材料进场验收制度
材料设备进场验收制度(4篇)
材料设备进场验收制度为加强项目建设设备材料进场验收管理，确保设备材料质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本制度。
第一条建设单位是项目设备材料进场验收的主管部门，应____施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。
第二条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。
建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。
供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
第四条材料、设备进场时，采购单位要提前通知建设单位、监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。
监理人员对进场的材料必须严格____全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送1检，对不符合要求的不予签认。
监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向建设单位及主管部门报告。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者____，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第五条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照国家规范取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。
第六条材料的取样和送检工作应____％在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
工程材料进场监理验收制度
工程材料进场监理验收制度一、目的与依据为保障建筑工程的质量安全，根据国家有关工程建设法规和标准，结合具体工程的实际情况，建立和完善工程材料进场监理验收制度，确保所有进场材料满足设计和施工要求。
二、适用范围本制度适用于所有参与建筑工程建设的建设方、监理单位、施工单位及其材料供应商。
三、基本原则工程材料进场监理验收工作应坚持公正性、准确性、及时性原则，确保每批材料都能得到严格检验。
四、验收程序1. 材料报验：施工单位应在材料进场前向监理单位提交报验申请，包括材料的种类、规格、数量、生产厂家等信息。
2. 现场检查：监理单位应对照报验资料进行现场实地检查，核对材料是否符合设计要求及国家标准。
3. 取样检测：对于需要通过实验室检测的材料，应按相关标准进行取样，并送至具有资质的检测机构进行检测。
4. 结果评定：根据检查结果和检测报告，监理单位对材料的合格情况进行评定。
5. 办理手续：合格的材料由监理单位出具验收合格证，不合格的材料必须立即退场或按相关规定处理。
五、责任划分1. 建设方负责提供准确的工程设计要求和相关标准。
2. 监理单位负责组织和实施材料进场的验收工作，并对验收结果负责。
3. 施工单位负责按照验收制度的要求准备相应的报验资料，并配合监理单位完成验收工作。
4. 材料供应商应保证所提供的材料符合国家标准和设计要求。
六、监督管理建设方应加强对监理单位和施工单位的监督检查，确保验收工作的质量和效率。
任何违反本制度的行为都应按规定进行处理。
七、附则本制度自发布之日起执行，如有变更，须经相关部门批准后实施。
材料设备进场验收制度范本
材料设备进场验收制度范本一、目的本制度的目的是规范材料设备进场验收过程，确保所引进的材料设备符合质量标准和要求。
二、适用范围本制度适用于所有引进材料设备的项目。
三、流程1. 预验收1.1 委托验收部门提前通知供应商材料设备进场验收时间，并要求供应商准备相关资料和证明文件。
1.2 供应商准备好资料和证明文件后，向验收部门提交申请。
1.3 验收部门进行预验收，核查供应商提交的资料和证明文件是否完整、真实可信，并与项目需求进行对比。
1.4 若预验收结果符合要求，通知供应商进行正式进场验收；若不符合要求，则要求供应商整改并重新提交申请。
2. 正式进场验收2.1 供应商按照验收部门通知的时间进场，将材料设备交付验收部门进行正式验收。
2.2 验收部门派出验收小组进行验收工作，验收小组由专业人员组成。
2.3 验收过程中，验收小组对材料设备进行全面检查，包括外观、性能、功能、质量等方面，并与项目要求进行对比。
2.4 如发现问题或存在不符合要求的情况，验收小组将详细记录并要求供应商整改或提供解决方案。
2.5 如材料设备经过全面检查，符合要求，验收部门将出具《材料设备进场验收合格证明》，并将相关文件归档。
2.6 如材料设备存在质量问题或不符合要求，验收部门将与供应商商议解决方案，并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的材料设备。
四、验收标准材料设备的验收标准应符合国家相关标准、项目需求以及合同约定。
五、验收记录所有进场验收的材料设备均应记录详细的验收过程、结果以及存在的问题，记录包括但不限于以下内容：5.1 材料设备的名称、规格、型号、批次等信息；5.2 验收人员的姓名、职务；5.3 验收时间；5.4 验收过程中发现的问题和不符合要求的情况；5.5 验收结果和结论。
六、验收结果处理6.1 材料设备经过验收合格的，验收部门将出具《材料设备进场验收合格证明》。
6.2 材料设备存在质量问题或不符合要求的，应与供应商商议解决方案，并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的材料设备。
材料设备进场验收制度模版（3篇）
材料设备进场验收制度模版第一章总则第一条目的和依据为确保材料设备进场的质量和安全，保证项目顺利进行，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于项目中涉及的所有材料设备进场的验收工作。
第三条定义1.材料设备：指项目中所需的各类材料和设备。
2.进场验收：指材料设备进入项目现场后的检查和验收工作。
第二章材料设备进场验收的程序第四条材料设备的准备工作1.项目负责人在材料设备招标完成后，根据项目需求制定材料设备进场计划。
