机电工区强力皮带管理制度
机电工区强力皮带管理制度
机电工区强力皮带管理制度现我矿强力皮带输送机总数已达4部，为了加强强力皮带机的现场管理、规范使用、检修工作，保证设备安全高效运转，降低事故率，特制订本规定：一、职责范围机二队：负责新补强力皮带机及扩四区强力皮带机的维护使用。
机三队：负责780强力皮带及的维护使用。
皮带队：负责扩三区强力皮带机得维护使用。
二、技术参数新补强力皮带机全程600米，皮带总长1200米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-4双电机双滚筒驱动，减速器为H3SH 13A（B），设计生产能力为642t/h，变频开关采用唐山开元变频器。
机头滚、主被动滚筒为1000mm，机尾滚为800mm，支撑滚为500mm，皮带接头采用4级全搭热补硫化。
竖井扩四区强力皮带机全程420米，皮带总长840米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-315双电机单滚筒驱动，减速器为H3SH 13A（B），设计生产能力为1200T/h，变频开关采用唐山开元变频器。
机头滚、主被动滚筒为1000mm，机尾滚为800mm，支撑滚为500mm，皮带接头采用4级全搭热补硫化。
780皮带巷全长700米，皮带总长1400米，坡度16度，带速3.5米/秒。
扩三区强力皮带机全长150米，胶带长300米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-4315KW双电机单滚筒驱动，减速器为NSH130FB-22.4英国BOTON，设计生产能力1200T/h，开关采用上海普昱变频开关。
机头滚、主被动滚筒为1000MM,机尾滚为800MM,支撑滚为400MM,皮带接头采用4级全搭热补硫化，。
三、职责分工1、机二队职责分工两部皮带主要负责人队长李利红、书记郭建山，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。
具体分管为副队长张永峰，主要负责强力皮带的正常运行、设备、托辊的灵活、各种保护的可靠。
备品件的齐全，认真落实好四检制度。
成员：王瑞军、刘勇、李双成主要负责生产班的皮带正常运行，及时发现和处理发现的隐患，抓好质量标准化工作。
皮带的安全管理制度
皮带的安全管理制度第一章总则第一条为规范和加强皮带的安全管理，防止和减少皮带事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位范围内的各类皮带的安全管理工作。
第三条本单位主管领导是皮带安全生产工作的第一责任人，其它领导及工作人员也应该按照本制度的要求履行各自的安全管理职责。
第四条本制度所称皮带是指输送各种散状物料的闭合传送设备，包括固定式皮带、移动式皮带、扬尘机和破碎机上的传送皮带等。
第五条本制度内容包括安全生产责任制度、安全教育培训制度、安全操作规程、事故应急处理规定、安全检查考核制度和制度的解释权。
第二章安全生产责任制度第六条对皮带的安全生产工作，必须从上岗之初就要加强安全教育，做到安全生产的自觉，自律和自律和自我保护。
第七条皮带的使用人员必须严格按照本单位制定的安全操作规程进行操作，并做到事前排查、事中处置和事后整改。
第八条皮带的管理者必须严格落实安全生产责任，加强安全教育培训、定期检查设备、设施和场地，并积极组织事故应急处理演练。
第九条生产经营单位应当建立和健全皮带事故隐患排查治理和事故应急救援机制。
第十条对皮带进行事故应急救援工作必须加强！第十一条皮带设施、运行状态、产品质量符合国家标准，可以做到正常运行。
第三章安全操作规程第十二条皮带工作人员在工作前必须参加安全操作教育培训，取得合格证明方可上岗作业。
第十三条皮带的操作必须按照《皮带操作规程》和相关安全作业规程的要求进行，严禁违章操作。
对违章操作的行为应当进行严肃处理。
第十四条皮带的操作人员应当按照规定佩戴个人劳动防护用品，严禁离岗时在皮带旁进行交谈或聚众。
第十五条皮带的操作人员不能生食金属，皮带不能运送有腐蚀性物质或者易燃易爆的物料。
