土钉墙支护标准
土钉墙支护质量验收标准(一)
土钉墙支护质量验收标准(一)关于土钉墙支护质量验收标准背景介绍随着土钉墙支护施工技术的不断发展，越来越多的工程采用这种方式进行边坡的加固和支护。
然而，在施工过程中，可能会存在一些问题，例如土钉锚固力不够、锚杆错位等，导致支护效果不佳，从而引发安全隐患。
为了保障工程质量和施工安全，我们有必要制定相应的土钉墙支护质量验收标准。
质量验收标准制定土钉墙支护质量验收标准，需要考虑以下几个方面：1. 锚固力土钉墙支护的一个重要指标就是锚固力。
在验收过程中，应该对土钉的抗拉强度进行检测，确保其满足要求。
同时，要注意锚固长度和锚固深度等因素，确保锚固的稳固性。
2. 锚杆的质量同时，在土钉墙支护验收中，也需要注意锚杆的质量，包括锚杆的直径、长度、质量等方面。
为了保证锚杆的质量，在施工前，应该制定详细的锚杆质量控制方案，并严格执行。
3. 耐久性耐久性是土钉墙支护的另一个重要考虑因素。
在验收时，需要对土钉墙体的耐久性进行评估，考虑其使用寿命和破坏机理等因素。
总结通过制定土钉墙支护质量验收标准，可以有效监管施工过程，确保工程质量和施工安全。
同时，也可以提高土钉墙支护工程的施工质量和市场竞争力。
因此，各地相关部门应该高度重视此事，制定相应的验收标准，并对其执行情况进行监督和检查。
应用前景随着土钉墙支护技术的不断升级与发展，未来的应用前景非常广阔。
与传统的砌石支护、桩墙支护等相比，土钉墙支护具有绿色环保、用地构造简单、施工速度快、工期可控等优点，同时还能适应多种地质环境和坡面形态。
因此，未来应用前景非常广阔。
需要克服的问题然而，土钉墙支护也存在着一些需要克服的问题。
例如，在复杂地质环境下，土钉墙支护仍存在不稳定性、成本较高等问题。
因此，我们需要进一步研究改进土钉墙支护技术，提高其稳定性、降低成本、缩短施工周期等，并从多个角度对其性能进行评估和监管，确保工程质量。
结语综上所述，土钉墙支护质量验收标准的制定对于规范施工、保障工程质量、提高工程市场竞争力，都具有重要意义。
土钉墙支护标准
深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人：1 . 前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。
2 . 工法特点2.1 土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。
2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。
2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3 . 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。
4 . 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
5 . 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习：《工程的勘察报告》《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。
土钉墙支护质量验收标准
土钉墙支护质量验收标准
1. 检查土钉墙体的垂直度，误差不应超过20mm/2m，确保其整体结构的稳定性和承重能力。
2. 检查土钉墙表面的光滑度和平整度，面层应平整、光滑、无破损、断裂和大的凹凸。
3. 检查土钉墙与地基之间的连接是否牢固，无松动、虚位和缺失。
4. 检查土钉墙的土钉嵌入深度是否符合设计要求，其深度应不少于土钉长度的1.5倍。
5. 检查土钉墙的土钉排列是否规整，间距是否均匀，排列是否合理。
6. 检查土钉墙的预埋件、锚固件和搭接件的安装是否牢固、正确、无误，且符合设计要求。
7. 检查土钉墙表面是否涂刷了防水材料，以保证水密性和防止渗水。
8. 对于存在缺陷或未按要求安装的部分，应及时进行整改，保证土钉墙支护的质量安全。
土钉墙
土钉墙施工土钉墙是一种原位土体加筋技术。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙墙面坡度不宜大于１：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
土钉墙属于重力式支护结构。
锚索(anchor cable)：吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。
土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。
土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。
土钉墙的发展50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。
10年后出现了锚杆构造墙，它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉，这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。
60年代出现了加筋土墙，一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙，在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结，形成加筋土挡墙。
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
第三章(6)土钉支护
土钉支护
且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和应用。土钉支护的使用要求土体具有 临时自稳能力，以便给出一定时间施工土钉墙，因此对土钉墙适用的地质条件应 加以限制。《建筑基坑支护技术规程（JGJ12021999）》规定了土钉墙适用于二、 三级基坑、非软土场地、基坑深度不宜大于12m。土钉墙支护施工速度快、用料省、 造价低，与其他桩墙支护相比，工期可缩短50%以上，节约造价60%左右；而且土 钉支护可以紧贴已有建筑物施工，从而省出桩体或墙体所占用的地面。但从许多 工程经验看，土钉墙的破坏几乎均是由于水的作用，水使土钉墙产生软化，引起 整体或局部破坏，因此规定采用土钉墙工程必须做好降水，且其不宜作为挡水结 构。土钉是用来加固现场原位土体的细长杆件。通常采用钻孔，放入变形钢筋并 沿孔全长注浆的方法做成、它依靠与土体之间的粘结力或摩擦力，在土体发生变 形时被动承受拉力作用。它由密集的土钉群、被加固的土体、喷射混凝土面层形 成支护体系。由于随挖随支，能有效地保持土体强度，减少土体的扰动。20世纪 90年代以后，土钉墙技术开始应用于东南沿海一带，但该地区地质条件属于以淤 泥及淤泥质土为主的软土带，为适应这一特性，发展了复合土钉支护技术。加筋 水泥土墙是在水泥土桩中插入H形钢（拉森板桩、钢管等）组成的。由H形钢承受 侧向荷载，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此加筋水泥土墙具有良好的挡土 和止水抗渗效应。水泥土桩和H形钢的组成形式一般有2种，而且水泥土桩中插入H 形钢，设置支撑也十分方便。施工时为使H形钢可凭借自重顺利下沉至指定标高， 水泥土桩施工一般采用三轴型全深搅拌的深层搅拌机，且需提高水泥掺入比。该 技术在上海、江苏、浙江一带已推广应用。
土钉支护—注浆钉构造
4.03锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准
4.03锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准〔QB-CNCECJO10403-2004〕1适用范围本工艺标准适用于采用锚杆、土钉墙进行深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、基础抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等时的施工过程。
2施工准备2、1材料要求2、1、1锚杆：钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线。
有单杆和多杆多分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热螺纹粗钢筋，直径22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。
以上材料必须符合设计要求，并有出厂合格证及现场复试的试验报告。
2、1、2钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2、1、3水泥浆：水泥用32、5级或42、5级普通硅酸盐水泥：砂用粒径小于2mm的中细砂；水用PH值小于4的水。
2、2主要机工具2、2、1成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可采用普通地质钻机改装的HGY100型钻机或YTN-87型土层锚杆钻机，并带套管和钻头等。
2、2、2灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
2、2、3张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
2、3作业条件2、3、1根据岩土工程勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建〔构〕筑物的影响。
2、3、2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；安排锚杆及零件制作。
2、3、3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建〔构〕筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
2、3、4在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。
1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。
垂直开挖时，基坑开挖深度不宜大于12m。
1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。
1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。
2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容：（1）支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型；（2）支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数；（3）构件及构件不同部位的材料选型及设计强度；（4）面层及各种构件之间的连接等各种构造设计；（5）工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求；（6）质量检验和监测要求；（7）材料强度选定及验算；（8）整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算；（9）变形分析预测。
2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外，还应考虑附加荷载，包括材料及机械设备等地表荷载，附近建构筑物荷载，以及车辆等临时荷载。
