超滤膜酸性清洗剂标准
****公司标准 QB/**** 水处理剂 超滤膜酸性清洗液 1 主题内容与适用范围 本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。 2 引用标准 GB 191 包装贮存图示标志 GB 601 化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂 试验方法中所用制剂和制品的制备 GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 技术要求 3.1 外观：澄清透明液体。 3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。 表1
项目 指标 溶解度 完全溶于水 68℉/20℃ 比重 1.04-1.12 凝固点 32℉ （0℃） pH < 2.0
4 试验方法 本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。 试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。 4.1 溶解度的测定 4.1.1 方法提要 溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。 4.1.2试剂和材料 4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。 4.2.2．2 蒸馏水。 4.1.3 仪器和设备 4.1.3.1 天平 感量10mg或0.1g。 4.1.3. 2 刻度吸管或量筒 规格1ml、10ml或100ml。 4.1.3.3秒表。 4.1.4步骤分析 4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。 4.1.4.2 在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。 4.2 比重的测定 4.2.1方法提要 4.2.2仪器和设备 4.2.2.1 比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞） 4.2.2.2 电热恒温水浴锅 4.2.2.3 吸管：25ml 4.2.2.4 烧杯、试剂瓶、电吹风等 4.2.3 试剂和材料 4.2.3.1乙醇、乙醚 4.2.3.2无二氧化碳之蒸馏水 4.2.3.3滤纸等 4.2.4测定步骤 4.2.4.1 洗瓶：用洗涤液、自来水、蒸馏水彻底洗干净，再依次用乙醇、乙醚洗涤，并把瓶内外吹干。 4.2.4.2 称瓶重：安好瓶子塞和瓶帽，称量空瓶重,为G1（瓶重应减去瓶内空气重量，1cm3的干燥空气重量在标况下为0.001293g≈0.0013g）。 4.2.4.3 称量附温比重瓶和水的总重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在）。将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时并稳定20～30min。取出比重瓶，同时读取温度t2，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上所附瓶帽，揩干瓶外部，称量得附温比重瓶和水之共重为G3。 4.2.4.4 称量附温比重定瓶和试样的总重：吸取澄清试样，按测定瓶和水重法注入瓶内。加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，约30min后取出，同时记录温度t1，揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称量得附温比重瓶和样品之共重G2 。 4.2.4.5 计算： W1-（W0 -W空气） Dt2t1= --------- W2 -（W0- W空气） 式中：W0 -- 为比重瓶加空气重，g； W空气 -- 25mL为0.0325g（50mL为0.065g）； W1 -- 为油加瓶重，g； W2 -- 为水加瓶重，g。 D420= [Dt2t1 + 0.00064×(t1 - 20)]Dt2 式中：t1 -- 试样温度，℃； t2 -- 水温度，℃； Dt2t1--试样温度t1、水温度t2时测定的比重； 0.00064--油脂在10-30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。 双试验结果允许差不超过2%,求其平均数,即为测定结果。 4.3 凝固点测定 4.3.1方法提要 固体溶剂与溶液成平衡时的温度称为溶液的凝固点。通常测凝固点的方法是将已知浓度的溶液逐渐冷却成过冷溶液，然后使溶液凝固。当固体生成时放出的凝固热使固体温度回升。当达到热平衡时,温度不再变化。凝固点测定仪就是根据这个原理来进行凝固点的测定。 4.3.2试剂和材料 4.3.2.1 超滤膜膜酸性清洗剂 4.3.3仪器和设备 4.3.3.1凝固点测定仪 4.3.4分析步骤 4.3.4.1 插上电源插头 4.3.4.2 打开电源开关，凝固点测定仪开始工作。