设备吊装方案41312
设备吊装方案
设备吊装方案随着工程建设的发展和设备技术的不断创新，设备吊装成为了许多工程项目中不可或缺的一环。
设备吊装方案的制定和实施对于工程的顺利进行和安全性来说都至关重要。
本文将通过详细介绍设备吊装的过程、注意事项以及常见的吊装方案，为读者提供一些有关设备吊装的参考信息。
一、设备吊装的过程1.准备工作：在进行设备吊装前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括评估作业环境、了解设备的尺寸和重量、确定吊装方法和方案等。
同时，也需要做好相关的安全措施，比如设置警示标志、确保作业现场的安全通道等。
2.吊装方案制定：制定吊装方案是吊装过程中的关键环节。
根据设备的重量、形状和工程现场的具体情况，可以选择不同的吊装方式，比如利用吊车、起重机、吊装架等。
在制定方案时，还需要综合考虑吊装过程中可能遇到的难题和风险因素，制定出最合适的吊装方案。
3.设备安装：在吊装现场，需要按照吊装方案进行设备的安装。
这包括固定吊装器材、调整设备的姿态和位置等。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和平衡性，确保设备能够安全地悬挂和运输。
4.吊装过程：吊装过程中需要严格按照吊装方案的要求进行操作。
吊装人员需要配合吊车驾驶员或起重机操作员进行默契的配合，确保设备的顺利吊装。
同时，吊装过程中要注意设备的摇摆和旋转，防止发生意外事故。
5.设备安装完成：吊装完成后，需要对设备进行进一步的固定和调整。
检查设备的稳定性，是否符合要求，如果有需要，可以对设备进行调整和矫正。
二、设备吊装的注意事项1.安全第一：设备吊装是一项高风险的工作，安全意识应始终放在首位。
在吊装过程中，必须遵守各项安全规定，佩戴合适的安全防护装备，并避免操作中发生意外。
2.人员培训：进行设备吊装的人员必须具备相应的培训和资质，并且要熟悉吊装相关的知识和技能。
同时，还需要了解设备的特点和使用要求，才能保证吊装过程的顺利进行。
3.严格遵守操作规程：设备吊装过程中要严格按照操作规程进行操作，不能随意变动或忽略任何环节。
设备吊装专项方案
设备吊装专项方案1. 引言本文档旨在提供设备吊装专项方案，以确保设备安全顺利地进行吊装作业。
本方案适用于各类设备吊装作业，包括但不限于工厂设备、建筑设备、桥梁设备等。
在进行设备吊装作业时，必须严格按照本方案的要求进行操作。
2. 设备吊装前的准备工作在进行设备吊装前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：评估吊装作业的风险，并确定相应的安全措施。
2.编制吊装方案：制定详细的吊装方案，包括选择合适的吊装设备、吊装方法、吊装点等。
3.设备检查：检查要吊装的设备的完整性和稳定性，确保设备符合吊装要求。
3. 设备吊装步骤设备吊装包括以下步骤：3.1 准备吊装设备根据吊装方案中的要求，准备合适的吊装设备，包括起重机、吊装绳索等。
确保吊装设备的安全状态和工作正常。
3.2 设置吊装点根据吊装方案确定的吊装点，在设备上设置吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。
3.3 吊装前确认在进行吊装前，需要进行以下确认：•确认吊装设备的安全状态和工作正常。
•确认吊装绳索、吊钩等配件的无损坏。
•确认吊装点的牢固和稳定。
•确认周围环境的安全性，确保没有人员和障碍物在吊装范围内。
3.4 吊装操作进行吊装操作时，需要注意以下事项：•通过通信设备与指挥人员进行沟通，保持吊装操作的协调性。
•缓慢提升设备至合适的高度，并检查吊装绳索和吊钩的状态。
•不得过度吊装，保持设备的平衡。
•避免冲击和震动，确保设备的安全性。
•慢慢放下设备，并进行固定，确保设备稳定。
3.5 吊装后检查吊装完成后，需要进行以下检查：•检查设备的完整性和稳定性。
•检查吊装绳索和吊钩的状态。
•清理吊装现场，确保不留下隐患和垃圾。
4. 安全措施在设备吊装作业中，必须遵守以下安全措施：•严格按照吊装方案的要求进行操作。
•使用符合标准和要求的吊装设备和配件。
•指派专业的吊装人员进行操作，并提供必要的培训。
•保持现场清洁，预防滑倒和其他意外事故。
