膜处理技术标准

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膜处理工艺技术要求有哪些

膜处理工艺技术要求有哪些

膜处理工艺技术要求有哪些膜处理工艺技术是一种通过膜对物质进行分离、净化、浓缩等处理的方法。

它广泛应用在水处理、食品加工、化工、制药等领域。

下面是膜处理工艺技术要求的详细介绍。

首先,膜处理工艺技术要求应具备高效的分离性能。

膜的分离性能主要包括通量、分离率和选择性。

通量指的是单位时间内通过膜的物质量或体积,通量越高可以提高生产效率;分离率指的是膜对混合物中两种或多种物质的分离效果,分离率越高可以提高产品的纯度;选择性指的是膜对不同物质的选择性分离作用,可以通过调整膜的孔径、膜材料的选择等手段进行调控。

其次,膜处理工艺技术要求应具备稳定的操作性能。

膜处理过程中,需要控制好操作条件,包括温度、压力、流速等参数。

膜材料应具备良好的热稳定性和化学稳定性,能够在不同温度和环境条件下稳定运行。

此外,膜材料的机械强度也要求较高,能够承受压力和剪切力的作用。

另外,膜处理工艺技术要求应具备良好的抗污染能力。

膜在使用过程中容易受到污染物的附着和堵塞,影响膜的通量和分离性能。

因此,工艺技术要求采取有效的预处理措施,如去除悬浮颗粒、调整水质等。

此外,还可以采用超滤、反冲洗等方法进行膜清洗,延长膜寿命。

此外,膜处理工艺技术要求应具备节能降耗的特点。

膜处理相对于传统的物质分离方法,在能耗上更为节约。

然而,仍需在膜材料的选择、工艺参数的调整等方面进行优化,以实现更低的耗能和资源的更充分利用。

最后,膜处理工艺技术要求应具备可持续发展的特征。

膜处理技术在改善水质、节约能源、减少废物排放等方面具有重要意义。

在设计和应用膜处理工艺时,应注重环境保护和可持续发展,同时考虑降低能源消耗、减少废物排放、回收利用等方面的要求。

总体来说,膜处理工艺技术要求具备高效的分离性能、稳定的操作性能、良好的抗污染能力、节能降耗的特点以及可持续发展的特征。

这些要求的实现将有助于推动膜处理技术的应用和发展,提高生产效率,减少资源浪费,实现可持续发展目标。

给水新技术-膜处理

给水新技术-膜处理

给水新技术—膜处理随着饮用水水源污染的不断加剧和饮用水水质标准的提高,给水厂常规处理工艺(混凝/沉淀/过滤/消毒)在以微污染水源作为处理原水时,很难保证出厂水水质达标。

为保证出厂水水质,目前给水厂多采用增加预处理工艺或深度处理工艺以及强化常规处理工艺的方法,预处理主要包括生物预处理、粉末活性炭预吸附以及化学预氧化,而深度处理主要有臭氧-活性炭吸附过滤和膜滤等。

常规处理工艺的主要去除指标是浊度和细菌,其他水质指标包括色度、嗅味、氨氮、铁、锰以及天然有机物和氯消毒副产物前驱物等仅靠常规处理工艺,它们的去除效果都不是很理想。

生物预处理对氨氮和部分有机物有很显著的去除效果,但是其对总的有机物去除率并不高。

化学预氧化按氧化剂不同,分为氯预氧化、臭氧预氧化以及高锰酸钾预氧化等,预氧化在氧化掉一些大分子有机物的同时,也会氧化一些低价的金属离子。

预氧化适应于轻微污染水源水,对于水源污染稍重的水源,受制于投加量(预氧化剂投加量不宜过大,否则会有副产物生成),预氧化效果不大。

投加粉末活性炭对于原水的色度、嗅味有很好的去除作用,另外其对部分小分子有机物还有吸附去除作用,但是由于粉末活性炭在水处理工序中的停留时间受水厂各自情况的限制,并且其对氨氮、金属离子以及大分子有机物去除效果不好,所以粉末活性炭单独使用情况不多。