显示屏显示初始状态： D：定时时间的设置，单位：S △T：温差显示值（相对于采零时的温度差） T：实时温度显示值 4.3.4.3 打开窗口开关，将温度传感器探头放入冰槽传感器差插孔中，并在冰槽中加入碎冰和自来水（体积不宜超过"样品初测观察"点），调节冰水浴温度为0~2℃ (冰水浴槽的冰水在整个实验过程中应不停搅拌，搅拌速度一致，同时不断添加碎冰，使冰水浴的温度保持基本不变),当冰水浴温度恒定时，按"采零"键（整个实验过程中都不需要按此键），△T值等于0，为防止实验过程中按"采零"键,可以通过"锁定"键锁定。样品凝固点测定： 1、 准确移取25ml样品放入干净烘干的凝固点测定管中，将温度传感器探头插入橡胶塞中，然后将橡胶塞塞入凝固点测定管中（温度传感器探头不宜插入太深，以探头离测定管底部5mm为佳，深度可通过传感器上的橡皮套调节位置）。 2、 粗测：将凝固点测定管插入冰槽左端，搅拌测定管中搅拌器，观察"△T"显示值，直至"△T"显示值趋于稳定。取出凝固点测定管，擦干管外冰水，插入空气套管中，连同空气套管插入冰水浴中，观察"△T"，发现温度继续下降，继而回升，当温度回升到一定值时趋于稳定，此温度即为样品粗测凝固点。 3、 精确测定：取出凝固点测定管，用手捂住试管，使试管中固体完全融化，再将测定管直接插入左侧冰水浴中，不断搅拌使样品冷却，当温度降至高于样品凝固点粗测温度0.2℃时，迅速取出测定管，擦干放入右侧空气套管中，停止搅拌。注意观察"△T"温差测定值，会发现温度继续下降，降至近似凝固点时并不停止，而是继续下降，当"△T"温差测定值显示低于粗测凝固点0.2℃时，加速测定管中搅拌，"△T"测定值继续下降然后才回升，当升至一定温度时"△T"趋于稳定。此温度为样品凝固点。 平行测定三次，取平均值。 溶液凝固点测定： 取出测定管，使管中样品融解，加入事先用压片机压好的重0.2~0.3g的萘片，待萘片完全溶解后，按上述方法测定溶液的凝固点，即先粗测后精测。 注意：精测时当"△T"温差测定值显示低于粗测凝固点0.2℃时，加速搅拌，"△T"测定值继续下降然后才回升，当升至最高温度后，由于有固体不断析出，溶液浓度增大，温度会继续下降。 同样平行测定三次，取平均值。 4.4pH测定 4.4.1方法提要 酸度计简称pH计，由电极和电计两部分组成。使用中若能够合理维护电极、按要求配制标准缓冲液和正确操作电计,可大大减小pH示值误差，从而提高化学实验、医学检验数据准确性。 4.4.2试剂和材料 4.4.2.1超滤膜膜酸性清洗剂 4.4.3仪器和设备 4.4.3.1pH酸度计 4.4.4分析步骤 4.4.4.1开机 （1）电源线插入电源插座； （2）按下电源开关，电源接通后，预热30分钟。 4.4.4.2标 定 仪器使用前，先要标定。一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。 （1）在测量电极插座处拔下短路插头； （2）在测量电极插座处插上复合电极； （3）把"选择"旋钮调到pH挡； （4）调节"温度"旋钮，使旋钮红线对准溶液温度值； （5）把"斜率"调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）； （6）把清洗过的电极插入pH＝6.86的标准缓冲溶液中； （7）调节"定位"调节旋钮，使仪器显示读数与该缓冲溶液的pH值相一致（如pH＝6.86）； （8）用蒸馏水清洗电极，再用pH＝4.00的标准缓冲溶液调节"斜率"旋钮到4.00pH；清洗和擦干电极。 （9）重复（6）～（8）的动作，直至显示的数据重现时稳定在标准溶液pH值的数值上，允许变化范围为±0.01pH。 注意：经标定的仪器"定位"调节旋钮及"斜率"调节旋钮不应再有变动。标定的标准缓冲溶液第一次用pH＝6.86的溶液，第二次应接近被测溶液的值，如被测溶液为酸性时，缓冲溶液应选pH＝4.00；如被测溶液为碱性时，则选pH＝9.18的缓冲溶液。 一般情况下，在24小时内仪器不需要再标定。 4.4.4.3测量待测溶液的pH值 经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。 （1）被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ① "定位"调节旋钮不变； ② 用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干； ③ 把电极浸入被测溶液中，搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液pH值。 ④ 测量结束后，将电极泡在3mol·L-1 KCl溶液中，或及时套上保护套，套内装少量3mol·L-1 KCl溶液以保护电极球泡的湿润。 （2）被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下： ① "定位"调节旋钮不变； ② 用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干； ③ 用温度计测出被测溶液的温度值； ④ 调节"温度"调节旋钮，使红线对准被测溶液的温度值； ⑤ 把电极插入被测溶液内，搅拌溶液，使溶液均匀后，读出该溶液的pH值。 5.检验规则 5.1 超滤膜酸性清洗剂应由生产厂质量监督部门进行检验，生产厂应保证出厂的产品符合本标准的要求。 5.2 使用单位有权按照本标准的规定对收到的产品进行检验，检验其质量是否符合本标准的要求。 5.3产品按批检验，每批产品质量不超过5t。 5.4 每批产品应附有产品质量书，其内容包括：产品名称、生产厂家名称、等级、生产日期、批号、净重和本标准编号。 5.5 取样时，应先充分搅匀，然后用玻璃管或聚乙烯塑料管插入桶中深度三分之二处取样。每桶取样不得少于100mL。