•遵守相关法律法规和安全操作规程。
•做好事故应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速做出应对。
设备吊装方案
设备吊装方案
设备吊装方案是实现设备安全、高效吊装安装的重要步骤。
以下是一般设备吊装方案的基本步骤：
1. 设计方案：根据设备的重量、形状、尺寸等因素，制定合适的吊装方案。
这包括选择合适的吊装设备、工具和配件，确定吊装点位、吊装方法等。
2. 准备工作：清理吊装现场，移除障碍物，确保安全通道畅通。
检查吊装设备和工具的状况，确保其安全可靠。
3. 安全措施：在吊装现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
必要时，建立安全围栏或设立警戒线，防止无关人员进入。
4. 吊装操作：根据设备的吊装点位，使用合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等，将设备悬挂起来。
5. 吊装位置调整：根据设备的安装位置要求，调整设备的吊装位置，确保准确放置到目标位置。
6. 固定设备：将设备安装在目标位置上，并进行固定，确保设备稳定不动。
7. 检查验收：检查设备吊装的结果，确保设备安装正确、稳固，并检查设备的各项功能是否正常。
8. 清理收尾：清理吊装现场，回收使用过的吊装设备和工具，恢复现场的清洁整齐。
9. 安全评估：根据吊装过程中的情况，进行安全评估和总结，提出改进意见和措施。
值得注意的是，吊装设备和方法的选择应根据具体情况进行，如果设备较大或吊装条件特殊，可能需要进行特殊的设计和计算。
此外，吊装过程中需严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保人员安全和设备完好。
小型设备吊装方案
《XX 设备吊装方案》
一、吊装任务概述
本次吊装作业旨在将重量为2T 的设备吊起并安装到指定位置。
吊装高度为10 米，作业半径为5 米。
我们将使用一辆25T 吊车进行吊装操作。
二、吊装前的准备工作
1. 对吊装现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。
2. 检查吊车的各项功能是否正常，特别是吊钩、钢丝绳、吊索等关键部件。
3. 确保设备已经固定好，防止在吊装过程中发生滑动或倾斜。
4. 在吊装现场设置安全警示标志，确保作业区域安全。
三、吊装作业流程
1. 将吊车停放在适当位置，使吊钩正对设备中心。
2. 由专业人员操作吊车，慢慢升起吊钩，使设备离开地面。
3. 当设备升至指定高度后，缓慢移动吊车，将设备吊至安装位置上方。
4. 调整设备的位置，使其准确对准安装点。
5. 缓慢降下设备，直至安装到位。
6. 安装人员进行设备固定和连接工作。
四、安全注意事项
1. 所有参与吊装作业的人员必须佩戴安全帽。
2. 严禁在吊装作业区域内站人或行走。
3. 操作吊车时，应由专业人员进行操作，严格遵守操作规程。
4. 在吊装过程中，应保持与指挥人员的通讯畅通，听从指挥。
5. 如遇恶劣天气或其他不适合吊装作业的情况，应暂停作业。
设备吊装施工方案
设备吊装施工方案一、项目概述二、工作准备1.编制吊装施工方案：根据设备的性质、吊装要求及现场条件，编制详细的吊装施工方案，包括设备起吊位置、吊装方式、起重机械选用等内容。
2.资材准备：清点和购买吊装所需的工具、绳索、吊装带、链条等，并进行检查和试验，确保其完好。
3.预压、加固等工作：根据设备吊装的要求，对相关构件进行预压、加固等工序，确保吊装过程中的安全和稳定。
4.组织人员：调配所需的工作人员，包括吊装人员、信号人员、安全员等，确保施工操作的精确和安全。
5.安全防护：制定安全操作指南，并对现场进行安全警示标识，确保各工作环节的安全。
三、施工流程1.设备现场调查：在施工前，对设备的现场环境进行调查和勘察，获取现场平面图和高程图，明确设备大小、重量等参数。
2.施工方案编制：根据设备现场调查及工程需求，编制吊装施工方案，并进行专业评审和批准。
3.起重机械安装：根据施工方案，选择适当的起重机械，并按照操作规程进行安装和调试，确保设备运行正常。
4.吊装准备：设置吊装作业区域，对吊车进行安全检查，设置并试验吊装带、绳索等吊装工具。