第十六条皮带的操作人员必须注意皮带的运行状态，及时举报设备操作异常，出现越检维修运行异常流程。
第四章事故应急处理规定第十七条皮带事故应急处理工作必须履行一岗双责，及时报警并组织人员参与事故应急处置。
强力皮带安全保护装置使用管理规定
强力皮带安全保护装置使用管理规定第一章总则第一条强力皮带安全保护装置使用管理规定是为了保障强力皮带的安全运行，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，制定本规定。
第二条强力皮带安全保护装置是指用于预防强力皮带在运行过程中发生爆炸、断裂、扭结、跑偏等情况，保护安全人员免受伤害的装置。
第三条企业应对强力皮带安全保护装置使用进行管理，确保装置的正常使用和维护。
第四条强力皮带安全保护装置的使用人员应经过岗前培训，掌握正确的操作方法和维护知识，提高安全意识和操作技能。
第五条强力皮带安全保护装置的使用人员应配备相应的个人防护装备，使用时应穿戴整齐。
第六条强力皮带安全保护装置的使用人员应定期进行体检，做到身体健康，不得患有对工作和安全产生不利影响的疾病。
第七条企业应对强力皮带安全保护装置的使用人员进行岗位轮换，避免长期单一岗位工作造成的身体损害。
第八条企业应定期进行强力皮带安全保护装置使用情况的检查和评估，及时发现并解决存在的问题。
第二章强力皮带安全保护装置的使用管理第九条企业应按照国家相关法律法规和标准，选择符合要求的强力皮带安全保护装置。
第十条企业应定期对强力皮带安全保护装置进行维护和检修，确保设备的完好性和正常运行。
第十一条企业应制定完善的强力皮带安全保护装置维护和检修记录，记录维护和检修的时间、内容和人员。
第十二条企业应确保强力皮带安全保护装置的使用人员掌握其正常使用和维护方法，能够熟练操作和解决常见的故障。
第十三条强力皮带安全保护装置的使用人员应严格按照使用和维护要求进行操作，不得擅自改变装置的结构和功能。
第十四条企业应定期组织强力皮带安全保护装置的演练和检测，检验装置的可靠性和操作人员的应急能力。
第十五条发现强力皮带安全保护装置存在故障或异常情况时，应及时报告上级领导和维护人员，采取有效措施进行处置。
第十六条强力皮带安全保护装置发生故障或损坏后，应迅速进行维修或更换，确保装置的正常使用。
煤矿机电皮带管理制度
煤矿机电皮带管理制度一、总则为了规范煤矿机电皮带的管理工作，确保煤矿生产、安全和环保工作的顺利进行，保障煤矿工人的生命财产安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于煤矿机电皮带的管理工作，包括皮带的安装、维护、运行、检修等各个方面。
三、管理机构1. 煤矿机电部门负责煤矿机电皮带的管理工作，包括皮带的选购、安装、维护、检修等各个环节。
2. 安全管理部门负责煤矿机电皮带的安全管理工作，对皮带的安全运行进行监督和检查。
3. 生产管理部门负责协调煤矿机电皮带的运行工作，确保生产计划的顺利实施。
四、责任分工1. 机电部门负责煤矿机电皮带的选购、安装和维护工作，确保皮带的正常运行。
2. 安全管理部门负责监督和检查煤矿机电皮带的安全运行，提出相关安全管理建议。
3. 生产管理部门负责统筹协调煤矿机电皮带的运行工作，保证生产计划的顺利实施。
五、安全管理1. 煤矿机电皮带的安装必须由具备相关资质的专业人员进行，确保皮带的安装质量符合相关标准和规范。
2. 机电皮带的日常维护工作必须定期进行，确保皮带的正常运行。
3. 皮带运行过程中如有异常情况，必须及时停机检修，确保作业人员的人身安全。
4. 对煤矿机电皮带的安全设施必须定期进行检查和维护，确保设施的完好。
5. 机电皮带的使用单位必须制定相关安全操作规程和操作流程，确保皮带的安全运行。
六、环境保护1. 煤矿机电皮带的运行过程中必须做好粉尘的防护工作，确保环境的清洁。
2. 机电皮带的使用单位必须定期清理皮带周围的垃圾和杂物，确保环境的整洁。
3. 机电皮带的使用单位必须定期进行环保设施的检查与维护，确保设施的完好。
七、监督管理1. 安全管理部门负责监督和检查煤矿机电皮带的安全运行工作，发现问题及时整改。