臭氧-生物活性炭技术作为一种深度处理工艺,由于臭氧氧化、活性炭吸附以及生物降解作用,其对各种有机物、色度以及嗅味有很好的去除效果,但是生产运行过程中,活性炭滤池存在微生物泄漏的风险,另外,如果原水中溴离子浓度高,臭氧化过程中会有溴酸盐生成,造成水质进一步下降。

膜技术是20世纪60年代发展起来的水处理关键技术之一,作为新兴的给水深度处理工艺,其有以下基本性能:①它是一种物理过滤作用,不需要加注药剂;②它是一种绝对的过滤作用;③它不产生副产品;④它运行的驱动力是压力,容易实现自动控制,且其弥补了臭氧-生物活性炭技术的缺点,不存在微生物泄漏的问题。

表面处理技术标准

表面处理技术标准

表面处理技术标准【1】厦门盈趣科技股份有限公司目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准.......................................................5-67 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-78 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-89 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-910 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-1111 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-1212 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-1313 CASS 试验(醋酸铜盐雾试验)与ASS 试验(乙酸盐雾试验)等效对照表........................................................................................... 14附录A百格试验方法. (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)表面处理技术标准1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。

膜处理工艺技术要求

膜处理工艺技术要求

膜处理工艺技术要求膜处理工艺技术是一种将物质分子通过膜壁的选择性通透性来进行分离、过滤和浓缩的工艺方法。

在膜处理工艺技术中,膜的选择和膜处理设备的运行条件都是非常关键的因素。

下面是膜处理工艺技术的一些基本要求:1. 膜的选择:膜的选择应根据处理物料的特性和控制要求来确定。

要求膜材料具有良好的分离效果、高通量、耐腐蚀性能和较长的使用寿命。

2. 膜的制备:膜的制备应确保膜的表面光滑、均匀,并具有理想的孔径和孔隙结构。

制备过程中应控制良好的温度、浓度和压力等参数。

3. 膜的保养和维修:在使用过程中,膜表面容易受到污染和堵塞,因此需要定期保养和清洗。

此外,必要时还需要对膜进行修复或更换。

4. 进料和排料方式:要求进料和排料的方式能够达到最佳的分离效果。

适当的进料速度和排料压力有助于提高通量和分离效率。

5. 控制参数:膜处理工艺需要对温度、浓度、压力和pH值等参数进行严格控制,以确保膜的稳定运行和理想的分离效果。

6. 操作条件:操作人员需要具备一定的专业知识和技能,能够根据物料的特性和要求来调整操作条件,以达到最佳的处理效果。

7. 设备的选择和维护:需要选择适合膜处理工艺的设备,并定期进行维护和检修,以保证设备的正常运行和较长的使用寿命。

8. 废料处理:废料处理是膜处理工艺中的一个重要环节。

废料需要进行合理的处理和回收,以减少对环境的污染和资源的浪费。

综上所述,膜处理工艺技术的要求包括膜的选择、制备、保养和维修,进料和排料方式,控制参数,操作条件,设备的选择和维护以及废料处理等方面。

