国内铜企积极实施走出去战略，加快海外拓展步伐，加大境外矿产投资，提高我国铜资源的保障能力。

中国冶金工业的发展，关乎于国家的每一项重视，将冶金行业以及铜行业的问题引起高度重视，才是解决安全问题的根本措施，将技术做到最好，才是中国冶金工业未来的长远目标。

五、我国冶金行业发展方向当前，在严峻的宏观经济发展形势影响下，冶金矿山生存确实遇到了一定的挑战。

从目前的形势来看，冶金行业发展有进一步恶化的风险：全球钢铁有效需求不足，产量增幅大幅回落，低成本铁矿石产能释放仍在加速进行，供大于求的局面短期难以改变，市场竞争加剧，价格还在震荡下移。

未来3到5年不会出现较平稳的反弹，国内绝大部分矿山的资金将会逐渐流失殆尽。

国内矿山的发展不能等、不能停。

国内铁矿发展不仅有资源基础和需求基础，还有支撑基础（形成了一系列国际先进的贫铁矿资源开发利用专有工艺技术，培养造就了一批优秀的人才和专业团队，拥有了相对完善的产业服务体系，完全有能力把国内矿山建设好、发展好。

现在，市场发生了重大变化，供大于求的形势难以缓解，疲弱运行的态势难以改变，矿山企业不能指望钢铁需求和生产大幅增长，不能等待市场出现大逆转，必须转变观念，要想尽一切办法维持企业的生存，只有坚持下去，才会有希望。

首先要从企业内部挖潜做起，果断采取改革、管理、创新等综合性措施保生存。

要以市场为标尺，以能够生存下来为目标，调整生产组织方案，全面优化经营模式，建立内部模拟法人运行机制和快速联动反应机制，确保“有进有退、有保有压、该停就停、该调就调、该转就转”；要优化配置各类资源要素，全面压缩各类费用，将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要的地方，采取一切可能措施降低生产运营成本；要强化现金流管理，优化融资结构，多渠道运作资金，探求引进战略投资者、资源联营、股权互换、发行债券股票等方式，改善日益困难的融资问题，压降财务费用。

二是要从减轻企业负担，提振市场预期入手，加强政策扶持，改善发展环境，增强解困工作的信心。

相关人士建议把降低企业总体税费负担水平放在政策调整的首要位置，对不合理、重复征收、税（费）上加税（费）的问题进行综合研究、统筹考虑，切实加以解决；按照节能减排和环境保护的要求，研究制定商品铁矿石质量国家标准，加强对进口铁矿石的质量检验，鼓励优质铁矿石进口，禁止58%以下高硅、高铝、高磷、高硫等杂质含量高的粉矿进口和使用（约占进口粉矿量的25%），并根据国内外市场变化适时调整铁矿石进口相关政策措施；出台相关政策，降低土地、矿权获取成本，鼓励大项目、大基地建设，鼓励资源节约与综合利用，以及节能减排和绿色发展。

三是要主动争取钢铁企业的支持，建立长期稳定的合作共赢关系。

矿山和钢铁企业是唇齿相依的关系，共存共荣，谁也离不开谁，所以合作才是永恒的。

在铁矿石市场疲软的背景下，钢厂的采购策略正在发生重大变化，由“大小矿山矿混用”转向“以较大矿山为主”，由“国内国外矿混用”转向“以国外为主”，由“零散采购与协议矿混用”转向“以协议矿为主”，钢厂的库存也由1至1.5个月降到两周，民营企业有的只有1周，离港口近的企业只有2天。

这些变化要引起矿山企业的高度重视，积极主动服务钢企，拓展市场，促进纵向合作，强强联合，建立长期、稳定、友好的购销合作伙伴关系，实现产业链和谐共赢。

四是要依靠改革创新，着力推动结构调整与转型发展。

要优先建设比较优势突出、有资源环境承载能力、市场竞争力强的大项目，停止年产量15万吨以下铁矿的矿权设置和审批，逐步整合关闭10万吨/年以下的露天矿，6万吨/年以下的地下矿，适度控制千米以下矿井建设以及小规模低品位矿开发，积极培育具有国际竞争力的大型矿业集团，落实资源节约优先战略，切实提高资源开发利用效率，探索矿产——土地——环境——社区系统协调发展新模式，促进生态文明矿区建设。