TQM全面质量管理模式(doc 35页)
TQM全面品质管理
是什么 ｜ 为什么 ｜ 怎么做 ｜ 有什么价值
7、品管圈活动：
开会方式：品管圈开会是利用脑力激荡术，会中禁止批评 要使各组员畅所欲言论互相启发、以大家的工作经验、民 主方式、协力合作、共同找出问题原因，提出有效对策
一般情况下如果一个公司的不良率在百万之几的数 据水平时（不合格水平），公司能够戏剧性改善只需下 列活动 1、做好现场“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、安 全、素养）
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2、应用QC七大手法（统计局分析）
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3、品质问题分类
多于合作 尊守下一工序就是上一工序的客户原则： 建立全员参与品质管理的系统要求、 建立和谐人际关系的要求
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三、品质管理的八大原则
1. 以客户为关注焦点 2. 领导作用 3. 全员参与 4. 过程方法 5. 系统的管理方法 6. 持续改善（PDCA) 7. 基于事实的决策方法 8. 互利的供方关系
要控制重点工序和关键的人员
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如何做到全过程控制？
过程程序化 留下程序执行的证据 对质量管理体系进行策划 保证各过程紧密衔接
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“三全”
全员参与、全过程控制、全公司品管活动
如何做到全公司品管活动？
领导要重视 建立品质管理体系 配备必要的资源 目标管理
品管圈活动是方什么式｜：为什么 ｜ 怎么做 ｜ 有什么价值
品管圈由5—7人组成 选择出一名圈长（主管或班组长） 确定品管圈名称 选定改善项目 设定目标、达成的效果 活动开展 品管圈活动效果确认 改善效果维持 改善后进行前后对比 品管圈活成果发表
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式简介全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过持续改进、全员参与、追求卓越绩效的管理模式。
TQM强调将品质管理融入到组织的所有方面，从而达到提高产品和服务质量、满足客户需求、提高效率和降低成本的目标。
核心原则TQM的核心原则是追求卓越绩效和持续改进。
它强调组织内部各层次的员工都要参与到品质管理中，不仅仅是质量控制部门的责任。
TQM通过以下几个方面来实现卓越绩效：1. 客户导向TQM将客户需求放在首位，通过深入了解客户需求，明确产品和服务的质量标准，并且努力满足客户的期望和需求。
它要求组织从客户的角度来考虑问题，不断提高客户的满意度。
2. 全员参与TQM宣传全员参与的理念，认为每个员工都是品质管理的参与者和推动者。
全员参与意味着每个员工都要负起责任，积极参与到品质管理活动中，发现问题、提出改进措施、推动变革。
3. 持续改进TQM强调持续改进的重要性。
它通过不断发现问题、分析原因、制定改进措施、实施改进和进行评估来实现持续改进。
持续改进是TQM的核心活动之一，它使得组织能够不断提高自身的竞争力和卓越绩效。
4. 管理方法和工具TQM提供了一系列的管理方法和工具来支持全面品质管理。
其中包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、流程管理等。
这些方法和工具能够帮助组织实现持续改进和卓越绩效。
TQM的实施步骤TQM的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 规划阶段在规划阶段，组织需要明确TQM的目标和路径。
这包括明确客户需求、制定质量策略、建立质量目标和制定实施计划等。
2. 实施阶段在实施阶段，组织需要将TQM的理念和原则贯彻到具体的工作中。
这包括培训员工、建立改进机制、推广使用管理方法和工具等。
3. 持续改进阶段持续改进阶段是TQM最重要的阶段。
在这个阶段，组织需要不断发现问题、分析原因、制定改进措施，并且实施这些改进措施。
TQM-现场全面质量管控与零缺陷管理
与行业领先企业交流学习，借鉴先 进的管理经验和技术。
04
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tqm-现场全面质量管控与 零缺陷管理
目录
• TQM（全面质量管理）概述 • 现场全面质量管控 • 零缺陷管理 • TQM与零缺陷管理的结合 • 现场全面质量管控与零缺陷管理
的挑战与解决方案
01
TQM（全面质量管理）概述
TQM的定义与特点
总结词
TQM是一种以客户为中心，全员参与， 全过程控制，持续改进的管理模式。
零缺陷管理的工具和技术
FMEA（失效模式与影响 分析）
用于预测潜在的失效模式及其对系统性能的 影响，以便采取措施消除或减少其发生。
QFD（质量功能展开）
将顾客需求转化为设计要求、零部件特性、工艺要 求等，确保产品满足顾客需求。
SPC（统计过程控制）
通过统计技术对生产过程进行监控，识别异 常并采取相应措施，确保过程的稳定性和产 品的一致性。
分析原因并采取措施防止 再次发生，如加强过程控
制和检验。
解决方案
完善质量管理体系，强化 内部审核和外部认证。
持续改进和优化质量管理体系的方法
01
方法
定期评估质量管理体系的有效性， 识别改进空间。
方法
引入新技术和方法，提高生产效率 和产品质量。
03
02
方法
鼓励员工提出改进意见和建议，激 发全员参与改进的积极性。
现场质量管控的方法
统计过程控制
通过收集和分析生产过程中的数据，控制产 品质量，预防缺陷和问题的发生。
检验和测试
通过严格的质量检测和试验，确保产品符合 标准要求。
持续改进
通过不断改进生产工艺、优化流程和提高员 工技能，提高产品质量和生产效率。