只有满足这些要求,膜处理工艺技术才能发挥最佳的分离和过滤效果,提高生产效率并减少资源浪费。

贴膜技术标准

贴膜技术标准

贴膜技术标准贴膜技术是一种常见的电子产品保护技术,它可以有效保护设备的屏幕不受划擦和磨损。

贴膜技术也能提高屏幕的清晰度和防止指纹等问题。

下面将在2000字左右的范围内,列出一份关于贴膜技术标准的详细内容。

一、引言贴膜技术是一项用于电子产品屏幕保护的重要技术,具有很高的实用价值。

本标准的编制旨在规范贴膜技术的制作工艺、材料要求、质量要求等,并为相关从业人员提供技术指导,推动贴膜技术的标准化和规范化发展。

二、术语和定义1. 贴膜:指一种透明或半透明的薄膜材料,用于覆盖在电子产品的屏幕表面,以达到保护和美观的作用。

2. 割边:指贴膜在覆盖屏幕后的边缘处理,使其与屏幕边缘贴合完美。

3. 抗划伤:指贴膜具有防止表面划痕和磨损的能力。

4. 高清透明:指贴膜对屏幕显示质量不产生明显影响,保持屏幕高清透明度。

5. 防指纹:指贴膜具有防止指纹污染和减少指纹残留的功能。

三、材料要求1. 膜材:所选用的膜材应具有足够的柔韧性和抗划伤性能,不易产生气泡和起皱,而且应该符合环保要求。

2. 背胶:贴膜使用的背胶要求牢固性好,不易产生残胶和影响屏幕显示效果。

3. 透明度:膜材的透明度应达到一定标准,不影响屏幕显示的清晰度。

4. 抗指纹涂层:贴膜表面应具有抗指纹处理,以减少指纹污染的影响。

四、制作工艺1. 清洁处理:在贴膜前,需要对屏幕进行清洁处理,确保屏幕表面不留有灰尘、油污等杂质。

2. 定位粘贴:粘贴贴膜时,需要准确定位,保证贴膜大小和屏幕大小一致,避免产生空隙或错位。

3. 压磨处理:在贴膜后,需要用工具对整个贴膜进行压磨处理,确保贴合紧密,排除气泡和起皱。

4. 割边处理:割边处理要求整齐,没有毛刺和杂质,保证整体外观美观。

五、质量要求1. 完整性检验:检验贴膜是否有破损、气泡和起皱等问题,确保整体完整。

2. 清洁度检验:检验贴膜安装完毕后,屏幕表面是否干净、无指纹和灰尘。

3. 透明度检验:通过相关设备检测贴膜对屏幕显示的透明度及影响。

mbr膜过滤标准

mbr膜过滤标准

MBR膜(膜生物反应器膜)是一种特殊类型的膜,用于膜生物反应器(MBR)技术中,这是一种结合了生物处理和膜分离的技术,用于水处理和废水处理。

MBR膜过滤标准通常涉及以下几个方面:
1. 过滤精度:MBR膜的过滤精度通常在几纳米到几十纳米之间,这取决于膜材料的类型和孔隙结构。

这种精细的过滤可以去除水中的悬浮固体和有机物。

2. 通量:MBR膜的通量是指单位面积膜在单位时间内可以过滤的水量。

通量的高低取决于膜的孔隙率、表面特性以及污水的性质。

3. 污染控制:随着时间的推移,MBR膜会因为生物膜的生长和有机物的积累而受到污染。

过滤标准还包括了膜的清洗频率和清洗效果,以保持膜的过滤性能。

4. 化学和物理稳定性:MBR膜需要在各种化学条件下保持稳定,包括pH值、温度和消毒剂等。

此外,膜材料本身不应与水处理过程中的化学物质发生反应。

5. 抗生物污染性:由于MBR膜在生物处理环境中使用,因此膜材料需要具有抗生物污染的特性,以防止生物膜的生长影响过滤效率。

6. 耐久性:MBR膜应具有良好的耐久性,能够承受长期的过滤过程和清洗操作。

7. 能耗:过滤过程中所需的能耗也是考虑因素之一,因为能耗会影响MBR技术的整体经济性。

8. 可持续性:膜材料的生产和处理过程应符合可持续发展的要求,尽量减少对环境的影响。

具体的MBR膜过滤标准可能会根据不同的应用场景和水处理要求而有所不同。

在实际应用中,膜的选择和操作参数需要根据污水的特性、处理目标和经济技术指标综合考虑。

膜处理技术标准

膜处理技术标准

膜处理技术标准由于我国分离膜行业发展较晚,出台的国家标准和行业标准较少,其中膜与膜组件标准有21项,与膜产品相关的装置标准有24项,全部为推荐性标准,除5项为国家标准外,其他均为行业标准,主要是海洋行业标准,为27项。

