炼焦车间管理规定
炼焦车间安全操作规程（四篇）
炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节，安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。
下面是一份炼焦车间安全操作规程，共计2000字。
炼焦车间安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产，预防事故的发生，制定本规程。
第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中，操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。
第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。
第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度，明确责任分工，制定相关操作规程，并进行全员培训。
第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则，即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。
第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当仔细阅读本规程和相关操作规程，并确保操作的安全性。
第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。
第八条在操作过程中，炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护用品，并注意操作环境的安全。
第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当对作业区域进行检查，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时，必须进行预先评估并编制操作管理计划，严格按照计划进行操作，确保风险控制。
第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况，炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程，并向操作人员进行培训和演练。
第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。
第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后，炼焦车间的操作人员应当立即停止操作，抢救伤员，并及时报告相关领导和安全部门。
第十四条在处理事故时，炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施，并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。
第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平，并及时进行技术培训和指导。
炼焦车间安全操作规程
焦炉车间岗位安全操作规程编制：审核：批准：目录炼焦车间安全管理一般规定 (3)值班长、工段长岗位职责 (7)班组长岗位安全职责 (9)调火工 (11)热修工 (14)铁件工 (17)推焦车司机 (19)装煤车司机 (21)拦焦车司机 (23)熄焦车司机 (25)炉盖工 (27)机、焦侧出炉工岗位职责 (28)导烟车司机 (30)上升管工岗位职责 (32)集气管清扫工 (34)煤气工 (36)测温工 (38)交换机工 (40)炉门修理工 (42)地面除尘站 (44)粉焦抓斗司机岗位职责 (46)炼焦车间安全管理一般规定1.全体职工必须树立和贯彻“生产必须安全、安全保证生产”的安全生产方针。
车间各岗位未经上级领导的批准，一律不准接待来访和参观，不准带小孩上岗。
2.每星期一由车间主任亲自讲一次安全课，并进行签名，发生事故要组织讨论分析，写出事故报告，做到“四不放过”。
3.每星期要组织一次安全、设备、操作、工业卫生大检查，并认真贯彻安全优先修理制。
4.对新工人、实习人员、代培人员实习包教合同制，在包教期间不得单独操作。
5.在炉顶工作时，不准踩炉盖，防止掉入炉内，装煤或推焦时，应站在上风侧，避免烧伤，并随时注意煤车行走。
6.不准将金属物件扔入炉内（包括燃烧室）。
7.禁止从高空往下扔东西，如需要从高空往下扔东西时，必须有专人在下面负责看管，采取合理的安全措施。
8.在炉台工作时，要戴好安全帽，注意车辆行走，烟大、汽大时要靠钢柱行走，生产进行中不准在导焦栅后边进行维修检查工作，必须检查维修时，要事先通知拦焦车司机。
9.跨越铁道时，注意来往车辆，严禁在机车轨道上坐卧休息。
10.轨道上及其附近不准放工具和杂物，轨道的安全挡不准损坏和拆除。
11.各机车在开车前，先发信号，进行瞭望，查看前方有无行人或障碍物，烟、雾、汽大时，应慢行并鸣笛。
12.在指定位置上下熄焦车，禁止从行驶的熄焦车上下到炉台。
熄焦车行车时，禁止在司机室外平台上停留。
炼焦一车间生产管理制度汇总
炼铁厂〔焦化区〕炼焦一车间专业管理制度炼铁厂〔焦化区〕炼焦一车间目录：1 生产事故管理规定1 生产事故的范围、含义：1.1 范围：由于不执行岗位标准、违章作业、责任心不强，点检不到位，设备维护调整不与时，操作不当而造成生产中断、影响正常生产作业。
