热力沟技术交底
热力管道施工技术交底记录
施工技术交底记录年月日施工技术交底记录年月日分部工程工程名称热电联产集中供热工程分项工程名称钢管焊接交底内容：1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
4、管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
11、焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
12、雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
13、焊缝表面质量检验应符合下列规定1）检查前应将焊缝表面清理干净2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录年月日。
热力管道安全施工技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：____________________四、交底时间：____________________五、交底人员：____________________六、参与人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉热力管道施工的安全规程和操作技能。
2. 检查施工设备和工具，确保其安全可靠，并定期进行维护保养。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全规定。
4. 准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等。
二、施工过程安全措施1. 挖沟槽作业：（1）开挖前，应检查沟槽的稳定性，确认无坍塌危险。
（2）挖土时，应遵循“先深后浅、先宽后窄”的原则，不得超挖。
（3）发现地下管线、电缆等埋设物时，应立即停止作业，并报告相关部门处理。
2. 管道运输和安装：（1）管材、管件在运输过程中，应绑扎牢固，防止滑落。
（2）人力搬运时，应起落一致，通过沟、井等狭窄空间，应搭设马道。
（3）使用滚杠运输管材、管件时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
（4）管子滚动前方，不得有人。
3. 焊接作业：（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（2）电焊机要做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过。
（3）焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品清理干净。
（4）焊接过程中，地面要有旁站人员，如有危险立即通知焊工。
（5）焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
4. 管道安装：（1）安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
（2）安装管道时，不得将手脚放在管口或法兰连接处。
（3）采用机具配合安装时，机具操作工必须听从管工指令。
（4）人工调整管子位置时，必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
热力管道施工技术交底记录
年月日
工程名称
热电联产集中供热工
分部工程
分项工程名称
沟槽开挖
交底内容：
1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.75—1:0.80，机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动.
2、沟槽开挖是分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米，弃土堆高不得大于1.5米。
接收人
施工技术中供热工程
分部工程
分项工程名称
钢管焊接
交底内容：
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3、本工程管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
8、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
9、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方便和安全。
4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400钢筋混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底部被水浸泡。
热力管道安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工时间：____________________二、安全技术交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）所有施工人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并系好帽带。
（3）施工现场严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
（4）施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
2. 热力管道施工安全要点：（1）沟槽开挖安全：1）开挖前，应查明地下管线情况，做好防护措施。
2）开挖过程中，发现地下管线、电缆等埋设物，应立即报告，并采取措施保护。
3）沟槽开挖深度应符合设计要求，边坡稳定性良好。
4）沟槽开挖过程中，应确保排水畅通，防止积水。
（2）管道安装安全：1）管道安装前，应检查管道材质、规格、焊接质量等，确保符合设计要求。
2）管道安装过程中，应保持管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
3）管道焊接作业，电焊工必须持有效证件上岗，并配备必要的防护用品。
4）管道安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
（3）管道试压、吹扫安全：1）试压、吹扫前，应检查设备、管道及阀门等，确保无泄漏、堵塞现象。
2）试压、吹扫过程中，应严格控制压力、流速，防止管道损坏。
3）试压、吹扫结束后，应及时排空管道内积水、气体，防止腐蚀。
（4）管道保温、防腐安全：1）保温、防腐材料应符合设计要求，施工过程中应避免污染环境。
2）保温、防腐作业过程中，应保持施工现场整洁，防止滑倒、摔伤。
3）保温、防腐材料储存、使用过程中，应遵守相关安全规定。
三、应急措施1. 事故报告：发生安全事故，立即向项目经理、安全员报告。
2. 事故处理：根据事故性质，采取相应措施进行处理。
热力技术交底记录.(DOC)
7。混凌土质量应符合下列规定：
（1）混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外漏；构筑物不得有蜂窝、漏筋等现象。
（2）混凝土垫层
2.1有负责焊接工艺的焊接技术员;
2.2有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
2.3有保证焊接工程质量达到标准的措施.基础允许偏差：
施工单位
北京隆兴顺达市政建筑工程有限公司
分项工程名称
热力管网
交底提要
防腐、保温
内容：
一.防腐
1.材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒.所有材料应在有效内使用。
2.在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆未干前不得刷第二遍漆。全部涂层完成后,漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。
3.涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位应及时修补，并达到质量标准的要求。
4.钢管除锈、涂料质量标准：
除锈:铁锈全部清除，颜色均匀,露金属本色.