标准作为行业发展的一个重要步骤,起着肯定已有成果、引导行业发展方向的重要作用,具有很强的指导性。

因此相关标准的制定对促进膜产业科学化、规范化管理,引导膜产业朝着健康有序的方向发展,推动膜技术广泛应用起到了重要的技术支撑作用。

膜产品技术指标膜产品的相关性能指标繁多,主要有分离透过性能、物理性能和化学性能三大类,其中分离透过性能包括:产水量、水通量、纯水透过率、截留分子质量(切割分子质量)、截留率、脱盐率、回收率、最大孔径、平均孔径、孔径分布、孔隙率、气密性及完整性等;膜物理性能有:结构性能(外观、膜面积、膜厚、膜丝内外径)、机械性能(拉伸强度、爆破强度、弯曲强度、柔润指数、断裂伸长率)、电性能(荷电性、Zeta电位)、亲水性(接触角)及耐热性(最高操作温度)等;膜化学性能有:化学稳定性(化学相容性)、耐氧化性(短时余氯耐受限度、过氧化氢耐受限度)、耐酸碱性(运行及清洗pH范围)及耐污染性能等。

膜分离透过性能反映了滤膜的适用范围,物理性能和化学性能反映了滤膜的使用条件。

膜分离透过性能是膜产品最重要的技术指标,相关研究和测试方法较多,也是现有膜产品标准的主要技术内容,膜物理和化学性能指标除结构性能外,相关标准还是空白。

膜与膜组件标准分析膜产品按膜分离过程分类为微滤(MF)膜、超滤(UF)膜、纳滤(NF)膜、反渗透(RO)膜及离子交换膜等;按膜组件型式分类可分为平板膜、卷式膜、中空纤维膜(柱式、帘式)及管式膜、碟管式膜等。

通用标准通用标准包括《膜分离技术术语》(GB/T20103—2006)和《膜组件及装置型号命名》(GB/T20502—2006)。

其中GB/T20103—2006标准界定了膜分离领域包括电渗析、反渗透、纳滤、超滤、微滤、气体分离膜及离子交换膜的常用术语,对膜分离技术领域的221条术语进行了定义,适用于膜与膜材料、膜组件、液体分离、气体分离及其他膜分离过程。

七种膜工艺处理技术介绍

七种膜工艺处理技术介绍

七种膜工艺处理技术介绍膜工艺处理技术是一种将溶液或混合物通过半透膜分别的过程,不同于传统的过滤和离心等方式。

膜工艺处理技术的品质不仅取决于膜的材质,也取决于工艺和操作方法。

以下将介绍七种膜工艺处理技术。

1. 微滤技术微滤技术使用孔径为0.1~10um的膜,过滤时能够剔除水中的杂质,如泥沙、胶体、菌体等,是水处理、食品、医药、生物等行业常用的技术。

微滤技术有以下特点:•适合处理无颜料和无味物质;•可以恢复过滤介质;•水通量高;•藻类、细菌能够被有效去除;2. 纳滤技术纳滤技术使用孔径为1~100nm的膜,可以将水分子通过,去除水中的胶体、高分子物质和溶液分子。

纳滤技术应用范围广泛,假如蔬汁的澄清、血液分别、废水处理和海水淡化等。

纳滤技术有以下特点:•有选择性地进行分别过程;•处理鲜活性指标高、COD(化学需氧量)低的工业废水;•不能保留多糖等大分子有机物质;3. 超滤技术超滤技术使用孔径为1~1000nm的膜,可以剔除细胞、蛋白质、病毒、菌落等大分子物质,适用于不同领域如食品、饮料、环保、生物制药等。

超滤技术有以下特点:•剔除物质的分别效率高;•操作简单,无化学反应,无副产物生成;•被处理液体必需是清亮的溶液或悬浮液;4. 电渗析技术电渗析技术将工作液体在膜堆中通过离子交换膜,使用离子交换膜将正、负离子分别,仿佛离子交换色谱,用跨膜电场进行离子交换来实现分别。

紧要应用于工业废水处理。

电渗析技术有以下特点:•离子选择性高,能有效去除高浓度的离子;•操作过程持续稳定,能够施加任意电压;•操作门槛较高,需要把握离子交换膜的性质和适用范围;5. 反渗透技术反渗透技术是一种将水自然向高浓度的液体中渗透的本质反转过来,去除盐分、离子、微生物等的技术。

