原材料进场报验送检流程讲解学习
原材料进场验收检验流程2019-5-9
原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。
二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。
2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。
3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。
4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。
三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。
2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。
3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。
四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。
原材料送检报审流程
电缆、电线截面和每芯导体电阻值。检测项目：
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、电线、电缆材料型式检验报告、厂家检测报电线、电缆材料复试报告（全套）告、合格证+
检测项目：吸水率。绝热材料的导热系数、密度、
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、节能材料型式检验报告、厂家检测报告、合节能材料复试报告（全套）+格证．
空调系统冷பைடு நூலகம்热源及管网节能材料
需要核对信息：）节能材料合格证与出厂（1进检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）场节能材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）节能材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌节能材料及规格型号。
检测项目：、保温材料的导热系数、密度、1粘结材料的粘结强度。抗压强度或压缩强度；2、
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、保温材料型式检验报告、厂家检测报告、合保温原材料复试报告（全套）格证+
屋面节能保温材料
需要核对信息：）保温材料合格证与出厂（1检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场保温材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）保温材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌保温材料及保温厚度。
送检标准：同一厂家同一品种产品的，当单位3工程建筑面积在20000㎡以下时抽查不少于620000次，当单位面积在㎡以上各抽查不少于次。．
取样：保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆、胶粘袋，从每袋分30t一批，从每批任抽10剂：每混合均匀，按四分法缩取别取试样不少于500g,倍的试样为检验出比试验比试验所需量大1.5样。耐碱网格布同一规格、同一生产工艺、稳定每卷去掉毛连续生产的一定数量的产品为一批。米的试样。3头1米，截取约
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程
1.原材料进场登记：原材料进场后，需由仓库管理员进行进场登记，
包括原材料的品名、规格、数量、供应商信息等。
2.报验申请：采购部门需填写原材料报验申请单，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并注明是否需要送检。
4.送检安排：如果质量控制部门决定需要进行送检，他们将向实验室
部门提交送检申请，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并
说明送检要求和标准。
5.送检执行：实验室部门根据送检申请安排相关人员进行送检工作。
送检包括对原材料进行质量抽样、测试和检验等，以确认其质量是否符合
要求。
6.检验结果评估：实验室部门将完成的检验报告提交给质量控制部门。
质量控制部门会根据检验结果评估原材料的质量是否合格，并做出相应的
决策。
7.报验结果处理：根据检验结果，质量控制部门将报验结果通知采购
部门。
如果原材料合格，采购部门将安排将原材料移交给生产部门使用；
如果原材料不合格，采购部门将协商解决方案，如退回供应商、补充更换等。
8.记录管理：所有相关的报验单、送检申请、检验报告等文件将按要
求进行归档和管理，以备将来的审计和追溯需要。
以上就是原材料进场报验送检流程的大致步骤。
企业可以根据自身实际情况和要求，对该流程进行适当的调整和优化，以提高企业的采购管理效率和原材料质量控制水平。
原材料送检报审流程
原材料送检报审流程一、送检报审申请1.生产部门根据生产计划和需求，提出原材料送检报审申请。
2.申请表中应包含原材料名称、供应商信息、规格要求、使用数量、生产用途等信息，并附上必要的样品和相关文件。
二、申请审核1.质检部门收到申请后，对申请表进行审核，确认申请信息齐全准确。
2.如果申请信息不完整或有疑问，质检部门会与生产部门进行沟通，补充完善信息。
三、样品采集1.审核通过后，质检部门安排专人前往供应商处采集原材料样品。
2.样品采集应按照标准程序进行，确保采样过程不会对原材料质量造成污染。
3.采集的样品应符合标准规定的数量和要求，并做好相应的样品编号和记录。
四、实验检测1.质检部门将采集到的样品送往实验室进行检测。
2.检测内容包括原材料的化学成分、物理性质、微生物指标等，根据具体情况可能还包括其他检测项目。
3.检测结果应与相关标准进行比对，确保原材料质量符合要求。
五、报审审核1.实验室完成检测后，将检测结果填写在报审表中。
2.报审表中应包含样品编号、检测结果、检测方法、检测日期等信息。
3.质检部门对报审表进行审核，确认检测结果和原材料质量是否符合要求。
六、报审结果处理1.审核通过的原材料送检报审，质检部门将报审结果通知生产部门，并签发相应的送检报审合格证明。
2.如果原材料质量不符合要求，质检部门将报审结果通知生产部门，并协商解决措施，如更换供应商、调整生产计划等。
七、报审结果记录1.质检部门将送检报审申请、审核记录、实验检测结果及处理措施等相关信息进行归档记录。
2.记录内容应包括原材料名称、供应商信息、申请审核记录、实验检测结果、处理措施等，便于日后查阅和追溯。
以上是一个简单的原材料送检报审流程，在实际应用中，还需要根据具体企业情况进行适当的调整和完善。
原材料进场验收程序