1.2 含义：凡正式投入的生产系统，在生产过程中生产中断，影响后序工艺正常作业，完不成生产任务，即为生产事故。
2 事故发生后处理方法：2.1 事故发生后，岗位工要采取正确的手段，防止事故扩大，与时组织处理，并与时逐级上报。
2.2 发生生产质量事故后岗位工要写出详实的事故经过，当班工段长负责现场简单分析，并将结果上报车间。
否则考核岗位工100元/次，当班工段长50元/次。
2.3 事故分析会时间，除特别通知外，白班、夜班于当天16：30和8：30，中班于次日8：30召开。
责任者、值班人员、当班工段长要积极参加车间或厂部组织的事故分析会，无故不参加者，扣奖100元，隐瞒事实的加倍考核。
2.4 车间生产分析会由生产主任主持，事故报告交主管主任审阅后与时下发。
厂部组织的事故分析会，有关人员必须参加，并将分析结果与时通报车间。
3 考核标准：3.1 生产组织过程中，严格执行零故障管理，如有故障时间，倒班工段长必须写清原因分析，没有分析的一次考核50元。
故障停机〔除尘风机等〕考核相关责任者30元/10分钟，不足10分钟的按10分钟考核，每次故障考核不大于400元。
给焦炉生产造成影响的，加倍考核，构成事故级别的，按事故等级考核。
通过协调未记的故障时间也要进行认真分析，查明原因，考核责任者与责任单位。
对于问题隐瞒不报弄虚作假的，车间查实后加倍考核。
3.2 系统作业时，岗位不得私自断档清料、做卫生、维护设备等，造成系统停机每10分钟考核50元，造成严重影响的加倍考核，构成事故的按事故处理。
高压电机的设备不具备急停条件手动停机的，考核责任者100元/次。
3.3 倒班工段长生产组织中所准备的工器具必须齐全,不足的或缺的要与时上报车间调度与相关管理人员，如因工器具问题影响生产和事故处理，视情况考核责任者100-500元。
炼焦车间安全操作规程范文(3篇)
炼焦车间安全操作规程范文一、总则1. 炼焦车间是生产煤焦的重要场所，为了确保生产安全和员工身体健康，严格遵守本操作规程，切实做到安全生产和环保要求。
2. 本操作规程适用于炼焦车间全体员工，所有工作人员必须严格遵守规程的要求，在工作中时刻保持高度的警觉性。
3. 领导部门及监管机构有权对炼焦车间进行定期或不定期的检查，对发现的安全隐患和违规操作行为进行批评、教育和处罚。
二、操作规程1. 进入车间1.1 所有人员进入车间必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
1.2 进入车间前应进行身体检查，确保无病患或传染病。
1.3 在进入车间时必须经过安全培训并持有相关证书。
2. 作业安全2.1 在炼焦车间作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好并符合操作规程要求。
2.2 在作业过程中，严禁携带易燃易爆物品进入车间，如酒精、溶剂等。
2.3 作业人员必须熟悉相关设备的操作和维护方法，且严禁未经许可私自更改设备的运行参数。
3. 废气和废水处理3.1 废气处理系统必须保持良好运行状态，及时清理除尘器和净化装置。
3.2 废水必须经过处理后排放，不得直接排放到水源中。
4. 用电安全4.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期检查和维护。
4.2 严禁私拉乱接电线，使用损坏的电器设备。
4.3 使用电器设备时，应确保电源开关处于关闭或断开状态，避免电器意外触碰导致事故。
5. 灭火和应急处理5.1 车间内必须配备灭火器和灭火器等应急设备，保持其正常运转状态。
5.2 人员在发生火灾或其他紧急情况时，应快速采取正确灭火和疏散逃生措施。
5.3 发生事故时，应及时报告上级领导，并配合事故调查和处理工作。
6. 作业后6.1 作业结束后，必须进行设备清理和维护，清除作业区域中的杂物和残留物。
6.2 检查生产线路、电气设备和水气管道的工作情况，及时解决存在的问题。
6.3 作业过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和处理。
炼焦车间生产管理考核细则
目录第一章安全考核细则第二章劳动纪律考核细则第三章会议及学习考核细则第四章车辆管理考核细则第五章工艺考核细则第六章环保管理考核细则第七章节能降耗考核细则第八章管理人员考核细则第一章安全考核细则1、严格按照正确要求穿戴和使用个体防护用品，违者考核0.4分/次。
2、每周五由白班值长组织对消防设施、防护器材进行检查，发现失效及时落实并上报车间进行更换。
未做到者班组0.4分。
3、班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。
班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。
未组织学习或未建立记录，考核值长0.5分/次.4、班组出现人身安全事故，按工伤程序上报，车间对班组所有员工进行考核，每人0.4分，当事人及管理者按责任划分。
5、员工发生轻微工伤事故，医疗费用在1000元以下，考核1分/次，1000-2000元，考核2分/次；2000元以上考核3分/次。
6、工作中因违章操作导致设备损坏，损失在1000-3000元的，考核责任人2分/次，损失在3001-10000元的考核4分/次，损失在10000元以上的考核6分/次。
7、员工发生较大工伤或违章操作发生设备事故，按公司管理制度进行。
第二章劳动纪律考核细则1、迟到、早退上班迟到30分钟内，考核0.4分，超过30分钟考核0.8分，超过1小时按半个旷工处理。
下班早退30分钟内，考核0.4分，超过30分钟考核0.8分，超过1小时按半个旷工处理。