反渗透技术应用于制酸、灌装、饮料等行业的水处理。

反渗透技术有以下特点:•适用于淡化海水和处理含盐污水;•膜组件简单堵塞;•需要使用高压,伪固体浓度的溶解度是压力和温度的函数;6. 气分别技术气分别技术通过萃取气体组分的特异性,将炼油厂、化工厂等行业的气体分别出N2、CO2、C2H4、C2H6等气体。

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膜处理技术标准由于我国分离膜行业发展较晚,出台的国家标准和行业标准较少,其中膜与膜组件标准有21项,与膜产品相关的装置标准有24项,全部为推荐性标准,除5项为国家标准外,其他均为行业标准,主要是海洋行业标准,为27项。

标准作为行业发展的一个重要步骤,起着肯定已有成果、引导行业发展方向的重要作用,具有很强的指导性。

因此相关标准的制定对促进膜产业科学化、规范化管理,引导膜产业朝着健康有序的方向发展,推动膜技术广泛应用起到了重要的技术支撑作用。

膜产品技术指标膜产品的相关性能指标繁多,主要有分离透过性能、物理性能和化学性能三大类,其中分离透过性能包括:产水量、水通量、纯水透过率、截留分子质量(切割分子质量)、截留率、脱盐率、回收率、最大孔径、平均孔径、孔径分布、孔隙率、气密性及完整性等;膜物理性能有:结构性能(外观、膜面积、膜厚、膜丝内外径)、机械性能(拉伸强度、爆破强度、弯曲强度、柔润指数、断裂伸长率)、电性能(荷电性、Zeta电位)、亲水性(接触角)及耐热性(最高操作温度)等;膜化学性能有:化学稳定性(化学相容性)、耐氧化性(短时余氯耐受限度、过氧化氢耐受限度)、耐酸碱性(运行及清洗pH范围)及耐污染性能等。

膜分离透过性能反映了滤膜的适用范围,物理性能和化学性能反映了滤膜的使用条件。

膜分离透过性能是膜产品最重要的技术指标,相关研究和测试方法较多,也是现有膜产品标准的主要技术内容,膜物理和化学性能指标除结构性能外,相关标准还是空白。

膜与膜组件标准分析膜产品按膜分离过程分类为微滤(MF)膜、超滤(UF)膜、纳滤(NF)膜、反渗透(RO)膜及离子交换膜等;按膜组件型式分类可分为平板膜、卷式膜、中空纤维膜(柱式、帘式)及管式膜、碟管式膜等。

通用标准通用标准包括《膜分离技术术语》(GB/T20103—2006)和《膜组件及装置型号命名》(GB/T20502—2006)。

其中GB/T20103—2006标准界定了膜分离领域包括电渗析、反渗透、纳滤、超滤、微滤、气体分离膜及离子交换膜的常用术语,对膜分离技术领域的221条术语进行了定义,适用于膜与膜材料、膜组件、液体分离、气体分离及其他膜分离过程。

GB/T20502—2006标准规定了膜组件及装置型号的命名规则,适用于反渗透、纳滤、超滤、微滤、气体分离膜、电渗析及电去离子装置。

反渗透(RO)膜标准反渗透膜标准有4项:《中空纤维反渗透膜测试方法》(HY/T049—1999)、《中空纤维反渗透技术中空纤维反渗透组件》(HY/T054.1—2001)、《中空纤维反渗透技术中空纤维反渗透组件测试方法》(HY/T054.2—2001)和《卷式反渗透膜组件测试方法》(HY/T107—2008)。

HY/T049—1999标准规定了中空纤维反渗透膜除盐率和水通量的测试条件和测试方法,适用于进水为自来水、苦咸水及海水的中空纤维反渗透膜的测试。

在测试前要进行试样制备,将膜丝用环氧树脂粘结于尼龙管或橡皮塞上,然后将固化的膜样装入测试管中在测试装置上进行测试,但对样品的制备及测试管的要求没有做出具体详细的规定或说明。

水通量的测定用量筒和秒表测量,不要求恒温,测得的数据查表换算成25℃时的数值。

HY/T107—2008标准规定了卷式反渗透膜元件脱盐率、回收率、产水量、水通量、密封泄漏点及气密性6个参数的测试方法。

脱盐率可按氯化钠浓度法或电导率法计算。

目前,中空纤维反渗透膜已很少见,工程中应用的几乎全为卷式反渗透膜,但是缺乏对卷式反渗透膜元件性能技术要求做出规定的标准,质检机构只能根据厂家的标称值进行质量检验,评判尺度不统一。