涂料:颜色光泽、厚度一致，无起摺、起泡、漏刷。
二.保温
1.预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口,不得拖拽保温管，不得损坏保温管，不得损坏端口和外保护层。
基础
+10
—20
柱、墙、梁
+4
—5
4
轴线位置
5
5
墙体垂直度
8
6、钢筋成型质量应符合下列规定:
（1）、绑扎成型时，应采用钢丝扎紧,不得有松动、移位等情况。
（2）、绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
（3）、钢筋安装位置的允许偏差:
热力沟槽开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保热力沟槽开挖工程安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 施工期限：[起止时间]三、安全技术交底内容1. 沟槽开挖前的准备工作- 检查施工现场，确认地下管线、电缆等设施的位置，并做好标记。
- 根据设计图纸，确定沟槽的开挖深度、宽度、坡度等参数。
- 检查施工机械、设备，确保其完好、安全。
2. 沟槽开挖过程中的安全注意事项- 沟槽两侧堆土高度不得超过1.5米，距离沟边不得小于1米。
- 沟槽深度超过2米时，应每隔50米左右设置梯子或跳板，供操作人员上下。
- 沟槽开挖前，根据土质情况确定支撑形式，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
- 沟槽支撑应经常检查，雨后或泡槽后必须加强检查，发现问题及时加固。
- 卸基础材料时，不得碰触支撑木、撑柱，卸料前要通知沟槽内操作人员让开。
- 使用震动器时，必须事先检查其完好性，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，保持导线有足够的长度和松弛度。
3. 沟槽开挖中的特殊注意事项- 沟槽开挖中，如遇地下水，应及时排水，不得带水挖土。
- 沟槽邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施。
- 挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求，严禁在电力架空线路下方作业。
4. 应急措施- 发生边坡坍塌、涌水、涌沙等险情时，应立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。
- 如发生安全事故，应立即报告上级和主管单位，并采取有效措施进行救援。
四、安全责任1. 施工单位负责组织实施安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全操作规程。
2. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患应及时报告。
3. 监理单位负责对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
热力工程安全技术交底范本模板
一、交底对象全体参与热量工程项目的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 工程地点：[工程地点]- 工程规模：[工程规模]- 工程概况：[简要介绍工程特点、难点及施工要求]2. 安全风险分析- 高处作业风险：[列举可能发生高处坠落的风险点及预防措施]- 机械伤害风险：[列举可能发生的机械伤害风险点及预防措施]- 火灾爆炸风险：[列举可能发生的火灾爆炸风险点及预防措施]- 电气安全风险：[列举可能发生的电气安全风险点及预防措施]- 物料堆放及运输风险：[列举可能发生的物料堆放及运输风险点及预防措施] 3. 安全技术措施- 高处作业：- 严格执行高处作业规范，确保作业人员配备必要的安全防护用品。
- 施工前对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
- 作业现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 机械伤害：- 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
- 严格执行机械操作规程，确保机械运行正常。
- 定期对机械进行保养和检查，消除安全隐患。
- 火灾爆炸：- 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
- 设置消防设施，确保消防器材完好。
- 制定应急预案，提高火灾爆炸事故应急处置能力。
- 电气安全：- 严格执行电气安全规范，确保电气线路安全可靠。
- 定期对电气设备进行检修，防止电气事故发生。
- 物料堆放及运输：- 物料堆放整齐，不得超高、超宽。
- 物料运输过程中，确保道路畅通，防止发生交通事故。
4. 个人防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业人员不得擅自拆除或损坏个人防护用品。
5. 应急措施- 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 所有参与热量工程的人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
004.暖沟作业安全交底
1、在管沟内光线暗淡场所采用行灯照明时，其电压不得超过24V。
2、进入沟内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全规程要求。若有不安全因素，应采取加固支撑等措施。
3、管沟内有积水，应认真采取排水措施，防止带电线缆在水中导电。
4、管沟内通风不良时，应采取必要的通风措施。如发现有毒气体，应采取相应安全措施，并在外面有专人看护。
安全技术交底表表AQHale Waihona Puke C11-1编号004
工程名称
密云县第七中学实验楼、教学楼、连廊、图书馆、办公楼工程
施工单位
北京城建六建设工程有限公司
交底部位
暖沟内
工种
水工
安全技术交底内容：
1、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。2、电工作业人员必须持证上岗。3、作业过程中必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽。4、施工现场用火，必须找项目部相关管理人员，办理用火证，并派专人看火，带好灭火工具如：水桶、灭火器等。严禁在禁止烟火的地方动火。5、下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。6、登梯作业时要注意梯子的角度，人安梯的保险拉绳必须使用，梯子必须有绝缘措施，登高作业要有防滑、防坠落措施。7、交叉作业时要注意与土建的配合不发生口角，注意自己和他人的都不受到伤害。8、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。9、高处作业、临边作业必须系好安全带，作业点下方设警戒区，有专人看守。10、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
5、施工人员不得在管沟内休息。
6、进入管沟内不得吸烟或携带明火。应使用行灯或手电照明。封盖的管沟内滞留时间不得超过1小时，并在沟外设专人监护，以防中毒。
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邢台市新兴大街、钢铁路热力管沟槽回填道路工程技术交底工程概况：（一）新兴大街新兴大街位于邢台市桥西区，是一条东西向生活交通主干路，本次设计回填部分位于育才路与钢铁路之间。