2. 生产管理部门负责监督和检查煤矿机电皮带的运行工作，确保生产计划的顺利实施。
3. 机电部门负责监督和检查煤矿机电皮带的安装和维护工作，确保皮带的正常运行。
八、违规处理对违反本制度规定的单位和个人，将根据煤矿相关管理制度予以处理，情节严重的将依法追究法律责任。
强力皮带安全运行管理制度
一、目的与依据为保障我单位强力皮带运输系统的安全稳定运行，预防事故发生，确保员工生命财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有使用强力皮带运输系统的部门及人员。
三、管理职责1. 安全生产管理部门负责制定、修订、发布本制度，并对制度的执行情况进行监督检查。
2. 皮带运输系统操作人员负责按照本制度要求，正确操作皮带运输系统，确保系统安全运行。
3. 维修保养人员负责对皮带运输系统进行定期检查、维护和保养，确保系统安全可靠。
4. 各部门负责人对本部门皮带运输系统的安全运行负总责。
四、管理制度1. 人员培训（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）对皮带运输系统进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
（2）检查内容包括：皮带、托辊、滚筒、轴承、张紧装置等。
（3）发现异常情况，立即停机处理，防止事故发生。
3. 安全操作（1）操作人员必须正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作前，对皮带运输系统进行全面检查，确认无误后方可启动。
（3）运行过程中，严禁将身体任何部位伸入皮带运输系统内。
（4）发现皮带运输系统异常情况，立即停机处理，并向上级报告。
4. 环境保护（1）保持皮带运输系统运行环境整洁，严禁堆放杂物。
（2）对产生的粉尘、噪音等污染物进行治理，确保符合国家相关标准。
5. 应急处置（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门对皮带运输系统的安全运行情况进行定期检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应积极配合安全生产管理部门的监督检查工作。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度，积极维护皮带运输系统安全运行的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门依法依规进行处罚。
强力皮带检修管理制度
强力皮带检修管理制度第一章总则第一条为了规范强力皮带的检修工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于使用强力皮带的生产单位，包括但不限于矿山、煤矿、冶金、化工等行业。
第三条强力皮带检修管理应遵循“安全第一，预防为主，维护与检修并重，全员参与”的原则。
第四条强力皮带检修应遵循“标准化、规范化、科学化”的要求，确保检修质量和效果。
第五条企业应建立健全强力皮带检修管理制度，明确责任、权限、程序和要求，保障检修工作顺利进行。
第二章强力皮带检修管理组织结构第六条企业应设立强力皮带检修管理领导小组，负责强力皮带检修工作的总体规划和协调。
第七条强力皮带检修管理领导小组由企业领导担任组长，相关部门负责人及检修工程师担任成员。
第八条企业应设立强力皮带检修专业团队，负责具体的检修工作，并向强力皮带检修管理领导小组负责。
第九条强力皮带检修专业团队包括检修工程师、技术人员、操作人员等，人员构成应适应企业的检修需求。
第十条企业应配备完善的检修设备和工具，保障检修工作顺利进行。
第三章强力皮带检修管理制度的内容第十一条企业应建立强力皮带检修台账，记录强力皮带的使用情况、检修情况、维护情况等，并定期进行整理和汇总。
第十二条企业应制定强力皮带检修计划，明确检修周期、检修内容、检修方法等，并按照计划进行检修工作。
第十三条企业应建立强力皮带检修标准，明确检修的标准和要求，保障检修工作的质量和效果。