由时代沃顿公司承担起草的海洋行业标准《卷式聚酰胺复合反渗透膜元件》发布实施后将解决这一问题。

纳滤(NF)膜标准纳滤膜标准有1项,即《纳滤膜及其元件》(HY/T113—2008)。

该标准规定了纳滤膜及其元件的分类与型号、要求、检测、检验规则等。

技术要求规定了在标准条件下纳滤膜对于一价离子及二价离子的水通量和脱除率,脱盐率可按重量法或电导率法测量。

一价离子以500mg/L的NaCl为测试液,脱除率应不小于30%;二价离子以2000mg/L的MgSO4为测试液,脱除率应不小于90%。

超滤(UF)膜标准超滤膜标准有3项:《中空纤维超滤膜测试方法》(HY/T050—1999)、《中空纤维超滤膜组件》(HY/T062—2002)和《超滤膜及其组件》(HY/T112—2008)。

HY/T050—1999规定了纯水透过率、截留分子质量及截留率的测定方法。

所用标准物质聚乙二醇测试液浓度定为5000mg/L,操作上不易实现,应该给出一个允许误差范围;所用标准物质牛血清蛋白测试液浓度为1000~3000mg/L,范围太宽,不科学。

关于纯水透过率的测试条件,对测试结果有重要影响的测试液温度及回收率,标准中未做出规定,缺乏严格性。

HY/T062—2002规定了中空纤维超滤膜组件的分类与型号、要求、试验方法等。

其中试验方法均要求按HY/T050—1999的规定操作,但这两项标准有不对应的地方,例如在HY/T050—1999中找不到“外观检测”和“渗漏检测”的规定;另外所用术语也存在不统一,例如HY/T062—2002中“纯水通量”指标在HY/T050—1999中以“纯水透过率”表述。

HY/T112—2008规定了对超滤膜的技术要求,专门规定了用于海水预处理的超滤膜组件的技术要求。

纯水通量及截留性能试验方法要求按HY/T050—1999的规定执行。

另外,规定了完整性检测、渗漏检验及耐压性能试验的方法,但后两者按厂家标称的最大工作压力测试,无统一确定的测试压力规定。

耐压性能试验要求在标称的最大跨膜压差下运行12~24h,测试周期过长。

微滤(MF)膜标准微滤膜标准有6项:《微孔滤膜孔性能测定方法》(HY/T039—1995)、《中空纤维微孔滤膜测试方法》(HY/T051—1999)、《微孔滤膜》(HY/T053—2001)、《中空纤维微滤膜组件》(HY/T061—2017)、《聚偏氟乙烯微孔滤膜》(HY/T065—2002)及《聚丙烯中空纤维微孔膜》(HY/T110—2008)。

HY/T039—1995标准规定了最大孔径、平均孔径、孔径分布及孔隙率等性能指标及其检测方法。

该标准适用于测定平均孔径为0.1~20靘多孔膜的最大孔径(也可用泡点压力表示)、平均孔径、孔径分布及孔隙率,测试对象为膜片。

测定装置采用HY/T038—1995规定的CTL-D型膜孔径测定仪,该装置为杭州水处理中心自制,不具有通用性。

HY/T051—1999标准规定了用泡点压力法测试中空纤维微孔滤膜最大孔径的方法及水通量(又称纯水透过率)测试方法。

HY/T053—2001标准规定了微孔滤膜的产品标记、要求、试验方法等。

规定了膜的厚度范围、亲水性和疏水性微孔滤膜泡点压力及通量值。

泡点压力测定按HY/T039—1999规定执行,通量是将湿润的直径为47mm的膜片装在过滤器上在0.09MPa的负压条件下测得,不要求恒温,根据实测水温时的通量值,用温度校正因子换算成25℃的通量。

HY/T061—2017标准规定了壳式和无壳式中空纤维微滤膜组件的要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于壳式和无壳式中空纤维微滤膜组件的科研、生产、使用和管理。