5.设备吊装：按照施工方案，进行设备吊装作业，确保操作平稳、精确，并安排专人指挥吊装过程。
6.运输和安装：将设备从吊车上卸下，进行运输和安装，确保设备准确、稳定地放置在指定位置。
7.安全检查：完成吊装作业后，进行全面的安全检查，确保设备安装稳定、无隐患。
8.相关记录和报告：编制设备吊装施工记录和报告，包括吊装方案、检验报告等，以备后续参考和备案。
四、安全措施1.确保工作人员安全：严格按照操作规程和安全操作指南进行施工操作，确保各环节的安全性，提供足够的安全防护设备和个人防护装备。
2.防止设备滑脱：在吊装作业中，确保设备与起重机械之间的连接牢固可靠，避免设备滑脱和意外事故发生。
3.严格的信号传递：设备吊装时，通过设置信号员进行准确的信号传递，保证吊装操作的准确性和安全性。
4.现场安全警示标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示牌，提醒人员注意危险区域和注意事项，减少安全事故的发生。
工厂设备吊装专项方案
一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，工厂设备的大型化、精密化趋势日益明显，设备吊装作业在工厂建设中扮演着至关重要的角色。
为确保设备吊装作业的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。
二、方案目的1. 规范工厂设备吊装作业流程，提高吊装作业效率；2. 确保吊装作业过程中的人身安全和设备完好；3. 优化吊装资源配置，降低吊装成本。
三、方案内容1. 组织机构成立设备吊装工作领导小组，负责组织、协调、监督吊装作业全过程。
领导小组下设安全监督组、技术保障组、现场指挥组、物资保障组。
2. 技术要求（1）设备吊装前，需对吊装设备、吊装工具、吊装场地等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
（2）吊装过程中，严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。
（3）吊装设备应使用符合国家标准的吊装工具，吊装过程中应保持吊装设备稳定。
3. 安全措施（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）吊装现场设立安全警戒线，明确警示标志。
（3）吊装过程中，加强安全巡查，确保吊装设备、吊装工具、吊装场地等安全。
（4）吊装过程中，严格执行“十不吊”原则，即：超载不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊装设备不合格不吊、吊装现场视线不清不吊、吊装设备下方无人指挥不吊、吊装设备未固定不吊、吊装设备上方有人作业不吊、吊装设备下方有障碍物不吊、吊装设备下方有人员行走不吊、吊装设备下方有易燃易爆物品不吊。
4. 应急预案（1）发生吊装事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，立即上报上级部门，按照相关规定进行处理。
四、方案实施与监督1. 设备吊装前，组织相关部门对方案进行评审，确保方案可行性。
2. 设备吊装过程中，严格执行方案要求，确保吊装作业安全、高效。
3. 设备吊装结束后，对吊装作业进行总结，分析存在的问题，为后续吊装作业提供借鉴。
4. 加强对吊装作业的监督，确保吊装作业安全、规范。
五、结语本专项方案旨在规范工厂设备吊装作业，确保吊装作业安全、高效。
设备吊装施工方案
设备吊装施工方案概述设备吊装是指将重型设备从地面吊装到安装位置上的作业过程。
为了确保吊装过程安全、高效，减少意外事故的发生，需要制定合理的设备吊装施工方案。
本文档介绍了设备吊装施工方案的基本步骤、注意事项等内容。
设备吊装施工方案步骤1. 规划与准备在进行设备吊装前，必须进行详细的规划和准备工作，包括但不限于以下内容：•确定吊装任务的具体要求和目标。
•组织专业团队进行吊装方案的设计和评估。
•检查吊装设备的可用性和完整性。
•确定吊装现场的安全措施和应急预案。
2. 现场布置在进行设备吊装时，需要合理布置现场，以确保吊装过程的安全和高效。
•划定吊装区域和安全警示线。