超滤膜化学洗资料汇集
双氧水1%
清洗时运行条件的设定
Wb3N `%F;j0预备水洗(空气反洗)
膜组件水网博客——水业思想的集散地！!t+aii&l
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~-^+z4K"z#z&G0时间水网博客——水业思想的集散地！$IR)h T_A6@{3W
(2)启动化学清洗液供给泵(Chemical feed pump)开始把清洗药剂在膜组件里循环，然后打开化学透过液阀门（chemical permeate valve）使化学药剂能够透过膜。
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r*o%~0(3)循环运行一段时间。
U:}bL2ng!fT0(4)停止化学清洗液供给泵（Chemical feed pump）。水网博客——水业思想的集散地！_u9]
用于清洗的药剂中，有些药剂接触到人体会产生危害，因此在清洗运行中请小心使用，务必佩戴好防护眼镜，手套等防护措施。万一皮肤不慎接触到这些药品， 请按照产品安全数据表（MSDS），针对此药剂进行相应处理。水网博客——水业思想的集散地！nO;Yd$u!Y?
-不要将次氯酸钠与酸混合，这样的混合操作会产生有毒的氯气。水网博客——水业思想的集散地！
X Z(l J fv`0酸洗液：0.2%HCI或1%柠檬酸溶液（根据实际情况选择）
4sv,w'_A(y0氧化剂溶液：500~1000mg/L(有效氯浓度)NaClO溶液
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}xH,O:^}0s03.依照上面清洗液的说明，在化学清洗箱中按比例配制好清洗液，并充分混合均匀，控制好pH值和温度；
YJBN/\t04.降低膜池内的液位至最低，或排空膜池内的水；水网博客——水业思想的集散地！.ay4k5c JZ }n
超滤化学清洗操作规范-精选.doc
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品，NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2 瓶）即可、NaCLO 10L（500ml 液体装Χ20 瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；HCL（4L 桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到 2.0 即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO 冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；NaOH （分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0 即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液R O冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；缓慢倒入20 瓶500ml 的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用R O水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30 分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
反渗透膜清洗剂 (酸性)
三、投加说明
根据水质分析报告及系统情况计算出一个合适的投加浓度，通常将该药剂投加在清洗箱中，一般投加浓度为2～4％。
四、清洗说明
▲检查并冲洗整个RO清洗系统保持洁净；
▲清洗前，必须基本明确RO 膜元件被污染的类型及造成此污染的原因，要基本做到对症下药；▲清洗后要对造成污染的原因进行分析，并做出相应的预处理防御措施；
▲在清洗过程中，清洗液的温度始终要保持在要求（25～35℃）的温度范围内；
▲清洗的流量应采用膜厂家或药剂供应商的推荐值，另外，流量的大与小以及浸泡时间的长短要根据膜元件的污染类型和污染程度来确定（如果无此推荐值，ExLen的技术工程师可以根据系统实际情况给以指导）；
▲污染较为严重的系统，在清洗时要咨询ExLen 的技术工程师，以取得更好的清洗方案为妥；
▲多段RO系统，每段应单独清洗以获得更好效果，如果洗液变浑浊或PH值超出建议的范围，需重新配制洗液或补充清洗剂，系统在重新投用前一定要用RO 产水冲洗。