第十四条企业应加强强力皮带的日常维护工作，做好强力皮带的保养和保护，延长使用寿命。
第十五条企业应建立强力皮带检修的操作规程，明确检修程序、检修流程和检修要求，规范检修工作的操作。
第十六条企业应加强强力皮带检修人员的培训和技能提升，提高检修人员的技术水平和工作能力。
第十七条企业应建立强力皮带检修记录，详细记录每次检修的内容、过程和结果，留存备查。
第四章强力皮带检修管理制度的执行第十八条企业应加强对强力皮带检修管理制度的宣传和培训，使全员了解并遵守制度。
强力皮带安全保护装置使用管理办法
强力皮带安全保护装置使用管理办法强力皮带是现代化工企业中常用的输送设备之一，提高了生产效率，但也存在一定的安全隐患。
为了保障员工的安全，必须加强对强力皮带安全保护装置的使用管理。
下面，我将就强力皮带安全保护装置使用管理办法进行详细阐述。
一、制定相关安全管理制度1.公司应根据国家相关法律法规和标准，制定强力皮带安全使用管理制度，并向全体员工进行宣传和培训，使员工熟悉相关制度和规范操作。
2.制定明确的责任制，将强力皮带的安全生产工作纳入企业的日常管理体系中，明确各级管理人员和操作人员对强力皮带安全管理的职责和权利。
二、加强强力皮带安全设备的维护和定期检查1.建立强力皮带的维护档案，记录设备的型号、安装日期、维护人员等相关信息，并制定相应的维护计划，确保设备的正常运行。
2.制定强力皮带设备的定期检查制度，每年至少进行一次全面检查，及时发现和解决设备存在的问题。
3.对强力皮带安全保护装置进行定期维护保养，确保其正常使用，并留有维护记录，以备查证。
三、加强员工的培训和技能提升1.加强对操作人员的岗前培训，要求其熟悉强力皮带的操作规程和安全操作要点，并进行实操演练，确保其能熟练操作强力皮带。
2.对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和应急处理能力，加强其对强力皮带的操作技能的掌握。
四、建立事故预防和应急处理机制1.设立强力皮带安全检查小组，定期对强力皮带的安全状况进行检查，及时发现隐患并采取相应措施进行整改。
2.建立事故报告和处理的制度，并制定应急预案，确保在发生事故时可以迅速稳妥地处理并防止事故扩大化。
五、加强对强力皮带工作环境的管理1.要求操作人员在操作强力皮带时穿戴合适的工作服装和防护用品，严禁携带易燃易爆物品进入强力皮带作业区域。
2.要求强力皮带作业区域的通道畅通，并设立显眼的警示标志，提醒员工注意安全。
3.对强力皮带周围的工作环境进行定期清理和维护，确保工作区域整洁、安全。
六、加强对外部承包单位的管理1.对外部承包单位进行安全管理评估，并签订安全管理合同，明确各方的职责和权利。
强力皮带机管理规定
汝州市神火庇山煤业有限责任公司强力皮带机暂行管理规定主斜井及12强力皮带机是神火庇山煤业原煤运输的主要通道，巷道距离长，倾角大，管理困难，为保证皮带机正常运行、确保安全生产，特制定如下管理规定：1、机头、机尾各配备两名司机，开皮带时，机头岗位司机先打两遍信号，确认回信号后，选择自动起车（按下启动按钮，延时十秒后抱闸打开，主电机得电空载启动，延时五秒后，润滑泵打开，在启动后润滑泵压力从0mp增至0.5mp同时控制电机得电再延时30s后压力从0mp增至2.2mp,从而皮带速度从0.5m/s增至2.1m/s，从而完成启动），运转中观察油表的压力，是否处在正常位置，注意观察，电机电流从空载16A，重负荷电流不得超过25A，避免压死皮带。
当运转中出现特殊情况（如机头、机尾严重跑偏；中间有大矸杂物磨皮带；保护失灵、压力表和电流值超出正常值；主电机液粘各传动滚筒声音异常）立即停车，查明原因，并处理好，方可运转。
停车时，严禁负载停车，当皮带空负荷时方可停车。
在操作过程中，确保一人操作，一人巡查，操作时操作人员应时刻在操作位置一米范围内，不得随意走动，以防在听到停车信号后，不能及时停车。
司机经有资质的机构培训合格，持证上岗，按操作规程操作，做到“三知四会”。