HY/T065—2002标准适用于气体净化用的聚偏氟乙烯微孔滤膜。

过滤精度分为0.01靘和0.3靘两种,性能要求中规定了空气通量、孔隙率和截留率指标值。

过滤精度与截留率采用气溶胶和完整性试验方法测定,孔隙率用汞压仪测定。

HY/T110—2008标准规定了聚丙烯中空纤维微孔膜产品的分类及型号、要求、试验方法等。

分别规定了疏水性膜和亲水性膜的最大孔径、孔隙率、气体通量。

对膜丝的平均直径和壁厚做出了相应的规定。

最大孔径、纯水通量按HY/T051—1999规定执行,孔隙率按HY/T065—2002规定执行,标准还规定了膜丝平均直径、壁厚和气体流量的测量方法。

帘式膜标准帘式膜标准有1项,即《中空纤维帘式膜组件》(GB/T25279—2010)。

该标准适用于中空纤维帘式微孔滤膜组件和中空纤维帘式超滤膜组件两类。

规定了膜组件的分类与型号、要求、检测方法、检验规则等。

对外观、外形尺寸、无渗漏性及产水量做出了具体要求。

产水量的测试条件:自来水,25℃,-0.02MPa。

陶瓷微孔滤膜标准陶瓷微孔滤膜标准有3项:《管式陶瓷微孔滤膜元件》(HY/T063—2002)、《管式陶瓷微孔滤膜测试方法》(HY/T064—2002)及《陶瓷微孔滤膜组件》(HY/T104—2008)。

HY/T063—2002标准规定了管式陶瓷微孔滤膜元件的外观、尺寸公差、性能要求、试验方法及检验规则等。

性能要求包括:最大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量、弯曲强度及耐酸碱性能。

性能测试方法按HY/T064—2002标准进行。

HY/T064—2002标准与HY/T063—2002配套。

HY/T104—2008标准规定了陶瓷微孔滤膜组件的分类与型号、要求(包括主要尺寸、使用条件等)、试验方法及检验规则等。

离子交换膜标准离子交换膜标准有1项,即《电渗析技术异相离子交换膜》(HY/T034.2—1994),该标准规定了电渗析异相离子交换膜的技术要求、试验方法及检验规则等。

指标包括外观、含水率、交换容量、面电阻及选择透过率。

膜产品装置标准膜产品通过组装成装置或设备应用于许多行业,装置标准的建立促进了膜技术的广泛应用。

反渗透膜产品装置标准有:《反渗透水处理设备》(GB/T19249—2003)《反渗透系统膜元件清洗技术规范》(GB/T23954—2009)《纯水机》(CJ/T168—2002)《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》(CJ/T279—2008)《反渗透海水淡化装置》(CB/T3753—1995)《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951—2005)《反渗透装置》(HCRJ065—1999)《环境保护产品技术要求反渗透水处理装置》(HJ/T270—2006)《反渗透装置完好要求和检查评定方法》(SJ/T31455—1994)《饮用纯净水制备系统SRO系列反渗透设备》(HY/T068—2002)《膜法水处理反渗透海水淡化工程设计规范》(HY/T074—2003);纳滤膜产品装置标准有:《纳滤装置》(HY/T114—2008);超滤膜产品装置标准有:《超滤水处理设备》(CJ/T170—2002)《中空纤维超滤装置》(HY/T060—2002)《环境保护产品技术要求超滤装置》(HJ/T271—2006)《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》(DL/Z952—2005)《家用和类似用途超滤净水机》(QB/T4143—2010);微滤膜产品装置标准有:《微滤水处理设备》(CJ/T169—2002),《GTL-D型膜孔径测定仪》(HY/T038—1995),《聚偏氟乙烯微孔滤膜折叠式过滤器》(HY/T066—2002),《中空纤维微孔滤膜装置》(HY/T103—2008);离子交换膜产品装置标准有:《电渗析技术电渗析器》(HY/T034.3—1994),《电去离子膜堆(组件)》(HY/T120—2008),《环境保护产品技术要求电渗析装置》(HJ/T334—2006)。

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