土钉墙基坑支护设计
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案1. 引言基坑土钉墙支护是在基坑边缘采用钢筋混凝土锚杆和锚索，充填灌浆材料形成的钢筋混凝土墙体，用于支撑基坑边缘土体，以确保基坑的稳定和施工安全。
本文将介绍基坑土钉墙支护的施工方案，包括设计计算、材料选取、施工步骤和注意事项等内容。
2. 设计计算基坑土钉墙支护的设计计算主要包括土体力学参数的确定和结构稳定性的验证。
2.1 土体力学参数的确定在进行基坑土钉墙支护的设计计算前，需要对基坑周围土体进行土质分类和力学参数的测定。
通过岩土工程勘察和室内试验分析，确定土体的黏聚力、内摩擦角、单位重量等参数。
2.2 结构稳定性的验证基坑土钉墙支护的结构稳定性验证主要包括对土钉墙的受力和变形进行计算和分析。
通过结构计算软件进行模拟计算，验证结构的安全性和可靠性。
3. 材料选取基坑土钉墙支护中所使用的主要材料包括钢筋混凝土锚杆、锚索和灌浆材料。
3.1 钢筋混凝土锚杆钢筋混凝土锚杆是基坑土钉墙支护中起承重作用的主要构件。
选取高强度的钢筋混凝土材料，以满足设计要求。
3.2 锚索锚索用于连接钢筋混凝土锚杆和基坑土体，起到增加锚杆支护力度的作用。
选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的钢索作为锚索材料。
3.3 灌浆材料灌浆材料用于充填钢筋混凝土锚杆的空隙和土体缝隙，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
选择高强度的注浆材料，具有良好的延展性和粘结性。
4. 施工步骤基坑土钉墙支护的施工步骤主要包括基坑准备、土钉墙施工和灌浆处理。
4.1 基坑准备在进行土钉墙支护施工前，需对基坑进行清理和边缘处理，确保施工区域平整、无杂物。
4.2 土钉墙施工首先在基坑边缘按照设计要求进行钻孔，钻孔深度一般超过基坑的深度。
然后安装钢筋混凝土锚杆和锚索，确定严密的结构连接。
最后进行土钉墙的浇筑，确保墙体的整体性和稳定性。
4.3 灌浆处理在土钉墙施工完成后，需要对钢筋混凝土锚杆和基坑土体进行灌浆处理。
使用注浆设备将灌浆材料注入到钢筋混凝土锚杆和土体缝隙中，提高土体的抗剪强度和整体稳定性。
土钉墙深基坑支护施工图
土钉墙深基坑支护施工图
采用水泥搅拌桩咬合方式形成挡墙，并兼止水帷幕作用。
图面整洁，设计到位，节点图丰富，有很好的参考价值。
资料目录
设计说明
基坑周边环境总图
围护结构平面布置图
基坑监测点布置图
基坑支护剖面图
节点详图
内容简介
【编制依据】
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
……
【基坑支护设计】
土钉墙：土钉均为搅拌式锚管土钉，梅花形布置
水泥搅拌桩：桩径600mm，用做坑外帷幕时桩间搭接150，用做坑内被动区加固时桩间搭接100
基坑降排水：300mmX300mm明沟排水
基坑监测：土体深层水平位移监测；地下水位监测；基坑坡顶沉降观测
16张，编制于2013年。
土钉墙基坑支护剖面图
基坑支护剖面图
搅拌式锚杆详图。
基坑土钉墙支护施工工法
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。
2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。
然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。
3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
浅谈用土钉墙作基坑支护方案
浅谈用土钉墙作基坑支护方案土钉墙是一种新型的基坑支护体系，也称作钢筋混凝土土钉墙，由许多钢筋混凝土土钉和混凝土墙板组成。
这种体系具有造价低廉、施工相对简单、施工周期短、施工安全性高等特点。
适用于大多数的基坑工程特别是在建筑工程中的应用领域较为广泛。
本文旨在探讨土钉墙作为基坑支护方案的优缺点及适用范围。
一、土钉墙的优点1.安全性高：土钉墙体系由钢筋混凝土钉栓和混凝土墙板组成，可以很好地抵抗地下水和地下岩层的影响，从而保证基坑工程在施工中的安全性。
2.施工简单：相较于传统的基坑支护方式，土钉墙不需要复杂的辅助设施，无需大量土石方、模板、钢材等材料，大大减轻了施工工作的难度。
3.造价低廉：土钉墙较传统的基坑支护方式，可减少许多材料和劳动力成本，因此总体造价比较低，可以实现基坑支护效果的同时降低成本。
4.施工速度快：土钉墙不需要大量的材料，施工相对简单，因此施工周期也比传统的基坑支护方案要短得多。
二、土钉墙的缺点1.可靠性较差：土钉墙本质上是靠钢筋混凝土土钉的拉力来支撑，因此墙体的抗拉强度至关重要，相对容易出现土钉断裂的情况，这就要求在设计时做好防护对策，以确保墙体的可靠性。
2.施工难度大：虽然土钉墙的施工相对于其他支护方案较简单，但是在施工的时候，必须确保墙体的光滑度和水平度，否则可能导致土钉墙的整体性受到影响。
3.难以满足特殊需求：土钉墙是基于结构原理的，因此在满足特殊需求时可能会受到限制，例如在对地下水的处理和排放方面有一定的局限性等。
三、土钉墙的适用范围1.软弱土层：如果地基十分软弱,传统的基坑支护方式处理复杂,而土钉墙方便快捷且成本低廉。
2.受水环境影响的重建工程：土钉墙的安全性能强,在受水环境影响的重建工程中应用非常广泛。
3.坡面区域：在高边坡或山区的基坑作业,土质裸露较多,容易被水流冲刷,土钉墙可以解决这种情况下的基坑支护问题。
总之，土钉墙作为一种新型的基坑支护体系，具有一定的优势和局限性。
土钉墙基坑支护方案
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