如果出现拉紧失电，出现拉紧失电报警，自动不能开车，应该停掉拉紧开关，重新合闸；出现拉紧失压，控制油压开关打到开的位置即可；出现润滑失压时，检查润滑泵是否反转，调整即可；发现控制泵失压，检查控制泵电源是否合闸；如果自动不能启动，使用手动启动（把手动开关选到手动位置，先启动闸电机再启动主电机再启动润滑泵再启动制动泵；停车时先停制动泵再停润滑泵再停主电机最后方可停闸电机，顺序不得颠倒）。
在操作皮带运转时没有特殊情况，不得随意按下急停按钮，因为这样会造成重负荷停车，损坏设备。
2、强力皮带维护人员、清渣人员必须定员齐全，维护人员负责检修机械、电气设备包机到人，整定合理，严禁私自甩保护。
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机电工区强力皮带管理制度现我矿强力皮带输送机总数已达4部，为了加强强力皮带机的现场管理、规范使用、检修工作，保证设备安全高效运转，降低事故率，特制订本规定：一、职责范围机二队：负责新补强力皮带机及扩四区强力皮带机的维护使用。
机三队：负责780强力皮带及的维护使用。
皮带队：负责扩三区强力皮带机得维护使用。
二、技术参数新补强力皮带机全程600米，皮带总长1200米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-4双电机双滚筒驱动，减速器为H3SH 13A（B），设计生产能力为642t/h，变频开关采用唐山开元变频器。
机头滚、主被动滚筒为1000mm，机尾滚为800mm，支撑滚为500mm，皮带接头采用4级全搭热补硫化。
竖井扩四区强力皮带机全程420米，皮带总长840米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-315双电机单滚筒驱动，减速器为H3SH 13A（B），设计生产能力为1200T/h，变频开关采用唐山开元变频器。
机头滚、主被动滚筒为1000mm，机尾滚为800mm，支撑滚为500mm，皮带接头采用4级全搭热补硫化。
780皮带巷全长700米，皮带总长1400米，坡度16度，带速3.5米/秒。
扩三区强力皮带机全长150米，胶带长300米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-4315KW双电机单滚筒驱动，减速器为NSH130FB-22.4英国BOTON，设计生产能力1200T/h，开关采用上海普昱变频开关。
机头滚、主被动滚筒为1000MM,机尾滚为800MM,支撑滚为400MM,皮带接头采用4级全搭热补硫化，。
三、职责分工1、机二队职责分工两部皮带主要负责人队长李利红、书记郭建山，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。
具体分管为副队长张永峰，主要负责强力皮带的正常运行、设备、托辊的灵活、各种保护的可靠。
备品件的齐全，认真落实好四检制度。
成员：王瑞军、刘勇、李双成主要负责生产班的皮带正常运行，及时发现和处理发现的隐患，抓好质量标准化工作。
新补皮带由大班赵建林（工长）、魏文华维护，负责备品备件的管理，各转动部位的润滑、各紧固部位的紧固、各种托辊的更换、皮带的正常维护保养。
三个小班工长：高钼渊武序斌乔志伟负责各自地区的浮煤及时清理，巷道及时洒水消尘，机头、机尾的清挖。
扩四区强力皮带由大班郜海伟（工长）、李平维护，负责备品备件的管理，各转动部位的润滑、各紧固部位的紧固、各种托辊的更换、皮带的正常维护保养。
三个小班工长：封有福、贾瑞兵、张永新负责各自地区的浮煤及时清理，巷道及时洒水消尘，机头、机尾的清挖。
扩四区强力皮带巷日常标化划分为每半月倒班轮流进行，机头、中间、机尾架数（包括各地区的水沟的清挖）。
封有福负责扩四区强力皮带机尾46架；贾瑞兵负责扩四区强力皮带机头46架；张永新负责扩四区强力皮带中间48架2、机三队职责分工主要负责人为队长王润钊、书记卜计荣，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。
分管队干任斌、工长为杨会生主要负责强力皮带的正常运行、设备、托辊的灵活、各种保护的可靠。
备品件的齐全，认真落实好四检制度。
电工: 张喜林主要负责检修班的电气检查压接线，摇绝缘，各种保护试验。
