工作面刷切眼开窝安全技术措施(通用版)
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼是煤矿中常见的一种事故形式，因为在采煤作业中，钻孔爆破技术是必不可少的一种技术。
如果在使用爆破药品进行爆破作业时，钻孔的角度出现了偏差，就会导致爆破的效果不同，甚至将岩石推向未经处理的区域，从而形成“过切眼”危险。
因此，采取合适的措施避免发生工作面过切眼是非常必要的。
一、科学设计爆破方案
任何一次爆破的成功都离不开科学的爆破方案，科学的爆破方案是通过地质条件和采矿零件进行爆破。
方案应从企业规范、关键技术、行业标准等多个方面进行考虑，以避免在爆破过程中出现偏差。
二、钻孔质量的控制
钻孔的质量直接影响到爆破的效果，因此控制钻孔质量是非常必要的。
采取加强钻孔数量、选择合适的材料、加强给水技术等措施来提高钻孔质量。
三、加强指挥和交流
施工前进行充分的调查和分析，加强协作和沟通，听井下人员反映意见，共同协商决定采取合理的施工方案，确保沟通畅通，操作控制更加稳定。
四、安全培训
爆破作业是一个非常危险的工作，必须对从事爆破作业的人员进行有针对性的培训, 培训的内容包括爆破技术规范、设备调整、钻孔等，以此提高员工的技能和安全防范意识，避免因操作错误或忽视安全规定导致的事故。
五、设备维护
设备是最基础的外部工具，每件设备都必须经常进行维护和检修。
通过日常维护，可以发现设备上的隐患，及时进行处理，防止设备出现问题而导致事故的发生。
总之，遵循科学规范的爆破组织与实施过程是确保工作面爆破安全的重要前提。
采取有效的安全措施，提高员工安全防范意识和技能，加强设备维护，充分的交流和沟通，所有这些都能帮助降低风险，避免工作面爆破过程中出现过切眼危险。
A3005工作面开切眼安全技术措施
A3005工作面切眼开窝安全技术措施一、概况：三矿A3005工作面切眼依据A3005工作面设计及实际地质条件，回风巷预计施工至ΔJ点前米，运输巷施工至ΔI点前米，开始施工切眼：开窝前必须将两巷的综掘机后退距开窝点10米，并用废旧皮带将综掘机易损部件保护好，采用上下两巷对掘的施工方式，整个切眼长度为：160米。
为确保施工安全及工程质量，特此制定以下安全技术措施。
二、主要技术要求：1、施工要求：运输巷切眼开窝在ΔI点前米处，按照5°方位沿煤层底板向上施工，回风巷开窝在ΔJ点前米处，按照185°方位沿煤层底板向下施工。
运输巷、回风巷均采用炮掘向下施工30米停头，再上综掘机分别向上、向下施工，施工两头相距50米，上头停下，下头继续施工与上头相透。
巷道初次成形 3.6m，刷扩后切眼宽度为6.2m。
2、支护要求：巷道采用锚、梁、网锚索联合支护顶板的方式，顶锚选用Φ18mm长度为：2000mm等强螺纹钢锚杆，铁托板规格为140×140×8mm,选用ck2335型树脂锚固剂，每眼2块，锚杆间排距为0.8×0.8m。
切眼两帮采用采用Φ16mm、长1600mm树脂锚杆，间排距为0.8×0.8m。
切眼布置两排锚索，第一排锚索距工作面煤壁侧2.1m处布置，第二排锚索距老塘侧2.1m处布置，两排排距2.0m，2.4m。
锚索选用Φ15.24mm，长 5.2m的钢绞线，铁托盘规格300×220×80mm的槽钢自制加工。
巷道采用金属菱形网铺设，网规格为3600×1200mm、2800×1200mm、网孔规格为50×50mm、金属网压茬宽度应保持在100~200mm范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。
托盘紧贴巷道围岩表面，锚杆托盘及周围50mm范围内浮煤矸必须找掉、找实、找平。
锚杆安装符合技术规范，初锚力达到要求，并及时进行第二次锚杆紧固。
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施背景在煤炭、金属矿山等采矿行业的生产活动中，经常需要对煤矿、矿石进行采掘和粉碎等操作。
这些操作往往会产生大量的尘土和小颗粒，而这些粉尘和颗粒往往会进入工人的眼睛，从而危及工人的眼睛健康和安全。
据统计，矿山和煤炭行业的眼睛伤害频率较高，占职业伤害总数的20%以上，因此采取一系列有效的工作面过切眼安全措施刻不容缓。
工作面过切眼安全措施措施提高工作人员安全意识为了保护工人的眼睛安全，最有效的方式是提高工作人员的安全意识。