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《深基坑工程支护设计》—基坑土钉支护XX建院土木系地质教研室二0一四年六月目录1.土钉墙支护设计理论2.基坑土钉墙支护设计任务书3.基坑土钉墙支护设计指导书4.本次设计的相关资料1．土钉墙支护设计理论1.1概述1.1.1基坑支护的作用基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。
1.1.2土钉墙及土钉的定义、支护原理土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。
土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。
其组成如图1.1.2-1所示：图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。
通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。
土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。
土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成。
面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布钢筋，再喷射混凝土制作而成。
加XX理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。
1.1.3土钉墙的适用条件1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。
2．基坑深度不宜大于12m。
3．当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。
当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时，宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（见图1.1.3-1），其间距不宜大于1m，深入基坑底部1~3m。
微型桩可用无缝钢管或焊管，直径48~150m，管壁上应设置出浆孔。
小直径的钢管可分段在不同挖深处用击打方法置入并注浆；较大直径（大于100mm）的钢管宜采用钻孔置入并注浆，在距孔底1/3孔深X围内的管壁上设置注浆孔，注浆孔直径10~15mm，间距400~500mm。
图1.1.3-1 超前设置微形桩的土钉支护当支护变形需要严格限制在不良土体中施工时，宜联合使用其他支护技术，将土钉支护扩展为土钉——预应力锚杆联合支护、土钉——桩联合支护、土钉——防渗墙联合支护等，并参照相应标准进行设计施工。
1.1.4与锚杆支护相比，土钉与土钉墙支护的特点1．土钉的作用之一是加固周围土体，使周围土体的强度增加，保证其稳定性，并和被加固的土体一起作为挡土结构，支护基坑。
锚杆常与桩、墙联合使用，作为桩墙等挡土结构的支点，与桩墙一起作为支护结构，此时，锚杆周围的土体不再为支护结构的一部分。
2．土钉在基坑侧壁上的排列较密，锚杆的排列间距较大。
3．土钉在土体发生变形后才被动受拉，土钉对土体的约束需要土体变形作为补偿，锚杆一般在设置时预加拉应力，给土体以主动约束。
4．土钉沿孔全长注浆、锚杆应考虑自由段e长度不应小于5m。
1.1.5土钉及土钉墙的受力状态和破坏形式1．土钉墙在自身重量等荷载作用下,可能沿内部或外部破裂面产生整体破坏，如图1.1.4-1所示。
图1.1.4-1 土钉墙沿内部或外部破裂面2．土钉墙沿墙底产生滑移，或沿墙趾产生倾覆。
3．单根土钉在拉力作用下被拔出。
土体在自身重量等荷载作用下,产生变形,作用土压力于面层，面层传递给土钉，土钉承受了由面层及周围土体传递过来的拉力，有向基坑方向拔出的驱势；同时破裂面以外稳定土体与土钉的粘结力对土钉产生抗拔力，阻止土钉向外拔出。
当拉力大于抗拔力时，土钉被拔出。
4．土钉墙墙底承载力不够，产生破坏。
1.2土钉墙的构造要求1．土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；2．土钉和面层必须有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m,与水平面夹角宜为5 ～20 ；4．土钉钢筋宜采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm,钻孔直径宜为70～120mm；5．注浆材料宜为水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不低于M10；6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，厚度不宜小于80mm；7．坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm；8．排水系统参照如下规定：基坑四周支护X围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5~1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
在支护面层背部应插入长度为400~600mm ，直径不小于40mm水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5~2m ，以便将喷射混凝土面层后积水排出。