公司或车间组织的查岗，凡不在岗位的，考核1分/次。
2、员工无故不参加班前会，考核0.4分/次。
值长不组织班前会，考核值长0.6分/次。
3、班中、班前喝酒班中严禁喝酒和酒后上岗；班中喝酒，考核0.6分/人/次；其它员工在场未阻止考核0.2分，片长在场未阻止，考核0.4分；值长在场未阻止考核0.6分。
管理人员参与班中喝酒，考核2分，并警告一次。
4、请假生病或有事，按规定履行请假手续，并报车间审批同意，视为病、事假；急病或急事来不及请假者，必须电话值长请假，上班后补办手续，视为病、事假；请假1小时内，考核0.2分/次。
炼焦车间一般安全规定
炼焦车间一般安全规定为了保障炼焦车间的安全生产，防止安全事故的发生，特制定以下一般安全规定。
一、车间内禁止吸烟为了避免火源引起爆炸，车间内严禁吸烟。
任何人员不得在车间吸烟，同时要保持车间内空气流通。
二、穿戴防护装备进入炼焦车间的人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防尘口罩等。
进入高温、高压区域还需要佩戴隔热、隔电手套、手臂套等。
三、遵守操作规程所有工作人员必须遵守操作规程，按照工艺流程正确操作设备，禁止擅自操作，尤其是未接受过相关培训的人员不得操作。
四、设备维护保养设备维护保养对保障安全生产至关重要，每个工作班组必须落实设备维护保养责任制，保障设备的正常运转。
如有设备出现异常情况，必须立即报告上级主管部门，进行修理。
五、环境卫生保持车间环境卫生对于防止事故的发生也具有重要作用，车间内必须保持清洁，及时清理垃圾和油脂积聚。
同时，还要保证车间内的空气流通，避免积尘过多造成安全隐患。
六、防火措施炼焦车间内存在许多火源，因此必须加强防火措施。
车间内必须配备灭火器，每位员工都应该熟悉如何使用灭火器。
特别是在作业时，必须保证清洁、干燥，避免火花的产生。
七、遵守班组制度每个工作班组要建立自己的制度，保证所有人员都能遵守和执行。
班组长要严格执行制度，保证员工的遵守，如发现有员工违反制度，及时进行整改。
八、加强培训和学习为了提高员工的安全意识和防范意识，必须加强员工的培训和学习。
所有员工必须接受安全生产培训，了解相关安全知识和处理安全事故的基本方法等。
九、应急救援预案发生突发事故时，必须按照预定的应急救援预案进行处置。
能够做到快速反应、恰当处置，减轻事故损失。
十、安全巡查定期进行安全巡查是防范安全事故的有效措施之一，对生产工作中存在的安全问题及时采取对策。
每日上岗前各个班组负责人要对本班组生产区域进行安全巡查，发现隐患及时汇报上级领导，及时处置。
总之，炼焦车间必须把安全放在首位，采取有效措施，全面提高安全管理水平，确保车间的安全生产。
炼焦车间安全规程
第一章安全通则1．“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2．坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
凡不符合安全生产要求，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导处理。
3．各单位安全组织要健全。
公司级设安全生产科，并建立安全管理委员会；各车间要组建安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4．各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。
安全生产确定制（确定、确信、确实）、联系呼应制等。
5．建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的纪录。
6．各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查；公司安全生产科，每月组织一次安全检查；各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。
7．各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行企业、车间．（科室）、工段（班组）三级安全教育；‘新进企业者，要进行三级安全教育；公司内转岗、变岗要经车间（科室）以下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才能上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8．管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门安全责任人，对所管辖范围内的安全负责，各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
9．禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
炼焦车间一般安全规定
炼焦车间一般安全规定
炼焦车间的安全规定一般包括以下内容：
1. 佩戴个人防护装备：进入炼焦车间的工作人员必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、耐热手套、安全鞋等。
2. 炼焦作业区域禁止吸烟：炼焦车间内存在可燃性气体以及高温情况，因此严禁车间内吸烟，以防止火灾发生。
3. 防止火源和明火：车间内禁止携带易燃易爆物品和工具，避免引发火灾。
同时，明火也是禁止的，如明火作业或点燃火种等行为。