这主要包括以下几个方面：•定期开展安全教育培训，让工人了解眼睛的重要性以及不规范的操作对眼睛安全的威胁；•进行日常巡视和隐患排查，及时发现和处理可能出现的安全隐患；•鼓励工人向单位管理人员和职业健康机构反映眼部不适情况，及时进行医学检查、治疗；•公开曝光事故、事故责任人和事故原因，形成强烈的警示作用。
实施技术措施除了宣传教育提高员工安全意识外，实施技术措施也是预防工人眼睛伤害的必要手段。
•粉尘控制措施：对于产生大量尘土的工作面或机组设备，应选择符合国家的粉尘控制标准的粉尘控制设备和控制措施，如喷雾装置、集尘器等，尽量减少粉尘扬尘的产生；•空气洁净度控制措施：采取不同级别空气净化措施，可有效减少室内空气污染，保证工作场所空气质量符合标准要求；•防护措施：带好自己的防护装备，高度重视眼睛的防护工作，需严格按照生产指导方案操作，防护物品选择应符合防护范围，如防护眼镜、防护面罩等。
制定应急预案在生产过程中，依然无法完全避免意外事故的发生。
因此，为了控制事故发生对眼睛伤害的影响，需要制定应急预案，规范应急措施。
•应急预案的制定需要详细考虑安全的意外状况、逃生路线、急救设施等；•按照应急预案开展应急演练，不仅有助于排练应对突发事件的流程和步骤，同时提高应对事故的能力和出尔反尔的预防意识。
建立安全制度和评价体系工作面过切眼安全是一个比较系统化的工作，需要有相关机构进行掌控和管理。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
9106工作面切眼刷帮安全技术措施讲解
永润煤业安顺煤矿9106工作面切眼扩帮安全技术措施工作面名称：9106工作面切眼编制人：王坤明编制时间：2011年8月17日9106工作面切眼扩帮安全技术措施审批意见：审批人员签字：综掘队：生产科：机电科：调度室：生产矿长：总工批示：通防科：安检科：9106工作面切眼扩帮安全技术措施根据生产需要，为了保证工作面设备铺设的要求，要对9106工作面切眼进行扩帮，特制定如下安全技术措施：一、工程名称9106工作面切眼扩帮。
二、工程用途为了保证工作面设备铺设。
三、工程质量要求1、工程量：9106工作面切眼175米，现切眼宽度为3.6米，需扩帮1.9米，使巷道宽达到5.5米。
2、切眼扩帮后，空出的顶板使用双排木点柱支护，其中右侧点柱距扩帮后巷道下帮0.72m，点柱间排距0.6×2m，遇顶板破碎地点加密木点柱支护。
3、炮眼采用三花布置，每次起爆不超过20米，炮眼深度为1.5米。
4、在扩帮前，由通防科进行校检，无突出危险后方可施工。
四、组织保障措施施工负责人：李乐影安全负责人：当班跟班队长施工人员：当班所有作业人员五、责任落实措施1、施工负责人：是本队施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。
3、施工人员：在施工负责人、安全负责人的领导下，严格按照本措施施工。
六、安全要点顶板、片帮、运输、爆破七、扩帮安全技术措施1、施工前，首先由施工单位班组长，对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定无安全隐患后，方可作业。
2、作业时有跟班队长负责安全工作，必须有专人负责监护顶板状况，发现问题及异常情况，立即停止作业进行处理。
3、刷帮时严禁启动溜子，将溜子开关打到停止位置，若需启动溜子时，必须有专人负责联系好施工人员站在安全的位置，方准启动溜子，严禁把煤矸以外的物品放在溜子上。
4、施工前必须皮带对电缆采取保护措施，作业时严防将电缆损坏。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
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施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
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工作面刷切眼开窝安全技术措
施(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
工作面刷切眼开窝安全技术措施(通用版)
一、开窝掘进施工方法：
1、开窝位置巷道为406运输巷，具体位置由技术科给定，方位角90°朝406回风巷掘进。
开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进5m后，敷设耙机，采用耙机耙煤至406运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带，采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