1.3设计1.3.1一般规定1．根据构造要求和工程经验，初选支护各部件的尺寸和材料参数；2．进行计算分析，主要有：(1)土钉的设计计算(抗拉承载力验算、土钉长度验算等)；(2)支护的内部整体稳定性分析与外部整体稳定性分析；(3)喷射混凝土面层的设计计算及土钉与面层的连接计算。
通过上述计算对各部件的初选参数做出修改，给出施工图。
3．根据施工过程中的量测监控数据和发现的问题，进行反馈设计。
1.3.2单根土钉抗拉承载力计算 1.3.2.1土钉的设计计算遵循下列原则：1．只考虑土钉的受拉作用；2．土钉的设计内力按1.3.3.2条规定的侧压力图形算出；3．土钉的尺寸应满足设计内力(受拉荷载)的要求，同时还应满足支护内部整体稳定性的要求。
1.3.2.2土钉设计内力N(受拉荷载)计算每一个土钉所受的最大拉力或设计内力：h v S pS N θcos 1=其中：θ：土钉的倾角；v S ：计算土钉在水平方向与相邻土钉中点的间距。
h S ：计算土钉在竖直方向与相邻土钉中点的间距。
p ：土钉长度中点所处深度位置上的侧压力，q p p p +=1；1p ：土钉长度中点所处深度位置上由支护土体自重引起的侧压力，据图1.3.2.2-1求出。
q p ：地表均布荷载引起的侧压力。
1p 及q p 沿基坑深度分布图如下：图1.3.2.2-1 1p 及q p 沿基坑深度分布图m p ：基坑深度方向土体自重产生的侧压力p 1的最大值，其求解方法如下：对于H c γ≤0.05的砂土和粉土：H K P a m γ55.0=对于H c γ>0.05的一般粘性土：H k H KarH c k p a a m γγ55.0)21(≤-=粘性土m p 的取值应不小于0.2H γ。
图中地表均布荷载引起的侧压力取为：q k p a q =其中：q ：地表荷载，最小取为15KPa ；)245(tan 2ϕ-= a K ；γ为土的重度，H 为基坑深度；上式中的ϕ、γ和c 值可取各层土按其厚度加权的平均值求出。
1.3.2.3土钉设计内力验算各层土钉的设计内力应满足：yk d s f d N F 41.12,π≤其中：d s F ,：土钉的局部稳定性安全系数，取1.2~1.4，基坑深度较大时，取大值；N ：土钉设计内力； d ：土钉钢筋直径；yk f ：钢筋抗拉强度标准值，按《混凝土结构设计规X 》（GBJ10-89）取用。
各层土钉极限抗拉承载力R 需满足：R l d N F i i d s =≤∑20,τπ图1.3.2.3-1 支护内潜在破裂面其中：i l 2：土钉在破坏面以外稳定土体第i 层土中的长度；0d ：土钉孔径；τ：土钉与土体之间的界面粘结强度，按表1.3.2.4-1选取。
表1.3.2.4-1界面粘结强度标准值土类 粘性土 砂土 素填土状态 软塑 可塑 硬塑 坚塑 松散 稍密 中密 密实 τ（kpa ）15～3030～5050～7070～9070～9090～120120～160160～20030～601.3.2.4各层土钉长度验算各层土钉的长度l 应满足下列条件： τπ0,1d NF l l d s +≥1.3.3土钉支护的整体稳定性分析土钉支护的内部整体稳定性分析是指边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并穿过全部或部分土钉。
破坏模式如图1.3.3-1所示，破坏面为一圆弧面，并考虑土钉的拉力，采用普通圆弧条分法对支护作整体稳定性分析。
图1.3.3-1 内部整体稳定性分析安全稳定性系数计算公式如下：()()cos tan (/)sin tan (/cos )(/)s sin iiijk hk k j j i i k hk k siiiw Q R S c R S co F w Q αφβφαβα⎡⎤+⋅+⋅+∆+⎣⎦=+⎡⎤⎣⎦∑∑i w 、i Q ：分别为作用于土条的自重和地面荷载；i α: 土条i 圆弧破坏面切线与水平面的夹角；i ∆：土条i 的宽度；j φ：土条i 圆弧破坏面所处的第j 层土的内摩擦角；j c ：土条i 圆弧破坏面所处的第j 层土的粘聚力；k R ：破坏面上第K 排土钉的最大抗力，按1.3.3.3条确定；k β：第k 排土钉轴线与该处破坏面之间的夹角；hk S ：第k 排土钉的水平间距。
需要收索所有可能破坏的圆弧面，并计算其安全稳定性系数（此工作量较大，一般由计算机完成），安全稳定性系数最小值所对应的圆弧面为最可能破坏的圆弧面，该安全稳定性系数最小值要求大于表1.3.3-1中的值。
表1.3.3-1 支护内部整体稳定性分析基坑深度（m ） ≤6 6～12 ≥12 安全系数最小值1.21.31.4析是指整个土钉沿底面水平滑动、绕基坑底角倾覆、沿深部的圆弧破坏面失稳。
土钉支护的外部稳定性分析与重力式挡土墙的稳定性分析相同，可将由土钉加固的整个土体视为重力式挡土墙，分别验算其底面抗水平滑动验算、基坑底角抗倾覆验算和整体稳定性验算。
1.3.3.4混凝土面层：按构造要求设计。
1.4施工与检测土钉墙施工之前先确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；编制好基坑支护施工组织设计，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工作的关系，使支护施工与土方开挖密切配合；准备土钉等有关材料和施工机具。
1.4.1施工前应具备下列文件1．岩土工程勘察报告；2．土钉墙支护结构施工图；3．降水系统施工图，以及需要工程降水时的降水方案设计；4．施工方案和施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度和长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．支护整体稳定性分析计算书；6．现场测试监控方案和应急措施。