2.项目负责人向供应商发送进场通知，并确定进场日期和时间。
3.供应商按照进场通知提前准备好材料设备，并做好保护措施，确保质量和完整性。
第五条材料设备的进场验收1.项目负责人对材料设备的进场时间、数量、型号、规格进行核对，并与供应商确认。
2.项目负责人组织专业人员对材料设备进行外观检查，主要包括外观质量、包装完好性、标识等方面。
3.项目负责人组织专业人员对材料设备进行功能检查，主要包括性能、功能、安全性等方面。
4.项目负责人组织专业人员进行材料设备的质量检验，按照相应的标准和规范进行抽样检测。
5.项目负责人对材料设备的验收结果进行记录，包括合格、不合格等情况，并及时通知供应商。
第六条材料设备的安装和调试1.项目负责人根据材料设备的验收结果，确定安装和调试方案，并组织专业人员进行操作。
2.项目负责人对材料设备的安装和调试过程进行监督和检查。
3.项目负责人对材料设备的安装和调试结果进行验收，确保安装和调试的质量和安全。
第七条材料设备的投入使用1.项目负责人根据材料设备的安装和调试结果，确定投入使用的时间和方式。
2.项目负责人组织专业人员对材料设备的使用效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
3.项目负责人对材料设备的使用情况进行记录和总结，为后续项目提供经验和参考。
第三章材料设备进场验收的责任与要求第八条项目负责人的责任1.项目负责人组织材料设备的进场验收，并确保程序的顺利进行。
2.项目负责人对材料设备的验收结果负责，确认合格的材料设备才能继续使用。
材料进场验收制度
材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。
以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。
2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。
二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。
2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。
3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。
4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。
三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。
2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。
3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。
四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。
2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。
3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。
五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。
2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。
六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。
2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。
材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。
同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。
工程材料入场验收制度范本
工程材料入场验收制度范本一、目的和依据制定本验收制度的目的是为了确保工程使用的材料符合国家标准和设计要求，保障工程质量和安全。
本制度依据国家相关法律法规、标准规范以及合同约定进行编制。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料、构配件、设备等，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砖瓦、木材、电线电缆、管材管件、涂料、防水材料、保温隔热材料等。
三、验收组织1. 施工单位应设立专门的材料验收小组，负责材料的验收工作。
2. 验收小组应由质量监督、技术、施工等相关部门负责人组成。
3. 必要时，可邀请设计单位、监理单位或第三方检测机构参与验收。
四、验收程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证、检验报告等相关证明材料。
2. 材料到达现场后，验收小组应对材料的外观、规格、型号进行检查，确保与采购订单相符。
3. 对需要复检的材料，应按国家或行业标准进行抽检，并出具相应的检测报告。
4. 对于特殊材料或新型材料，应按照研发单位提供的技术标准和施工工艺进行验收。
5. 验收合格的材料方可入库使用，不合格材料应立即退场或隔离处理。
五、验收标准1. 所有材料必须符合国家及行业的相关标准和规范。
2. 材料性能应满足设计和施工要求，不得使用劣质或假冒伪劣产品。
3. 对于有环保要求的材料，还应符合国家环保标准。
六、记录与报告1. 验收过程中应详细记录材料的品种、规格、数量、批次等信息。
2. 对于不合格材料，应详细记录其问题所在，并通知供应商进行处理。
3. 验收结果应形成书面报告，由验收小组成员签字确认，并存档备查。
七、责任追究1. 如因材料质量问题导致工程事故，将依法追究供应商的责任。
2. 如验收人员未能履行职责，导致不合格材料流入施工现场，将依法追究相关人员的责任。
八、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，应及时更新并告知相关人员。
项目部材料进场验收管理制度
项目部材料进场验收管理制度一、概述本制度的目的是规范项目部物料进场管理过程，确保进场物料符合质量要求和规划标准，以保证施工质量和安全。