原材料进场验收程序 Prepared on 24 November 2020
原材料进场验收程序
1、原材料到施工现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等），通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求；
2、需见证取样送检的材料（按现行建筑工程施工质量验收规范）由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员、建设单位现场工程师现场见证取样、封样，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，共同送检；
3、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于工程部位。
注：按城建档案馆备案要求填写工程材料报验表，所有进场的建筑材料都必须先报验，后使用。
承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表，并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。
对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。
在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。
如果由于材料供应紧张、工期紧急，必须立即使用的，在该种材料除二次检验报告外的其余质保资料齐全、合格的前提下，经监理单位现场工程师、建设单位现场工程师同意后可先行使用。
但在该单位工程验收之前，必
须提供该批材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。
如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。
承包商必须承担由此造成的全部经济损失。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块每组3个抗渗试块每组6个试块留置标养抗压：方量＜1000m3时，每100m3留置1组抗压试块；方量≥1000m3时，每200m3留置1组抗压试块标养抗渗：以不超过每500m3，留置1组抗渗试块；同条件：每个部位留置2-3组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心喷射混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；大板试模尺寸45*35*12cm 试块留置抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心钢筋连接需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前钢筋焊接 需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块每组3个抗渗试块每组6个试块留置标养抗压：方量＜1000m³时，每100m³留置1组抗压试块；方量≥1000m³时，每200m³留置1组抗压试块标养抗渗：以不超过每500m³，留置1组抗渗试块；同条件：每个部位留置2-3组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心喷射混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；大板试模尺寸45*35*12cm 试块留置抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心钢筋连接 需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前钢筋焊接 需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程1.原材料进场登记：原材料进场时，需经过门卫和仓库人员的登记，记录进场时间、批次号、供应商信息等基本信息。
2.报验申请：仓库人员根据进场原材料的品种和数量，填写报验申请表，注明所需进行的检验项目。
3.报验计划制定：质量部门根据原材料的特性和用途，制定报验计划，确定需要进行的检验项目和抽样数量。
4.采样抽检：根据报验计划，仓库人员抽取原材料的样品，确保样品能够代表整个批次的质量状况。
采样时需要注意保证采样的随机性和公正性。
5.样品标识和封存：采样后的样品需进行标识，标明批次号、采样时间等信息，并封存在特定的样品保管室或冰箱中，以防止样品受到污染或变质。
6.检验操作：根据报验计划，质量部门的检验人员对样品进行相应的检验，包括外观检验、化学性质检验、物理性质检验、微生物检验等项目。
所有的检验操作需按照相关的检验方法和标准进行。
7.检验结果记录和判定：检验人员将检验结果进行记录，并进行初步判定。
若样品合格，则准予进一步处理；若样品不合格，则必须按照不合格品处理程序进行处理，或要求供应商进行返工。
8.检验报告编制：质量部门根据检验结果，编制检验报告，报告内容应包括样品信息、检验方法、检验结果等。
9.送检结果处理：质量部门将检验报告送交相关部门进行审核，审核人员根据检验结果的判定，决定是否准予原材料使用或需返工。
10.结果通知：质量部门将检验结果通知相关部门和供应商，明确是否准予原材料使用。
11.在库管理：对于准予使用的原材料，仓库人员需按照规定的标准和方法，对原材料进行正确的保管和管理，确保其质量不受影响。
12.不合格品处理：对于不合格的原材料，仓库人员需按照不合格品处理程序进行处理，包括退货、返工等。
13.记录和档案管理：对于每次原材料进场报验送检的记录和检验报告，需进行归档管理，方便后续跟踪和查询，为公司的质量管理提供依据。
以上是原材料进场报验送检流程的主要步骤和操作，企业可根据自身的实际情况进行具体的流程设计和改进，以确保原材料质量的可控性和稳定性。
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原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账-同监理一起对进场原材进行验收 -原材的取样、送检（监理见证）-取回报告，更新台账信息，
闭合报审资料-资料的整理、归档
3、只需要进行进场报验，不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、焊丝等）
这些材料、构配件等不需要进行复试检验，直接进行资料报审就行。
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账T同监理一起对
进场原材、构配件等进行验收T签字盖章后，将完整资料整理、归档。
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告（厂家提供）等。