•铺设防护垫和防滑设施。
•设置吊具的固定点和起吊点。
•确保施工现场的通风、照明和排水条件良好。
3. 吊装前检查在正式进行设备吊装前，需要进行前期检查和准备工作，以确保吊装的顺利进行。
•检查并确认设备的重量、尺寸和重心位置。
•对吊具进行全面的检查和测试。
•确定吊车的额定承载能力，并进行检查。
•预先计算并核对吊装时所需的起重能力。
4. 吊装操作在进行设备吊装操作时，需要严格按照吊装方案进行，确保吊装过程的安全和高效。
•操作人员必须具备相应的资质和经验。
•吊装过程中需保持通信畅通，与操作人员保持紧密合作。
•按照设备重心位置，合理调整起吊点和吊绳长度。
•当吊装过程中出现异常情况时，立即停止并进行安全评估。
5. 吊装完成在设备吊装完成后，需要进行设备的固定和验收工作，确保设备安装到位。
•对设备进行水平校准和固定。
•进行设备的机械和电气连接。
•进行设备的功能测试和验收。
•记录吊装过程中的关键操作和问题反馈，为后续工作提供参考。
设备吊装注意事项在设备吊装过程中，需要注意以下事项，以确保吊装过程的安全和顺利进行：1.严格按照吊装方案进行操作，不得随意更改。
2.确保吊装现场周围的安全警示标识明确可见。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.吊装过程中严禁有人员站在重物下方。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
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设备吊装施工方案一、适用范围本方案适合在唐山三友远达化纤有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目酸浴车间工程闪蒸设备的吊装施工中应用。
二、工程概况1、本项吊装施工工程计划吊运和安装约192台大小设备，根据设备的重量大小和吊装状态高度或直径大小的差距特点，针对施工现场的实际情况，为保障施工进度，设计采用两个吊装分施作业方案，从厂房南面或北面随机应变地进行吊装作业的方法施工。
各吊装分施作业方案涉及的设备技术参数见表2-1-1和2-1-2。
表2-1-1 A吊装分施作业方案的设备技术参数（9、13吨以下）2-1-2B吊装分施作业方案的设备技术参数(5T以下)2、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。
吊装工作量大，吊装难度大（如：需要设备运输通道、需要在楼面上牵引就位等），吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，在施工中引起我公司的高度重视，故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。
与此同时，我们将精心组织，细心指挥，用心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。
三、编制依据1、25T汽车吊的性能参数表（表3-1-1）2、150T汽车吊的性能参数表（表3-1-2）3、本工程设备、结构专业图纸4、设备随机资料5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—19936、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20097、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-20039、《大型设备吊装安全规程》SY6279-200810、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-201011、《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-1993四、施工部署1、组织管理（1）项目部配备精干力量成立组织管理机构，建立吊装施工安全质量保证体系，统一协调吊装施工作业（见下表4-1-1）表4-1-1 吊装施工安全质量保证体系三天进行现场准备，确保吊装一次成功。