五、包装与储存
※采用塑料桶包装，25kg或20kg/桶；
※物化性质稳定，储存于阴凉处，储存期为2年。
六、安全与防护
本品呈酸性，操作时注意劳动保护，避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
RO酸性清洗剂
RO酸性清洗剂
酸性清洗剂MC103
◇产品特点
1、适⽤于所有芳⾹聚酰胺膜和醋酸膜
2、低泡沫配⽅
3、稀释液pH值须保持在3±0.5
4、液体药剂，可以缩短混合时间
5、可重复使⽤
◇⽤途说明
MC103是⼀种低pH值的液体配⽅⽤于去除⾦属氢氧化物、碳酸钙和其它类的结垢，它适⽤于芳⾹聚酰胺反渗透膜，中空纤维膜以及纳滤(NF)和超滤(UF)膜。
优良的清洗效果可以延长膜的运⾏时间。
为了得到最佳效果，MC103应与MC511⼀起使⽤。
公司技术服务⼈员会帮助确定具体情况下的最佳⽤药量。
◇稀释
通常的稀释⽐例是整个清洗系统体积的1-3%(通常为1:45)，整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压⼒容器和膜。
◇清洗说明
1、检查清洗罐、软管和保安过滤器。
2、检查并调换新的清洗保安过滤芯。
3、⽤反渗透透过⽔或除盐⽔注⼊清洗罐，缓慢注⼊计算的加药量到清洗罐，⽤清洗泵循环混合溶液。
⽤加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度范围。
4、以进⽔⽅向循环清洗30分钟。
清洗流量应按照膜制造商或系统供应商的推荐值。
5、如果污染严重，请将初始回流体(体积约为清洗罐的15%)排掉以防⽌污染物重新附着于膜表⾯。
6、对于多段系统，每段应单独清洗以获得最⼤效果，如果清洗液变浑浊或pH值超出我们的推荐值范围，则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配制清洗液。
7、在系统重新投运前最好能⽤反渗透透过⽔清洗。
◇包装
产品包装形式为25Kg/塑桶。
超滤膜的物理清洗方法
超滤膜的物理清洗方法物理方法：一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。
对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。
例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。
一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。
例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。
另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。
关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。
返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。
这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。
冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。
超滤膜专用杀菌剂 膜清洗剂
超滤膜专用杀菌剂膜清洗剂PRP-0220超滤膜专用杀菌剂一．性能超滤膜通常易于受各种污染，其中微生物污染的一个原因是由于细菌活动所致。
生物污染会形成富集其它腐殖质的基础条件并导致更为严重的问题，受污染的膜系统产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，当上述任一症状出现时，就应怀疑出现了微生物污染，用户应使用专用杀菌剂，PRP0220杀菌剂专用于EDI+UF产水系统及EDI+NF产水系统。
二．理化指标外观...透明色活性成份(%).. (26)三．使用说明系统运行在高微生物活动的进水中时，在接触各种微生物之后的3～5天就会出生物膜，因此，在生物活动旺盛期(夏季)，最常规的超滤膜专用杀菌剂频率为每3～5天一次，在生物休眠冬季期，大约每60天一次，最佳的杀菌频率应根据每个系统的实际情况而定，有两种杀菌方法可供选择，短暂或连续加药。
PRP-0220超滤膜专用杀菌剂的投加取决于微生物污染的严重程度，生物活动低的水源，每5天加入1～5mg/L。
如果水中含100CFU/ml(菌落总数/毫升)或已经确诊为存在生物膜污染时，建议投加方式为连续3小时30mg/L。
膜杀菌剂只能单独添加到原水水箱中，避免同时加入其他化学药剂，以免造成杀菌剂在高pH值环境中迅速失效。
一旦系统消除了严重的生物膜污染之后，必须采取连续的防范措施，建议连续投加0.5～1.0mg/L的有效超滤膜专用杀菌剂。
四．包装PRP-0220超滤膜专用杀菌剂采用25L塑桶包装或根据顾客要求而定。
五．安全防护PRP-0220超滤膜专用杀菌剂具有轻微刺激性，应防止与皮肤和眼睛接触。
一旦接触，立即用大量流动的清水冲洗。