小班电工王慧慧、王锦忠、胡少华主要负责各班电气维护，处理“三无、失爆”西八煤仓液压系统，煤仓部分焊口的检查、维护，处理本班生产事故，为检修班提供检修问题，每班至少不少于三次巡查，保证皮带正常运行。
机械检修：刘志鹏、张喜林、负责检修班检查机头机尾主、被动滚注油，检查减速器有无异响，是否缺油，温度是否正常，西八煤仓液压系统，煤仓部分焊口的检查、维护，保证煤仓正常运行。
机头岗位工：温广亮、徐永刚、李元红负责机头平台范围内的浮煤清理，做好交接班，开机前先试验好各种保护、信号是否正常，空载试验皮带有无异常，检查安全实施是否齐全、可靠。
机尾岗位工：武万海、高艳军、王桃元负责机尾20米范围内及给煤机平台处浮煤清理，观察给煤机运行情况，做好交接班，开机前先试验好各种保护、信号是否正常，检查安全实施是否齐全、可靠。
标化负责人：王旭东负责780巷道的大矸，浮煤清理，机尾给煤机全套设备的维护、检修工作，定期加油检查。
发现坏滚、死滚3、皮带队职责分工主要负责人队长魏国强、书记眭瑞斌，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。
具体分管队干代爱柱，主要负责强力皮带的正常运行、设备、托滚的灵活、各种保护的可靠。
备品件的齐全，认真落实好四检制度。
成员侯耀、胡素军、王俊斌主要负责生产班的皮带正常运行，及时发现和处理发现的隐患，抓好质量标准化工作。
包机责任人毛海全、刘鹏主要负责备品备件的管理，各传动部位的润滑、各紧固部位的紧固、各种托滚的更换、胶带的正常维护保养。
电气负责人任素文主要负责电机绝缘的摇测、注油、各种保护的灵敏可靠、巷道照明的更换、电缆线的整挂。
标化负责人荆国庆主要负责皮带巷的浮煤及时清理，巷道及时洒水消尘，机头机尾的清挖。
四、管理措施1、工作原则减少皮带事故，降低事故率、提高开机率；发生事故在最短时间内采取最有效措施开机运行，缩短影响时间；扭转工区的被动局面，安全、高效地完成今年我矿的生产任务。
2、运行管理（1）严禁使用皮带输送机运送物料、配件等。
（2）严禁大块（大于200×300mm）矸，各种金属杆件、木棍等杂物上皮带，以避免掐堵，损伤皮带。
（3）保证岗位前后20米范围内工业卫生干净整洁。
（4）皮带运输设备旋转部位，必须设置防护装置。
（5）皮带运输机严禁出现托辊不转、缺托辊、坏托辊的情况。
（6）发现皮带打滑、带速减慢、跑偏现象，及时停机处理。
3、事故应急办法（1）井下发生事故时，岗位工必须第一时间汇报调度，跟班队干必须立即到位组织人员处理，事故处理困难时，可调集附近人员到现场配合处理。
处理事故原则是临时处理、及早开机、保证安全。
（2）调度做好各地点岗位工的汇报记录，井下若发生各类事故超过10分钟，调度立即通知分管领导、队长及大班人员到现场处理事故。
（3）分管领导、队长、大班人员在接到事故通知时，必须半小时内赶到调度，了解事故情况后，立即组织处理事故所需材料、工具并以最短的时间到现场。
4、具体管理措施（1）各队狠抓大班四检制度的落实情况，各队分管领导亲自参加队组三班班前会，队长亲自下井负责落实四检情况，使用测温仪测试各类设备温度，运转部位检查、注油，大班检修人员待开机运行1小时正常后方可离开现场。
大班人员每日应对机头、机尾清带器、挡煤皮、板卡进行检查，发现有失效的必须当班更换，特别是强力皮带机沿途挡煤皮，必须每日检查更换，还应将满仓信号拉线钢丝绳提起检查有无断裂、自制堆煤保护是否起作用等现象，必须保证各类信号、保护正常。
（2）皮带机司机严格执行交接班制度及三汇报管理制度，夜班人员每1小时汇报调度皮带运行情况，时刻观察皮带电机电流情况，注意力必须集中，不得打盹、睡觉、看书等。
（3）跟班队干每班必须将所有皮带巡查一遍，亲自试验各类保护正常，盯在重点地方，如发现大块等问题要及时汇报工区调度及总调。
跟班队干应每隔1小时用载波、语音信号或电话对每个岗位进行通话1次，提高自己的责任心，降低各岗位打盹、睡觉等现象。
（4）综采组、管理组每日不定班次安排专人下井检查各部皮带，检查各部皮带存在的问题及隐患，检查岗位工是否有睡觉等现象，上井后三定并落实考核责任人。