全面质量管理(TQM)
TQC与TQM？
●TQC是英文Total Quality Control(Total Quality Management) 全面质
量管理。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式，它代表了质 量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行， 并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并 取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。 20世纪80年代后期以来，全面质量 管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TTQC(Total Quality Control) 演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够， 质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观 念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可 靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 （3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且 还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为 客户提供更好的售后服务等都有关系。
ISO9000
●ISO(国际标准化组织)成立于1947年2月23日， 现有117个 成员，包括117个国家和地区;1987年正式颁布了ISO9000系 列标准(9000~9004)的第一版。ISO9000标准很快在工业界 得到广泛的承认，被各国标准化机构所采用并成为ISO标准 中在国际上销路最好的一个。截止1994年底已被70多个国 家一字不漏地采用。
全面质量管理（TQM）
西安市第五医院 陕西省中西医结合医院 李贵安 2017.2
主要内容
● ● ● ● ● 引言--TQM历史衍变 质量及TQM概念 TQM与ISO9000 TQM理念、特点、内涵、方针、原则、核心 质量管理专家展望
如何推行全面质量管理(TQM)
如何推行全面质量管理(TQM)全面质量管理(TQM)是企业改进管理的重要方法，也是维持企业竞争力的关键。
要推行TQM，企业需要从组织管理、流程优化、持续改进等方面入手。
1. 建立TQM意识企业要实施全面质量管理，首先需要将TQM理念融入企业文化。
要做到以下几点：•领导层要强调整体质量管理，将质量视为企业的核心价值和生命线，制定质量政策和目标，并以身作则。
•全员参与。
公开传达质量政策和目标，鼓励员工分享问题和建议，实现质量管理的全员参与。
•加大培训力度。
加强TQM相关知识的培训，提高全员对TQM理念的认识和理解。
2. 优化流程优化流程是实施TQM的重点。
企业从工序、生产环节和职能部门等几个维度入手，优化流程。
•测量流程表现：使用性能评估指标，如效率、准确度、成本等，来分析流程的表现。
•诊断流程缺陷：找出流程中存在的缺陷，包括流程中的误差、瓶颈和浪费等因素。
•重视流程变革：识别和实施改进机会，通过流程和系统的改变实现绩效的增长和效率的改善。
优化流程的过程中，需要注意以下事项：•流程变革需要深度参与，根据实际情况灵活调整，并积极倾听员工的意见。
•重视因果关系。
每一个因素对整体质量管理体系的影响都需要深入研究和考量。
•强调过程控制。
在流程中加入检查点，保证流程的可追溯性。
3. 持续改进TQM是一个不停止的过程，需要持续改进。
企业要采用适当的方法来实现持续改进。
•收集数据：通过反馈机制、统计报告和流程测量等手段，建立反馈数据的收集系统。
•分析数据：对数据进行分类、分析和解释，以确定导致问题的原因。
•采取行动：根据分析结果制定改进方案，实施改进措施，并对执行结果进行追踪和反馈。
持续改进需要注意以下几个方面：•重视数据分析的质量：每一个数据分析结果都需要严谨的逻辑分析和评价，要避免数据分析的盲目性。
•制定改进计划：建立有针对性的目标和计划，并跟踪执行情况和效果。
•提高员工参与度：为员工提供参与改进的机会和能力提高，让每一个人都成为改进的推动者。
全面质量管理TQM
全面质量管理TQM全面质量管理TQM刘立户第一讲质量管理发展历史概述引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
全面质量管理TQM——(讲义)
第一讲质量管理发展历史概述第一节全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念(Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A。
V.Feigenbaum）博士.1961年,他出版了一本著作,该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任.因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划,从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始,世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座,日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法.当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用.到1970年,质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待,并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用,全面质量管理在这一阶段获得了新的发展.◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法.1986年,国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准,这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