设计全长510米。
管道埋深为2.3米-2.5米之间。
新建热力管道位于道路中心以南6.5米处，根据热力管道建设程序安排，热力管道铺设完毕后，热力管道施工单位采用砂回填管顶以上20厘米，其余部分由市政维护处进行施工。
恢复路面结构：4cm厚细粒式沥青混凝土面层（AC-13F），7cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-25C),基层54cm厚5.5%水泥稳定碎石（厂拌),分三次施工。
底基层为55cm-71cm厚10%石灰土，每层回填厚度为15cm。
垫层为30cm厚中粗砂回填，20cm厚中粗砂（热力部门施工）。
面层之间洒布粘层沥青，基层顶面撒布乳化沥青透层和下封层。
（二）钢铁路钢铁路位于邢台市桥西区，是一条南北向生活交通主干路，本次设计回填部分位于中兴大街与百泉大道之间。
设计全长2917米。
经现场实际测量，百泉大道至新兴大街路面开挖宽度为4.3米，新兴大街至中兴大街路面开挖宽度为4.7米，管道埋深为2.7米-8.3米之间。
新建热力管道位于道路中心以东3米处，根据热力管道建设程序安排，热力管道铺设完毕后，热力管道施工单位采用砂回填管顶以上20厘米，其余部分由市政维护处进行施工。
恢复路面结构：4cm厚细粒式沥青混凝土面层（AC-13F），7cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-25C),基层54cm厚5.5%水泥稳定碎石（厂拌),分三次施工。
底基层为55cm-115cm厚10%石灰土，每层回填厚度为15cm。
垫层为30cm厚中粗砂回填，20cm厚中粗砂（热力部门施工）。
面层之间洒布粘层沥青，基层顶面撒布乳化沥青透层和下封层。
二、主要工程项目的施工方法编制原则：2002年2月中国建筑工业出版社出版发行的《市政工程施工技术规程汇编》2001年11月中国建筑工业出版社出版发行的《市政公用工程质量检验评定标准汇编》灰土基层技术交底热力沟槽经建设单位、监理单位、施工单位交接后，准备进行灰土基层施工，施工前应检查使用白灰，合格后方可进行施工。
一、以就地取材为原则，先测定土的含水量，土的粒径大于20mm 的含量不得大于5％二、具体施工严格按照施工组织设计进行施工三、质量标准：灰土粒径大于20mm的土块不得大于10％，但最大粒径不得大于50mm，灰土拌和均匀色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒，碾压后轮迹不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散等现象，并无明显离析现象。
允许偏差压实度≥95％（重型）厚度 +20mm，-10％平整度 10mm中线高程±15mm横断高程±15mm水泥稳定碎石基层技术交底一、施工方法：1、材料要求：（1）石料中不得含有杂质（2）水泥必须有出厂合格证，水泥必须经实验室检测合格后方可使用。
（3）拌合好的集料中不准含有树根杂草等杂质。
2、下表层洒水保持湿润清扫干净3、拌合应严格控制含水量，防止水过量。
拌合现场应及时复测含水量，并随时抽查配比情况并记录，拌合时含水量应比最佳含水量达1％－2％。
4、采用挖掘机机配合刮平机摊铺水稳碎石混合料，摊铺均匀后采用挖掘机沿整幅宽度快速排压一遍至两遍，以暴露潜在不平整地段。
对于局部低处。
将摊压密实的混合料推开，然后用新的水稳碎石混合料进行找补平整后，再用挖掘机机排压密实。
5、采用20T振动沿整个基层全宽内进行静碾压一遍，然后振动碾压2遍。
采用18~21t三轮压路机碾压直至达到密实度要求。
6、严禁在已完成的或正在碾压的路段内掉头或急刹车以保证二灰稳定碎石上层表面不被破坏。
二、施工要求允许偏差压实度: ≥97%厚度: ±10 mm平整度: 10mm宽度: ≥设计规定 +B中线高程: ±15mm横断高程：±15mm沥青面层施工技术交底一、准备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施。
2、作封层。
二、施工要求1、施工设备（1）运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于8吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。
B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。
（2）摊铺及压实设备A、用1台摊铺机，一次性整幅摊铺。
摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2.5m/min控制。
C、摊铺机应配备整平板自控装臵，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。
E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
F、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。
2、混合料的运输（1）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（3）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得用于本工程。
3、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。
混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。
底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设臵一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。
中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。
4、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
压路机应以均匀速度行驶，压路机碾压遍数应符合下列的规定。
初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°~140°。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3~4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。
终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。
5、接缝的处理（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。
（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装臵，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。
（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
（4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
（5）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设臵整平板的高度，为碾压留出适当预留量。