二、责任人项目部材料管理员负责进场物料的接收、检验、登记和储存。
三、进场物料验收管理程序1. 进场物料接收项目部应设立进场物料接收点，接收检验所有进场物料。
其中，建筑钢筋、水泥、砂、石等材料，则需在卸货区进行接收。
2. 进场物料检验检验员应当在进场物料到达前做好物料质量检查记录表，并且保持记录表和进场物料速递单一致。
在现场验收时要按照材料的实际情况，采用相应的检测方法和指标，详细记录检验结果。
检验合格的物料应在速递单上签字确认。
否则必须及时通知供方检查。
对于无法确定品质或合格标准的材料，要将其退还给供方。
3. 物料登记对于已经通过检验的物料，管理员应及时进行登记，并在系统中建立进出库管理台账，以便及时跟踪物料使用情况和库存量。
4. 物料储存已检验合格的物料应按照所属类别储存，并应符合库房管理要求，确保物料的完整性和安全性。
5. 物料随机检测随机抽查检验合格的物料，以确保材料质量符合标准要求。
四、应急措施如果有检验不合格、严重违反质量要求或安全规范的进场物料，管理员应立即上报项目部领导，并采取相应的措施进行处置。
五、清理条款项目部不合格的进场物料，管理员应确保及时退还给供方，并建立退货记录。
如果是因项目部原因产生的退货，则应承担相应的责任。
六、进场物料验收是保证施工质量和安全的重要环节。
本制度的实施，旨在规范进场物料的验收管理工作，以确保材料的质量和合格标准。
在项目部施工过程中，应严格按照本制度的规定实施，以确保项目顺利进行。
材料设备进场验收制度模版(3篇)
材料设备进场验收制度模版一、背景介绍本制度的制定旨在规范材料设备进场验收流程，确保材料设备的质量和合规性，以保障工程建设的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司的各类工程项目，涉及材料设备的进场验收环节。
三、材料设备进场验收程序1. 材料设备进场准备a) 项目部门根据施工计划提前做好材料设备进场准备工作，包括验收设备清单的编制、相关文件的准备等。
b) 项目部门与供应商进行确认，并约定进场验收时间和地点。
2. 材料设备进场验收a) 项目部门组织专人进行材料设备验收。
b) 验收人员按照验收设备清单逐一检查验收材料设备的数量、质量、规格等，确保与合同要求一致。
c) 如有问题或破损的材料设备，记录并通知供应商进行处理，同时与供应商确认替换时间。
3. 材料设备验收报告a) 验收人员按照公司的标准格式进行材料设备验收报告的填写。
b) 验收报告中应包括材料设备的具体名称、数量、质量、规格等相关信息，并附上采购合同、交货单等相关文件。
4. 材料设备进场审批a) 验收人员将材料设备验收报告交与项目负责人审批。
b) 项目负责人对验收报告进行审查，如有问题或疑问，与验收人员进行沟通并提出修改意见。
c) 经项目负责人审批无误后，材料设备可以进入施工现场。
五、材料设备进场验收的监督与管理措施1. 督导检查a) 监理部门按照合同要求进行定期或不定期的督导检查，确保材料设备进场验收工作的落实。
b) 监理部门应及时发现并处理材料设备进场验收中的问题，并提出改进意见。
2. 文件归档a) 验收报告和相关文件应按照公司的文件管理规定进行归档，留存至少五年。
b) 材料设备的合格证明、检验报告等重要文件也应归档保存。
3. 报告和反馈a) 项目负责人应定期向上级主管部门或公司领导汇报材料设备的进场验收情况，及时报告存在的问题和解决方案。
b) 上级主管部门或公司领导应及时提出反馈意见，并指导项目负责人进行改进。
六、违规处理对于严重违反材料设备进场验收制度的行为，将按照公司规定进行相应的纪律处分，并追究相应责任人的法律责任。
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材料进场验收制度：1、主要设备、材料、进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
2、材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。
3、材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
4、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。
监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。
监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
5、材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
材料、试件、试块的见证取样检验制度：1、为确保试件质量指标能实时表征建设工程质量状况以及取样的随机性和真实性，依据建设部[2000]211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，项目监理部对建设工程中涉及安全的材料、试块和试件实行见证取样检验制度。
2、见证取样和送样检测是在建设单位或工程监理企业见证人员的见证下，由施工单位的现场取样人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
3、施工单位在施工方案中必须按规范要求制定见证取样和送检计划，并上报项目监理部审核批准。
项目监理部的见证人员按计划要求，对工程建设施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。
4、必须实行见证取样和送检的试块、试件和材料：用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面使用的防水材料；基础回填材料以及国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
5、见证取样送检程序：①建设单位应向工程所在地人民政府的建设行政主管部门的工程建设质量监督站和工程质量检测单位递交见证单位和见证人员授权书，并将见证和取样人员岗位资质证书进行备案。
②施工企业取样人员在工程现场进行取样时，见证人员必须按规范要求进行现场实时见证。
③见证人员应对试样样品进行现场封样，必须和取样人员分别在见证取样送检报告上签字，并随取样人员一起将试样一起送至检测单位。
