工时定额计算手册

工时定额计算汇总手册之欧阳美创编

时间定额标准
3．C620时间定额标准
4．C630时间定额标准
5．C650时间定额标准
二．镗床1．镗床时间定额标准
K 1 1.3 K 1 1.2 1.4 平旋盘抄平面钻孔
L——为走刀长度
（回屑时间，L＜40时，取0）K 1 1.4 1.79 3.1
短刀杆镗孔D＜8
D≥8
K 1 1.58 1.88 3.2
穿镗杆
镗孔
K 1 1.4 1.79 3.1
铰（扩）孔镗外元
K 1 1.3 2.01
刮
平
面
镗内沟槽B＜5 B＜8
三．立式机床1．立式机床时间定额标准
四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准
系数
复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，
有刚度影响，松紧螺母操作不方便。

平垂面
L ——加工长 B ——加工宽
K 1 1.15
1.53
1.95
斜面
L ——加工斜面宽 B ——加工斜面长
K 1 1.37
2
直槽
L ——直槽宽 t ——直槽深 B ——直槽长
K
1 1.15
1.53
T 形面
K
1
1.37
系数
系数
系数
五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准
六．磨床1．平面磨时间定额标准
2．外元磨时间定额标准
3．内元磨时间定额标准
七. 铣床
1．铣床时间定额标准（一）。

工时定额计算标准

工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓T= k* （ a + b a ） 3准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

工时定额标准及计算方法

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

工时定额计算手册
目录
一. 普通车床
1.车床时间定额标准（通用部分）
～C618时间定额标准
（续）
3．C620时间定额标准
（续）
4．C630时间定额标准
（续）
5．C650时间定额标准
（续）
二．镗床
1．镗床时间定额标准
三．立式机床1．立式机床时间定额标准
（续）
四．龙门刨床
1．龙门刨床时间定额标准
五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准
六．磨床1．平面磨时间定额标准
2．外元磨时间定额标准
3．内元磨时间定额标准
七. 铣床
1．铣床时间定额标准（一）
2．铣床时间定额标准（二）
八．制齿机床
1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角
时间定额标准
九．拉床1．拉床时间定额标准
十．插床1．插床时间定额标准
十一钻床1．钻床时间定额标准
十二. 钳工
1．钳工时间定额标准（一）
（续）
2．钳工时间定额标准（二）
单位：分
（续）。

工时定额计算手册-气割

工时定额计算手册气割本标准适用钢结构件的数控气割、手工气割、半自动气割等工时定额查定。

本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

1 操作内容1.1操作前应先熟悉工艺要求，准备工具，检查机器设备与运行状况，检查乙炔、氧气的压力以与工作场地的安全生产条件，清除工件切割表面的油污、铁锈等脏物，根据工件材质和厚度，选择合适的割嘴。

1.2操作时应随时把握和调整割缝与割线相符，保持最佳的切割速度和割距，气割过程中根据实际情况，随时调整氧气、乙炔压力和气割速度，达到无熔渣和少熔渣。

1.3气割后清除工件熔渣和氧化皮，清扫工作场地，做好工具设备的日常保养工作，保证气割质量，达到精度要求。

2 技术要求气割零件尺寸精度应符合有关规定。

3 修正系数K3.1本标准工时以钢板宽度δ为1800mm，长度L为8000mm的规格制订。

3.2用瓶装氧气、乙炔施工，K=1.15。

3.3若一个工件同时需要用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。

4. 使用方法4.1 本标准定员：手工气割、半自动气割、靠模气割均为一人操作；数控气割、门式气割、大斜面气割均为二人操作。

4.2钢板气割以实际气割长度计算，型钢以实际气割头数计算。

4.3气割坡口工时已包括先割直线，后割斜面的工时。

4.4 若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。

5半自动气割直线5.1型式见图15.2 工时定额见表15.3 表1使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。

考虑到结构件在气割中存在公共边等因素以与查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。

圆钢纵向气割直线，K=1.40；型钢纵向气割直线，K=1.30。

气割弧线，K=1.20。

技术等级：3级。

6 半自动气割坡口 6.1 型式见图26.2 工时定额见表26.3 表2使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。

考虑到气割中存在公共边与查定方便，若采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。

工时定额计算标准

工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓T= k* （ a + b a ） 3准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

工时定额计算手册

工时定额计算手册目录一. 普通车床 (6)1.车床时间定额标准（通用部分） (6)2.C615～C618时间定额标准 (16)3．C620时间定额标准 (20)4．C630时间定额标准 (24)5．C650时间定额标准 (28)二．镗床 (32)1．镗床时间定额标准 (32)三．立式机床 (38)1．立式机床时间定额标准 (38)四．龙门刨床 (42)1．龙门刨床时间定额标准 (42)五．牛头刨床 (46)1．牛头刨床时间定额标准 (46)六．磨床 (48)1．平面磨时间定额标准 (48)2．外元磨时间定额标准 (53)3．内元磨时间定额标准 (58)七. 铣床 (62)2．铣床时间定额标准（二） (70)八．制齿机床 (75)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (75)九．拉床 (82)1．拉床时间定额标准 (82)十．插床 (86)1．插床时间定额标准 (86)十一钻床 (88)1．钻床时间定额标准 (88)十二. 钳工 (94)1．钳工时间定额标准（一） (94)2．钳工时间定额标准（二） (98)3. 钳工时间定额标准（三） (104)十三. 冷冲模 (110)1．冷冲模装配时间定额标准 (110)十四. 冲床 (116)1．冲床时间定额标准 (116)十五. 锻造 (123)2. 锻造时间定额标准（二） (127)十六. 铸造 (131)1．铸造时间定额标准 (131)2. 铸造复杂程度分类 (139)十七. 铆工 (145)1．铆工时间定额标准（一） (145)2．铆工时间定额标准（二） (151)3．铆工时间定额标准（三） (154)十八. 点焊 (158)1.电焊焊接时间定额标准 (158)十九.木型 (166)1．木型制造时间定额标准（一） (166)2．木型制造时间定额标准（二） (172)二十. 喷漆 (177)1. 喷漆时间定额标准 (177)附录 (182)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (182)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (203)三. 应用举例 (209)1．车床C620加工例题 (209)2．2.5m立车 (218)3．镗床例题 (220)4．Z525 (222)5．龙门刨（6M） (225)6. 牛头刨 (230)7．15 吨冲床 (232)8．M7120—M131W (234)9．M7120 (235)10．M131W (237)11．设备Y38 (239)12．设备B516K (240)13．设备L6110 (242)14. 设备X52 (244)机床分类 T 准一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615～C618 C620 C630 C650 一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

n—一次装夹工件数； n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数， k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1． .剪板工时定额计算方法
剪板单件工时定
T
=
*
a k
+
b
a 3 额：
a—每块工时系数、见表 b—剪角次数
剪板工时系数表
0
100
300
600
900~
1200~
四．钻床工时定额
1、 T=kT 机+ T 装卸
其中 k—难度系数有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 扩
孔及攻丝 k=0.8
2、机动时间 :T 机
L
20
40
60
80
100
＜φ
0.6～
1.59
2.11
2.63
3.15
10
1.07
φ
0.62
1.72
2.28
2.84
3.40
10～φ15 ～1.16
0 00 00 00 00
0
0
100 400 上
a0 0
0
0
0.
1.0
1.
1.
1.
1.
.5 .6
.7
.8
9
1
2
3
5
注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时
（理论计算：每刀 0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）
↓
准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1．风割工时
板厚＜10 10～ 30 30～ 60
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）