（5）各类常用备品备件、专用工具以及处理事故时所需的应急工具、备品备件必须准备齐全到位，建立台账，每班制定专人负责看管，并要做好交接班工作，专责人要对备品备件消耗情况留有明细。
（6）各队制订设备包机制度，包机到人，设备事故责任到人。
建立设备检修记录，对自己所维护的设备做到心中有数。
五、维护和保养1、巡回检查内容：机头部分（1）逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；（2）变频开关的各项显示数值是否正常；（3）电机、减速器运转是否正常，有无异常振动、声音，各对轮间隙是否正常；（4）油位是否合适，油质是否清洁；（5）各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；（6）机头各部螺栓是否牢固、可靠；（7）各机头架有无开焊变形；（8）检查各种保护是否完好。
机身部分（1）各部机架有无开焊变形，连接螺栓是否松动、缺失；（2）各处防跑偏托棍是否齐全、完好，防跑偏开关是否动作可靠；（3）机身沿停开关是否完好、可靠；（4）托棍运转是否灵活可靠，有无卡阻现象；发现有托棍不转或卡阻不灵活的马上更换；（5）观察机身皮带有无跑偏磨机架现象，发现此现象立刻调整；（6）各处挡煤板、防倒装置是否齐全、完整，挡煤皮如破损马上更换；机尾部分（1）机尾落煤点各部件是否齐全完整，挡煤皮有无漏煤现象；（2）皮带张紧力是否合适；（3）皮带张紧跑车，有无开焊变形等异常，底轮是否转动灵活；（4）机尾三道清煤器磨损是否严重；（5）机尾皮带缓冲装置是否齐全、工作是否可靠；（6）机尾调偏托辊运转是否正常，机尾有无跑偏现象。
（7）张紧跑车轨道清理干净、无积煤、跑车运行自如；（8）支撑滚筒及滚筒架周边清理干净，不被浮煤捉住。
（9）巷内水沟畅通，无积水、无积煤、无淤泥杂物。
2、四检内容：皮带机检查检修周期分为班检、日检、旬检、月检四项内容：班检1、严格执行交接班制度。
2、检查声光信号、急停装置是否齐全可靠。
3、检查机头机尾的连接件、紧固件是否齐全牢靠。
4、检查减速器有无漏油地方，冷却管路是否畅通，油量是否合适。
5、检查六合一皮带综合保护是否工作可靠。
7、检查清带器、挡煤板、托辊、缓冲辊是否正常。
日检1、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
2、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
3、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
4、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
5、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
6、检查各部位清带器是否起作用。
7、检查对轮螺丝、木塞磨损情况，不符合要求的及时更换。
8、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
9、检查皮带松紧程度是否符合要求。
10、检查皮带各部位的挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
11、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油，液压系统是否漏油。
12、松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求。
（不小于60%）旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
1、检查减速器油量几油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。
轴承润滑脂占油腔1/2-1/3.2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。