4. 物品堆放整齐有序：车间内的物品堆放应整齐有序，避免物品滚落或堆放不稳引发事故。
5. 工作区域划定和标识：明确工作区域的范围，并进行标识，以防止非工作人员进入工作区域。
6. 使用合适的工具和设备：使用符合标准的工具和设备，确保其完好无损，减少事故发生的可能性。
7. 定期进行安全检查和维护：定期对车间内的设备、工具等进行安全检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
8. 紧急情况的应对措施：车间内应设有紧急情况应对措施，包括消防设备、应急通道和应急出口的标识等，以确保工作人员在紧急情况下能够快速安全地撤离。
第 1 页共 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炼焦车间管理规定 目的 为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。 生产管理规定 1.1 车间机构编制
1.2 车间岗位职责 1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。 1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。 1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。 1.3 车间所属设备及工艺参数 1.sk55sk-550/15.98f焦炉 2×60孔 炭化室总长 15980mm 有效长15140mm 高5500mm 有效高5200 mm 平均宽550mm 机侧540 mm 焦侧560 mm 锥度20mm 有效容积38m3装煤量38T 中心距1350 mm 加热水平800mm 炉顶厚度125o mm 燃烧室机侧宽810 mm 焦侧宽790mm 立火道中心距480mm 个数32 个 斜道高825 mm 斜道断面尺寸120mm 砖煤气道内径50mm 蓄热室全高3700 mm 宽415 mm 主墙厚290mm 单墙厚230 mm小烟道宽273mm 小烟道高650mm 2 交换机 废气油缸额定拉力180kN 行程 630 mm 焦炉煤气 油缸 额定拉力114 KN 行程460mm 交换时间46.6秒 手动交换操作时 间10 分钟 交换周期30分钟 系统工作压力6Mpa 3.推焦车 装煤车 拦焦车 熄焦车 消烟除尘车 21锤微移动捣固机 4 储煤塔 炉端台 和炉间台 5 熄焦塔 水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。 6 除尘站，集尘干管。 1.4 工艺流程 1 、生产流程 推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦台----振动筛-----焦仓-----焦场 捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤 2、气体流程： 焦炉煤气气体流程： 焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考克→立管→横管→喷管→下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧； 空气气体流程： 空气→废气盘→小烟道→蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧 废气气体流程： 废气→上升立火道→跨越孔→下降立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱 1.5 车间工艺管理规定 1.5.1 原始记录规定 1.所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。 2、原始记录要填写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时. 3、 按表格要求内容逐项填写。 4、每班必须在原始记录上记录本班的设备运行情况，停电停气时间，检修时间，检修结果，设备的开停时间，并按领导 指示要求进行填写。 5、交接班应填写的内容，原始记录的交接情况，工器具，灭 火器是否齐全，生产任务的完成情况，车间指示，不得缺页少项及在本上乱写乱画不整洁。 6、各岗位人员应及时领取原始记录表。 7、交接班时要按照记录本上的所记录的交接清楚，如交、接双方发生争执，以记录内容为准，如双方没有交接清楚，追究双方责任。 8、所有记录必须真实，不得弄虚作假者。 1.5.2 工艺指标 1、焦炭挥发份≤1.6 2、集气管压力90-120pa 集气管温度80-100℃ 3、低压氨水压力0.23-0.25Mpa 高压氨水压力2.5-2.8Mpa 4、K总系数≥0.83 5、横排系数≥0.95 6、炉头系数≥0.95 7、K均系数≥0.95 8、K安系数≥0.91 9、上部大弹簧12T，下部大弹簧10T 1.6 技术要求 1.6.1 推焦操作 1、严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按5－2串序编排。 2 推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。 计算公式：K1=(M-A1)/M 其中： M：本班计划推焦炉数。 A1：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 3 推焦执行系数K2，用以评定各班组执行推焦计划的实际情况。 计算公式：K2=（N-A2）/M 其中：N：本班实际推焦炉数。 A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。 M：本班计划推焦炉数。 4 推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平。 K3=K1×K2 k3＞0.83