2、技术管理吊装作业前组织技术人员进行图纸详审，并进行吊装现场勘查，准确测量设备技术参数、场地空间参数、吊装机械工具技术参数，查阅相关工具书和类似工程施工实例。
吊装前对所有参与吊装的相关人员进行技术和安全交底，确保吊装施工安全、设备安装质量符合设计要求。
施工参考图5-2-1表3-1-1，表3-1-23、主要技术措施本单位的设备吊装施工以重量最大的单体设备或设备分体部件为重量实施例、以吊装状态高度或直经最大的单体设备或设备分体部件为体积实施例进行吊装计算和牵引计算后，合理的选择适当型号的平板式载重汽车、吊车、卷扬机、倒链、小坦克、千斤顶、钢丝绳等吊装和牵引设备；在必要的情况下，根据吊装设备形状和重量特点与工作场地的缺陷合理的设计配备辅助工装及其它附属设备设施，用于辅助吊装施工，以确保设备安全和吊装施工的安全；根据设备的组装工作需求，合理的配备检测工具、电气焊工具、倒链、吊装带、枕木、多种专用工具及多种应手工具。
以上述技术措施配合吊装、安装及检测等施工的需要。
4、劳动力资源配置（见下表4-4-1）表4-4-1 劳动力资源配置5、工机具配置（见下表4-5-1）表4-5-1 工机具配置6、吊装措施用料（见下表4-6-1）表4-6-1 吊装措施用料五、施工方法及计算书1、施工方法及程序（1）在施工前，施工人员先行进入施工现场勘查，检查运输通道是否畅通，检查吊车支车位置；应避免道路上有阻碍物和陷车松土体，必须保证吊装起重现场的场地平整坚实，符合起重技术要求。
（2）吊车和现场工作人员进入吊装现场，按本方案设计半径就位支车，并对起重设施进行技术性能检查和安全检查。
（3）在设备堆放地点，根据设备的重量特点和路况特点，设计采用25t汽车吊把设备吊到20t平板式载重汽车上运至吊装现场，运输路线见表5-1-1，罐体状设备上车前，在车上垫软垫或木制工装架，使用吊装带等软绳固定。
（4）本项吊装施工涉及约192台大小设备，其中，最大的设备单体重量为9.13吨，最小的设备单体重量为0.207吨，最大的设备单体吊装状态高度或直径1.82米，最小的设备单体吊装状态高度或直径0.508米,设备大小差距偏大；因等每组钢平台安装完成后，设备就进不去了，故设备安装队在厂房内需与钢平台施工队交叉作业，有时设备从厂房南面进不去时也需在厂房北侧吊装设备；故设计采用A、B两个吊装分施作业方案进行吊装施工。
在主吊作业起吊前，要求先行试吊，做到心中有数方可正式吊装作业。
在距厂房16米的覆盖范围内，在厂房南面有土建设施障碍，在厂房北面有通风管道障碍；设备进入通道口位置较高（18.5m），根据以往的经验和近期的对现场勘测，如果吊车在小于16米的工作半径时作业，仰视角太大，起重视线死角大，不利于安全施工，因此，吊车在16米至18米的工作半径时作业有利于正常施工和安全施工。
综上，根据吊装半径和设备重量特点，设计采用150t路面汽车吊进行主吊作业。
1）拟正常情况下采用A吊装分施作业方案从厂房南面吊装设备，吊装半径设计为16米，准许吊装重量在9.13吨或9.13吨以下的设备，准许吊装吊装状态高度或直径在1.82米或1.82米以下的设备。
施工方法：采用150t路面汽车吊从厂房南面将设备吊至厂房三层的设备进入通道口平台上预置的设备牵引工装上，然后用吊装带固定（参考图5-2-1、5-2-2、表3-1-2）;先在牵引路线上铺垫2cm厚铁板，采用5吨卷扬机就近用柱子固定，把固定好设备的牵引工装下垫4个6吨小坦克后用卷扬机牵引至吊装通道入口内侧的厂房内的“桥式起重机”下方；使用桥式起重机把设备吊到设备基础上，然后组织人工安装，先粗调后细调再校正固定。
在设备安装后，由技术人员按设备安装的设计要求采用仪器或采用物理辩证手段进行检测和校正。
2）如需从厂房北面吊装设备时，可采用B吊装分施作业方案，从厂房北面吊装设备，作业半径设计为17米，准许吊装5吨或5吨以下的设备，准吊吊装状态高度或直经在1.5米或1.5米以下的设备。
施工方法：采用150吨路面汽车吊从厂房北面将设备吊至厂房三层的设备进入通道口平台上的同时，用厂房内的桥式起重机直接接应，然后将设备吊到设备基础上安装。
（5）综上所述，总结为设备的吊装和牵引作业过程难度较大，设备的重量较大，外形吊装状态高度或直径大也是设备吊装的难点之一；因此，本项施工以重量最大的设备和最大的吊装状态高度或直径为实例进行吊装验算和牵引验算，如计算满足要求，则此次吊装作业计划成立。