附加荷载应按实际作用值计取，实际值如小于20kPa，则宜按20kPa的均布荷载计取。
2.3 缺乏类似工程经验的地层中，土钉及预应力锚杆应进行基本试验，根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。
2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。
无试验资料或无类似经验时，可按下表初步取值。
表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk（kPa ）注：（1）钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时，表中数值可适当提高；（2）钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时，注浆体等效直径可按70~90mm 计算（钢管直径为48mm ）；（3）对于粉土，密实度相同时，湿度越高时，取值越低；（4）对于砂土，密实度相同时，粉细砂宜取较低值，中砂宜取中值，粗砾砂宜取较高值。
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深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人：1 .前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。
2 . 工法特点2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。
2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。
2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3.适用X围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。
4 .工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
5 . 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1施工准备1. 认真学习：《工程的勘察报告》《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。
2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。
3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。
4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。
5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。
6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。
7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。
5.2.2开挖修坡1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。
具体依据设计文件的分层深度和分段距离。
应按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。
2. 采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。
4. 开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。
5.2.3支护内部排水系统施工在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
5.2.4初喷混凝土1. 喷射混凝土前应对机械设备、等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。
2.喷射的混凝土采用商品细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比在0.50～0.55；强度大于M15，存放时间不得超过1.5小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。
3. 喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。
4. 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m 的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
5. 喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。
6. 第一层混凝土厚度控制在60mm。
5.2.5成孔1.土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。
2. 土钉成孔采用锚杆工程钻机钻孔（XX铲），钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，开孔时对准孔位XX钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。
3. 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
4. 钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2～３min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
5. 在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120º，呈菱形布置，并在出浆孔边焊ø16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔（钢管做法如图 5.2.6-1），利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。
图5.2.6-15.2.6安土钉、注浆、安连接件1. 安土钉土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。
（支架做法可参照图5.2.6-2）图5.2.6-22. 注浆1)土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2 MPa）注满，并保持高压3～5min；二次注浆管采用ø20钢管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在0.5～2.0MPa 。
2)采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
3)向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
4)注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。
5)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。
3.安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。
当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
（连接做法如图5.2.6-4）图5.2.6-45.2.7编制钢筋网1.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。
2. 钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。
钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
5.2.8复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
5.2.9地表排水、基坑排水系统施工1 基坑四周支护X围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。
靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。
2 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在基坑的四周设置一条90cm*90cm*00cm的盲沟及集水坑，以便产生的渗水和雨水及时排除。
排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
5.3 劳力组织基本操作人员配置如表5.3。
表5.3基本操作人员配置表6 材料与设备6.1 主要材料6.1.1水泥：采用强度等级为32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥。
6.1.2土钉钢筋：采用HRB335或HRB400钢筋。
6.1.3钢管：抗拉强度不小于所替代土钉钢筋的抗拉强度。
6.2 主要机具设备锚杆工程钻机、水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空气压缩机、XX铲、冲击器。
7 质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1土钉墙基坑支护施工应执行现行规X：《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB 50202-2002）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）、《建筑边坡工程技术规X》（GB 50330-2002）、《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）。
7.1.2土钉成孔施工宜符合下列规定：1 孔深允许偏差±50mm；2 孔径允许偏差±5mm；3 孔距允许偏差±100mm；4 成孔倾角偏差±5%。
7.1.3土钉墙支护施工所用原材料的质量应符合《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）的标准。
7.1.4喷射混凝土厚度检验采用凿孔法，每100m2取一组，每组不少于3个点，合格条件为：各检查点厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
7.1.5土钉应进行抗拔试验：每一典型土层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，非工程土钉各项参数及施工方法与工程土钉完全相同，依据抗拔试验得到的荷载计算界面粘结强度的实测值，抗拔试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行修改设计。
7.2 质量保证措施7.2.1为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：1.不得在基坑周围增加任何荷载（活荷载和静荷载）。
1. 在水平方向上分小段间隔开挖；2. 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。