全面质量管理(TQM)
全面质量管理(TQM)全面质量管理基本知识定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│原理概述定义:为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义：•提高产品质量•改善产品设计•加速生产流程•鼓舞员工的士气和增强质量意识•改进产品售后服务•提高市场的接受程度•降低经营质量成本•减少经营亏损•降低现场维修成本•减少责任事故范围:全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意.全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：•系统工程与管理(系统工程）•完善的技术方法(控制工程）•有效的人际关系（行为工程）TQM的演变:TQM的工作内容：•新设计的控制•进厂材料的控制•产品的控制•专题研究全面质量管理原理概述：1.在“质量控制"（Quality Control）这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好"的一般含义.质量是指“最适合于一定顾客的要求"。
这些要求是:a。
产品的实际用途；b。
产品的售价。
2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤：a。
制订质量标准；b。
评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施;d。
安排改善标准的计划.3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a。
技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中,人的因素重要得多.4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段.5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
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TQM全面质量管理模式(doc 35页) - -
目 錄 一、品質的歷史演進 _____________________________________ 1 二、品質管理的未來 _____________________________________ 2 三、品質大師理念 _______________________________________ 4 四、全面品質經營（TQM） ______________________________ 5 五、以ISO（QS）9000為基邁向TQM _____________________ 6 六、全面品質經營（TQM）的理念 ________________________ 7 七、全面品質經營（TQM）的中心思想 ____________________ 8 八、全面品質經營（TQM）的文化 ________________________ 9 九、全面品質經營（TQM）的團隊 ________________________ 10 十、全面品質經營（TQM）的管理策略 ____________________ 11 十一、全面品質經營（TQM）的管理模式 __________________ 18 十二、全面品質經營（TQM）的運作方法 __________________ 23 十三、全面品質經營（TQM）的架構 ______________________ 28 十四、為何要推動TQM __________________________________ 29 十五、推動全面品質經營TQM的時機 _____________________ 31 十六、全面品質經營（TQM）推動組織 ____________________ 32 十七、全面品質經營（TQM）成功要素 ____________________ 33 -2-- -3-- -4--
供應商 企業 (本身) 客戶
二、品質管理的未來 (一)以品質為中心的經營管理 1.檢討組織任務。 2.「品質」長期經營。 3.鑑定品質經營特性。 4.關鍵領域的持續改善。
(二)建立品質鏈
※追求供應商、企業及客戶的滿意。 -5--
(三)過程管理 過 程 產 出 投 入
關鍵過程 (B.C.P
持續改善
產品、服務資訊、情報 : : 人、材料 技術、機器 : : -6--
三、品管大師理念 (一)戴明(Edwards Deming) (二)朱蘭(Joseph Juran) (三)費根堡(Armand V. Feigenbaum)
(四)石川馨(Ishikawa) (五)克勞斯比(Philip B. Crosby) -7--
四、全面品質經營(TQM) TQM是一種理性的思考方式與一組指導原則，作為持續改進組織的基礎，它利用數量方法與人力資源，以改進所獲得的產品與服務的品質及組織內的所有作業過程，以符合顧客現在與未來的需要。它是以規劃的方法，整合基本的管理技術、現有的改進努力以及技術與工具，集中全力於品質改進的工作上。
對象 時間 外部顧客 內部顧客
現 在 1 2 未 來 3 4 -8--
五、以ISO(QS) 9000為基礎邁向TQM
TQM = ISO 9000 + QS 9000 AS 9000 . . .