④见证人员应实时进行见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。
⑤见证取样的试块、试件和材料的送检，必须由送检单位填写委托单，见证和取样人员必须在委托单上签字盖章。
检测单位必须检查委托单以及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。
见证取样和检测报告必须加盖见证取样检测专用章。
⑥见证取样人员对试样样品的随机性、真实性负责。
施工质量检验制度：1、及时做好业有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档。
2、施工前，对接收的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加施工图纸交底。
由项目经理组织召集对现有的施工组织设计进行细化工作，拟订具体的施工方案和保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
3、项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
4、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
5、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
6、建立二级验收及分部分项质量评定制度6.1各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
6.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
6.3由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
6.4对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式发限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量处。
7、严格执行“三检”制度，自检必须及时真实，互检必须严格，交接检如发现质量问题坚决不进行下一道工序。
每道检查验收都必须有记录有负责人、责任人签字。
班组检查合格后及时填写模板工程自检评定表，填写报验单。
根据报验单质检部门及时组织相关部门进行验收。
彻底消灭不合格产品。
不合格处理制度：进场原材料进场材料必须有质量证明书及其合格证，质量证明书中必须包含厂名、厂址、许可证号、产品标志、生产日期产品说明书等。
对于钢筋、水泥、商品混凝土的生产厂家必须按照相关文件执行，如不符上述要求即可按不合格处理。
立即请退出场。
对于进场的材料，必须在监理的见证下并按照相关规范、标准要求取样、送检，保证送检的式样在取样次数中均匀分布，鉴证的式样必须有标识，并附有“鉴证记录”，在检测结果未出来之前，严禁用于施工，当确认不合格时，原材料应及时清退出场并通知监理；保存好试验样品，以备复查，如果厂商有异议，应找到改进厂商不可试验结果，可按仲裁程序对保存样品送到仲裁资质检测中心仲裁。
工艺检验试件对于钢筋的各类接头，在接到检测机构的不合格通知后，应立即报与项目负责人及专业监理工程师，并在监理工程师的见证下重新双倍取样，送检，经双倍取样试验合格时按合格出具报告，如不合格时按不合格出具报告，保存好试验样品，以备复查。
对于制作人应清退出场不在录用。
并单独建立检测不合格项目台账及其上报制度，并对上报信息真实性负责。
3、混凝土试件对于混凝土试件，在接到检测机构的不合格通知后，应首先分析原因并采取相应措施：①选取制作混凝土不具有代表性。
第一车混凝土为调试阶段，如果用第一车混凝土制作出来的混凝土试件，有可能发现强度不合格，而现场施工的混凝土强度满足要求；对应措施：在以后的混凝土试件制作过程中在把混凝土调试好之后再进行混凝土试件制作，已达到和现场结构物强度相一致。
②试件制作不规范或试件损坏，制作混凝土试件的人员为实验人员，没有把试件的强度合格当做一回事，只知道只要完成了试件的制作就可以了，责任心不够；对应措施：服从监理管理，从思想上深刻认识工程质量的重要性，提高工作责任心并以对实验工作出清除出场的决定。
我们在进行自我批评的同时，为保证混凝土试块强度能反映混凝土的真实强度质量，不出现类似错误，我们决定以后的试块均有项目实验员亲自完成，且保证试块的整个制作过程及养护条件均按规范进行。
针对以上原因应严格按照相关标准、规范进行处理并单独建立检测不合格项目台账及其上报制度，并对上报信息真实性负责。
4、其他实体实验当出现不合格时，根据实际情况，进行复查或返工，并且严格按照相关规范、标准执行，并在以后的施工中加强管理，严格制度，增强责任心。
保护层厚度检测方法：1、钢筋保护层厚度检验，根据规范只检查梁、板构件各自数量的2%，且各不少于5根构件检验。
悬挑构件必须全数检查。
2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检查。
对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
具体检验时，宜按不同受力板类采取下列方案进行：对混凝土双向板，宜在板的长短边的各边根部抽查有代表性的2个钢筋点位检查保护层厚度；对悬挑板，宜在每块板的根部间隔2根—3根钢筋间距抽查6根钢筋点位检查保护层厚度。
检测时可采取局部开槽、钻孔测定，也可用仪器量测（仪器误差1mm以内），检测后易对槽孔及时修补。
3、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件（+10，-7），板类构件（+8，-5）。
当有不合格点时，最大偏差应小于允许偏差的1.5倍。
4、保护层厚度合格判定：a.全部检验点数合格率不低于90%，结果为合格；b.当第一次抽检合格率不足90%且大于80%，加倍检验；两次抽检点数合格率不低于90%，结果为合格；当抽检点数合格率低于80%，或不符合上述条件时，均为不合格。
同条件养护方法:就是在混凝土的浇捣过程中,在监理工程师的监督下,按试块的制作方法,进行制作,所取的混凝土应在结构的相应部位提取,承重结构一般做三组(一组标养,一组拆模,一组同条件),对于同条件的和拆模的都要放在结构的相应部位保养,以保证数据的真实性.到期及时试压(拆模一般为7天,气温不高的话,要延期,根据经验,标养同条件的为28天).。