（6）本次施工涉及设备较多，数量达到192台左右，根据以往的经验，本次施工在日后的实际作业工作中，也会有少量的预料不到的或不可抗力的因素及问题出现，随时会与甲方洽商协调解决。
2、A吊装分施作业方案的吊装计算书和牵引计算书A1、吊装计算书（参考图5-2-1、图5-2-2、表3-1-2）注：本计算书以重量最大的设备和吊装状态高度或直径最大的设备为实施例进行吊装验算和牵引验算。
以此计算的作业半径准许吊装9.13t 或9.13t 重量以下的设备，准许吊装设备吊装状态高度或直径在1.82米或1.82米以下的设备。
（1）计算设备吊装重量GG=K(G1+q)=1.1*(9130+600)=10703kg=10.7t 式中：G —设备的吊装重量G1—设备净重 G1=9130kg q —吊钩及索具重量 q=600kg K —安全系数 取k=1.1（2）吊装高度校核1）计算吊装所需高度Hx Hx=h1+h2+h3+h4 =19.5+1.82+1.5+2 =24.82m式中：h1—设备吊装就位高度=设备进入通道口平台标高18.5m+h5=19.5m h2—设备高度 h2=1.82m h3—吊索高度 h3=1.5mh4—吊车滑轮组预留高度 h4=2m h5—下平移安全空间 h5=1m2）计算吊装实际高度Hs Hs=a c b L +--22)( =2)5.216(3.3222+-- =29.38m式中：L —吊车臂杆长度 L=32.3m （从150t 汽车吊性能表中查得、表3-2） b —吊车工作半径 b=16mc—吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c=2.5ma-吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2m3)吊车高度校核Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装施工要求Hs=29.38m﹥Hx=24.82m吊车臂杆高度满足吊装施工要求4）查吊车性能表可知：吊车臂长L=32.3m；吊装半径b=16m时吊车额定起重量为16.3t，大于实际起重量10.7t，则额定吊装重量满足实际吊装施工要求。
（3）设备是否碰吊车臂杆的校核方法1）计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=arcsin（b-c）／L=arcsin（16-2.5）／32.3=24.71°2）计算设备顶部至吊车臂杆顶部距离hdhd=Hs-h1-h2=29.38-19.5-1.82=8.06m3)计算设备中心距臂杆的水平距离dd=hd×tgａ=8.06×tg24.71°=3.7m4）设备碰杆校核d＞D／2 则设备不碰吊车臂杆式中：D—吊臂方向设备直径 D=1.82md=3.7m＞1.82／2=0.91m故设备不碰吊车臂杆（4）吊车臂顶是否碰设备进入通道口顶梁的校核1）计算吊装状态的设备和起重设施安全通过窗口形的设备进入通道口H时的安全运行高度HaHa=h5＋h2＋h3＋h4＋h6=1+1.82+1.5+2+0.5=6.82mh5—下平移安全空间h2—设备高度h3—吊索高度h4—吊车滑轮组预留高度h6—上平移安全空间H —口形设备进入通道口高度 H=7m2)综上,设备进入通道口平台标高18.5m+H=25.5m>设备进入通道口平台标高18.5m+Ha=25.32m，故吊车臂顶不碰设备进入通道口顶梁，符合安全吊装的施工要求。
（5）主吊装作业的索具配备1）主吊钢丝绳受拉力计算（如图5-2-2所示），公式如下：S=(Qg／2n)*(1／sinβ)=（9.13*9.8／2*2）*（1／0.85）=26.32KN式中：S—实际吊装时的主吊钢丝绳单根受拉力（KN）Q—设备重量（t）g—重力换算系数 g=9.8n/kgn—钢丝绳根数（本式中实际2根钢丝绳*每根绳两个吊点=4个实际拉力段）β—钢丝绳与被吊物的水平方向夹角β=58.75°tanβ=h3/(D/2)=1.5/(1.82/2)=1.648,得β=58.75°2）主吊钢丝绳的受力分析公式：S＜〔S〕≤P/K故P＞KS=6*26.32KN=157.92KN ,要求P’＞P＞157.92KN,P’大于P符合施工要求。