現狀 合理化 標準化
標準化 合理化 標準化 合理化 TQM
時間 獲得驗證
ISO/QS
追求全面顧客滿意 強化企業體質
品質系統
全面顧客滿意 強化企業體質 -9--
六、全面品質經營(TQM)的理念 持 續 改 善 (Continuous improvement)
訓練 (Trainings) 團隊 (Teams)
顧客 (Customer)
系統 (Systems) 工具 (Tools)
領導 (Leadership
過程 (Process) 過程 (Process)
過程 (Process過程 (Process
承諾 (Commitment)
(Communication) 溝
通
文
化 (Culture) -10--
七、全面品質經營(TQM)的中心思想
(一)以顧客(內、外部)為中心。 (二)追求組織的經營績效。 (三)進行永無止盡的過程改善。 -11--
八、全面品質經營(TQM)的文化 項目 一般公司文化 TQM文化 1.企業任務 追求利潤 從顧客滿意中追求利潤
2.顧客需求 (1)請顧客訂出規格 (2)避免顧客抱怨 (1)發掘顧客需求
(2)滿足內、外部顧客需求
3.目標 追求短期 經營績效 追求長期 經營績效 4.改善方式 著重個人想法 強調功能性團隊 5.改善時程 有時間性 永無止盡改善
6.改善對象 產品／服務 產品／服務／過程 7.改善種類 多而雜 目標集中 8.問題改善 救火隊 系統化 . . . . . . . . . -12-- -13--
九、全面品質經營(TQM)團隊 ◎ 願景 ◎ 品質意識 ◎ 關鍵領域
◎ 優先順序 ◎ 改善團隊 ◎ 目標／標的 ◎ 過程改善
◎ 目標確認 ◎ 團隊運作 ◎ 過程改善 ◎ 問題解決
高 階 主 管
中 階 主 管
基 層 人 員
品質經營團隊
品質改善團隊 -14--
十、全面品質經營(TQM)的管理策略 (一) 品質政策 TQM的原則應包括人員、作業流程、產品、服務及報告、文書資料。 作業流程的管理、改進及衡量為基本的管理方法。 對於每一組織階層，均應作適切的訓練，訓練工作要從最高階層做起。 每一階層的管理者與員工，必需為他們的作業過程與產品的品質負責，要建立量化的品質衡量方法，作為通知改正行動的基礎。 工作團隊中能幹及有幹勁的員工，依其對品質與生產力的貢獻加以表揚及獎勵。 對已有的策略作出計劃，用以衡量及追求持續的作業過程改進，俾能提供最有價值的產品與服務。 供應商是否實施TQM，應作為選擇之主要考慮依據。 從依賴檢驗的方法，改變為產品設計與建立品質在影響產品品質的作業過程中。 使用工具與技術在持續的改進品質系統上。 持續性的過程改進是績效改善的關鍵，應利用必要資源來達到所需文化的改變。 -15--
(二) 追求新的策略思考方式 制度化的持續改進製程，不僅在符合標準而已。 設法從內部改進製程，而不是等候顧客的抱怨或要求。 組織內各單位都包括在內，不僅依靠品保單位。 使所有員工均成為改進的驅動力。 利用指引與目標值，作為改進的目標。 利用適當的過程管制技術。 瞭解製程變異上的影響，及其可作為過程改進的涵義。 品質是設計得來的，不是剔除缺點得來的。 要把供應商納入改進製程之中，成為負責的合夥人，而不是敵對者。 強調最佳壽命週期成本(最佳值)，不僅是買得最便宜。 -16--
(三) 瞭解你的顧客 品質的最終需求是讓顧客(或使用者)滿意，無論他們是公司內部顧客或外部顧客，都要儘量使他們感到滿意。最終的使用者是現場的工作人員或外部客戶，他們要求產品與服務能滿足他們對技術性能的期望(包括後勤支援)與時程(要時就有)，而且要能以合理的成本獲得，這件事難在不但要符合顧客的需要，而且還要發掘他們要的是什麼。
(四) 設計真正顧客需求的條件 要先瞭解顧客(內在及外在)真正的需求與期望才能談如何滿足他們，瞭解需求並將它們精確地反映到產品、服務或製程規格等非常重要，只有使用者期望與需求取得一致時，使用者才會滿意。 -17--
(五) 著重於預防、而非改正 在改進品質時預防的槓桿作用力量更大(即預防的效果大於矯正的效果) 越在早期開發一項產品或服務時考慮品質，能免除製造與操作使用上的變異性，其獲得的利益愈高，許多問題也能防止。 (六) 減少經常性浪費
物 料 人 時 銷售損失 資金 報廢 過多的存量 檢驗裝備 試驗裝備 機器使用差 能源浪費 遺失或放錯物料 高於或低於規格 過多的設備 重做 檢驗 檢查 調查真因 生產浪費或品質差 無效率的會議 稽催者 產品或服務品質不良 不反應顧客的需要 對顧客服務差 工程設計不良 投資 保固成本 產品責任成本 閒置設備 折舊