PRP-0260超滤膜专用清洗剂一．性能PRP-0260超滤膜专用清洗剂专用于EDI+UF产水系统及EDI+NF产水系统，能有效分解、去除膜面上沉积的蛋白质、油脂、有机物、微生物、细菌及粘泥等。
对清洗超滤膜、微滤膜特别有效。
二．特点1.液体或粉末。
2.含有大量高活性物质。
超滤清洗方案
A Koch Chemical Technology Group, LLC CompanyThis document and information contained herein is of a confidential nature and the property of Koch Membrane Systems, Inc. and shall not be copies, 科氏中空纤维TARGA®超滤膜组件化学清洗步骤锦联项目是TARGA ® II 的膜，该膜为PES 材质，耐氯可以达到500ppm 。
清洗是次氯酸钠浓度先按200PPM （有效氯），如果清洗效果不好，可适当提高浓度。
1、一般情况下不单独做碱洗，除非确认有油脂污染。
2、柠檬酸洗金属氧化物，盐酸洗垢类，一般情况下，酸洗使用柠檬酸的居多。
膜组件清洗条件最高温度：45° C最高耐碱性：13.0 pH最高耐酸性：1.5 pH最高清洗压力：0.2MPa最高氯耐受能力：200 ppm @ pH 10.5 或更高pH碱液清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH ）至pH 值12（- 0.5‰重量比NaOH ）。
4 在系统内循环碱液20-30分钟。
5 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
碱/氯清洗1 加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至30-45℃之间。
2 在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3 缓慢加入碱（NaOH）至pH值11-12（- 0.5‰重量比NaOH）。
4 加入液氯（NaOCl）使总氯浓度至200mg/l。
5 循环碱/氯液20-30分钟。
6 检查碱/氯液浓度，在需要时加入NaOCl以保持总氯浓度。
7 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。
化学清洗超滤操作规程
化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。
4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。
（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。
2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。
3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。
然后重复碱洗步骤4。
此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。
内循环为搅拌药液，不通过超滤。
三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用
超滤膜化学清洗过程及清洗药剂的选用【摘要】超滤以其优异的处理性能，已被广泛应用于水处理系统。
本文以苏州工业园区北部燃机热电有限公司锅炉补给水处理为例，介绍了超滤及其装置作为反渗透预处理在锅炉补给水处理工艺中的应用，阐述了超滤装置的运行，冲洗过程及清洗药剂的选用.【关键词】超滤；反渗透；化学清洗1 前言目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
而反渗透应用成败的关键看能否满足其高要求的进水水质（SDI<5、游离氯<0.1mg/L），否则系统在使用过程中可能出现膜污染、浓差极化、结垢、微生物侵蚀、水解氧化、压密以及变质等问题，因而RO进水的预处理显得尤其重要。
超滤（Ultra-filtration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
与传统的预处理方法相比，超滤具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低、自动化程度高等的优点。
能满足反渗透进水水质要求。
2 苏州工业园区北部燃机热电有限公司超滤系统运行概况2.1 我公司的净水处理过程：原水—反应沉淀池沉淀—空擦池过滤→生水加热器→自清洗过滤器→超滤系统→5μm保安过滤器→反渗透系统公司采用3套超滤并联系统，采用凯发Kristal 600外压式超滤膜，材质为改性PES。
单套产水量120m3/h。
在超滤前设有材料为碳钢防腐，过滤精度100μm 的卧式自清洗过滤器。
该过滤器设备由进水口、预滤器、滤芯、液压阀、内部喷嘴、排污管及仪表取样装置等组成。
当压差增大时，开始反洗，排污管出水口的液压阀打开，驱使系统内吸嘴末端开始吸水，同时过滤网内开始离心运动并吸附杂质，杂质由排污管排除。