二、巷道施工技术要求：
1、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。
2、由于巷道断面为8米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割4.2米，再割3.8米，巷道中间净高2.8m，巷道两次成型。
3、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机
耙装。
4、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。
三、巷道支护要求：
1、顶板锚杆选用?18mm，杆体长1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置3根锚杆，排距均为1.0米，间距均为1.2米。
锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为MSK-2360型树脂药卷，每孔1卷。
2、锚杆水泥托板规格为：长×宽×厚=500mm×250mm×200mm。
顶板完整时顶板锚杆只使用水泥托板，破碎时使用大铁托板、水泥托板。
3、锚杆尾丝外露10mm～50mm之间。
4、
5、顶板破碎时铺金属菱形网。
网采用自联接方式，扣扣相联，网间搭接长度不小于100mm，网必须拉紧压实，紧贴巷道煤层表面。
6、锚杆预紧力矩为300N·m，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩300N·m，即
为合格。
7、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于200mm，不超过1/2个锚杆排距。
8、巷道两帮锚杆煤层较完整不片帮时可滞后顶板支护2～3排锚杆距离，但顶板破碎，迎头易片帮时，顶板锚杆必须紧跟迎头不得滞后。
四、安全技术措施：
（一）开窝准备：
1、开窝前安设好压风系统、供水系统、通讯系统且完好可靠，并建立好排水系统后方可从事开窝施工。
2、开窝前，先对开窝三角门顶板进行加固，顶板加固符合要求后，方可掘进。
（二）顶板管理：
1、各工种进入现场后，严格执行“先检查后工作及敲帮问顶找顶”制度，发现问题立即处理。
2、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺8m。
3、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。
片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶。
4、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。
当巷道压力变大时，采取缩小排距有效支护措施。
（三）、运输管理：
1、材料、煤运输：
所有运输设备的稳固均要牢固可靠，地锚施工均使用Φ18mm长不小于1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，每根地锚采用MSK-2360树脂药卷一块，使用钢丝绳绳经不小于5分的完好钢丝绳，每个地锚固定端使用2个与钢丝绳绳经相适应的元宝卡卡牢，绳要拉紧不得有余绳。
地锚必须深入实底，锚深不低于1.5m,并经试运转其强度满足要求后，方可投入正常使用。
所有运输设备与巷帮之间的安全距
离不低于0.5m，溜子头、尾距帮的安全距离不低于0.7m。
2、使用耙装机：
（1）耙煤机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙煤机工作时，必须按操作规程规定执行。
耙斗机运行时，运行范围内严禁有人工作和行人，耙装时，除耙斗机司机外，耙斗机附近5m范围内禁止人员工作，其它人员撤到顶板完整没有被断绳弹人危险的安全地点。
（2）上山移耙斗机时，严禁采用自牵引方式挪移，必须使用电绞。
移耙斗机时，耙斗机下方及有倾倒倾向侧不得有人，所有人员均要躲避至无断绳抽人危险的安全地点。
其余严格按规程及有关规定执行。
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