5 炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不能超过12分钟，补炉
时间不宜超过15分钟，烧空炉时间不能超过20分钟。 6 因故延长推焦时间10分钟以上时，必须把炉门重新上好，拧紧螺丝。因故推迟出炉，故障排除后允许适当赶炉，但追上计划后，应按计划出炉。 7 推焦规定极限电流为200A，如超过200A以上时，按难推焦处理。应进行分析研究，并采取降低推焦电流的措施。严禁不采取措施就强行推焦。 8 焦炉的推焦时间、推焦电流、装煤时间、装煤电流、结焦时间和周转时间的定义如下：推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。 推焦电流：指推焦过程中的最大电流。 装煤时间：托煤板开始滑动的时间。 装煤电流：托煤板开始滑动的电流。 结焦时间：指一个炭化室从装煤到推焦时间的间隔。 周转时间：指结焦时间加上推焦至装煤的间隔时间。 9 推焦司机只有确实得到拦熄焦车司机发出可以推焦信号时才 能进行推焦。 10 推焦时，推焦杆头对准炭化室中心，偏差<10mm。 11 必须准确、认真记录每炉的推焦时间、推焦电流、及焦炭缺角和炉体损坏情况。 12 应经常检查炭化室内石墨增长情况。 13 对难推焦必须严格管理。 13.1严禁一次推不出焦，不做任何处理就进行二次推焦。 13.2第一次未推出焦，应查找原因，排除故障后经主任同意才能二次推焦，三次以上推焦时，必须有工艺技术总监在场并经允许才能进行。 13.3再次推焦时必须清理焦饼，将碎焦扒出，直至见到焦饼收缩缝为止。 13.4应记录难推焦原因和处理经过，并提出防止措施。 14、禁止相邻炭化室空炉时推焦，禁止推生焦。 1.6.2捣固，装煤操作 1.1底煤的给料厚度要均匀，下锤前煤箱内先放1200—1400mm的底煤。 1.2 要根据配煤水分、细度等情况，将煤饼捣实，防止塌饼现象。 1.3 在操作过程中，应经常观察煤料情况。如发现水分过大或过小，细度过大或过小时，可与班长联系，采取措施，保证煤饼捣打密度。并报告调度。 1.4 要确保煤饼质量，保证煤箱内布煤均匀，煤饼密实，表面平坦，保证煤饼高度。 1.5 煤箱中心与捣固锤中心对位偏差不允许超过10mm，防止打偏损坏捣固锤。 1.6 液压站油温保持15--50℃。 1.7 捣固锤夹紧量的调节应前后对称，防止不对称夹紧时将捣固锤顶弯及锤的摆动幅度过大砸侧壁。 1.8 装煤司机只有确实得到拦焦司机、消烟除尘车司机发出可以装煤信号时方可进行装煤操作。 1.9 装煤时，托煤板对准炭化室中心，偏差小于10mm。 1.10. 准确记录装煤时间和装煤电流及塌煤情况。 1.11. 煤饼倒塌后，禁止不做分析强行装煤。 1.6.3 拦，熄焦操作 1 出炉操作严格按照推焦计划表进行，懂得5—2串序的编排和推焦三大系数的概念及意义。 2 炭化室摘开炉门的敞开时间不应超过7分钟，出焦后，炉门应在3分钟内对上。 3 因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将摘开的炉门重新对上，螺丝拧紧。 4 观察焦饼缺角和炉体损坏情况，并作好记录。 5 不得随意提前或推迟摘门，严禁摘错炉门。 6 焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。1按推焦计划将焦炭均匀接入熄焦车内。 7. 熄焦水分均匀，无红焦。 8 熄焦车空压机 工作压力保持0.4－0.8Mpa. 9 熄焦时间220秒，滤水不少于30秒。 10 各手动操作装置应保持完好能用。 1.6.4温度制度 1以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度。焦饼中心温度一般为1000±50℃。 1.1 直行温度 1.1.1.标准火道机侧8火道，焦侧25火道。 1.1.2 直行温度于交换后5分钟起由交换机室端的焦侧开始测 量,在两个交换 时间内全部测完。 1.1.3 每间隔4小时测量一次直行温度,测温时间应固定;并换算成交换后20秒的温度。 1.1.4 硅砖焦炉立火道测温点的温度, 最高不得超过1450℃。 1.1.5 昼夜直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度均匀系数(Kju
来考核。
K均 =1一（A机+A焦）/2M 式中 M——焦炉燃烧室数; Aji——机侧测温火道温度超过其平均温度±20℃(边炉±30℃) 的个数; Ajo——焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃(边炉±30℃) 的个数; 计数时应将检修炉和缓冲炉除外。 1.1.6 昼夜直行平均温度的稳定性用安定系数Kan考核。 K安一1一（A′机+ A′焦）/2N 式中 N——昼夜内直行温度的测定次数; Aji——机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数; Ajo——焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数; 1.2 横排温度 1.2.1 横排温度的测量，单号燃烧室从机侧开始测温, 双号燃烧