炼焦车间岗位安全技术操作规程
炼焦车间安全操作规程（四篇）
炼焦车间安全操作规程炼焦车间是焦化生产过程中的关键环节，安全操作规程的制定和执行对于保障炼焦车间安全生产至关重要。
下面是一份炼焦车间安全操作规程，共计2000字。
炼焦车间安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障炼焦车间的安全生产，预防事故的发生，制定本规程。
第二条炼焦车间的安全操作是指在生产过程中，操作人员在遵守安全制度和操作规程的基础上进行的操作活动。
第三条本规程适用于炼焦车间的操作人员以及相关人员。
第二章安全操作管理第四条炼焦车间应当建立健全安全操作管理制度，明确责任分工，制定相关操作规程，并进行全员培训。
第五条炼焦车间的安全操作管理应当实行“五统一”原则，即统一思想、统一方针、统一制度、统一程序和统一标准。
第三章安全操作控制第六条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当仔细阅读本规程和相关操作规程，并确保操作的安全性。
第七条炼焦车间的操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，并经过相关安全培训和考核合格后方可进行操作。
第八条在操作过程中，炼焦车间的操作人员必须按照操作规程的要求，正确佩戴个人防护用品，并注意操作环境的安全。
第四章安全操作风险控制第九条炼焦车间的操作人员在进行操作前，应当对作业区域进行检查，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第十条炼焦车间的操作人员在进行高风险操作时，必须进行预先评估并编制操作管理计划，严格按照计划进行操作，确保风险控制。
第五章特殊工况安全操作第十一条针对特殊工况，炼焦车间应当制定相应的特殊工况安全操作规程，并向操作人员进行培训和演练。
第十二条特殊工况安全操作规程应当包括应急演练、事故应对等内容。
第六章事故处理和报告第十三条在发生事故后，炼焦车间的操作人员应当立即停止操作，抢救伤员，并及时报告相关领导和安全部门。
第十四条在处理事故时，炼焦车间的操作人员应当采取防止事故扩大的措施，并配合安全专业人员进行必要的调查和处理。
第七章安全操作考核与改进第十五条炼焦车间应当定期对操作人员进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平，并及时进行技术培训和指导。
炼焦车间岗位技术操作规程
案例的分析和讨论
案例背景介绍
案例问题分析
案例解决方案
案例实施效果
案例的总结和启示
案例背景介绍
案例问题分析
案例解决方案
案例效果评估及启示
技术创新对操作规程的影响
技术创新将促进操作规程的持续改进和优化。
跨领域技术的融合将为炼焦车间岗位技术操作规程带来新的发展机遇。
自动化和智能化技术的应用将提高操作精度和效率。
新的检测和控制系统将有助于实现更高效和安全的生产。
环保要求对操作规程的挑战
应对挑战需要采取的措施和策略
未来发展趋势和展望
环保政策对炼焦车间的严格要求
操作规程需要适应环保要求的变化
未来发展对操作规程的要求
优化生产工艺，提高生产效率
加强安全管理，预防事故发生
提高自动化程度，降低人工操作成本
适应环保要求，减少污染排放
改进措施：根据考核和评价结果，针对存在的问题提出改进措施，提高员工的工作效率和技能水平
案例的选择和介绍
案例来源：选择具有代表性的炼焦细介绍案例的操作流程、技术要求和注意事项
案例分析：对案例进行深入分析，包括操作过程中的关键点和难点
案例总结：总结案例的优点和不足，提出改进意见和建议
输送设备：包括皮带输送机、斗式提升机等
制定依据和原则
依据工艺流程和设计要求进行制定
原则上应简单、实用、可操作性强，方便员工掌握和操作
遵循国家和行业相关标准、规范和规定
结合实际生产操作经验和相关安全规范
操作规程的内容和结构
操作规程的图表：包含流程图、示意图等，直观易懂
操作规程的组成：包含多个章节，每个章节有不同的内容
炼焦车间岗位技术操作规程的制定
2023年炼焦车间安全操作规程
2023年炼焦车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，确保炼焦车间的正常生产运转，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于炼焦车间的所有工作人员，必须严格遵循执行。
第二章安全作业规范第三条所有工作人员必须参加相关培训，熟悉炼焦车间的工作环境和安全操作要求。
第四条在进行任何工作之前，必须着装安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并进行检查。
第五条所有设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
第六条在进行任何安全操作前，必须对设备和周围的环境进行检查，确保无风险。
第七条炼焦车间的作业人员需定期进行体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病上岗作业。
第三章危险源识别和防范第八条工作人员必须了解炼焦车间的危险源，并将其排除或减少到最低水平。
第九条危险源的识别和整改工作由专门的安全环保部门负责，并进行记录和通报。
第十条在操作过程中如发现危险源，必须立即采取控制措施，及时通知上级并进行报告。
第十一条炼焦车间的危险物品必须妥善保管，严禁私自擅自取用或携带。
第十二条炼焦车间必须配备有效的灭火设备，并定期进行检查和保养，确保其正常可用。
第四章防护设备和操作规范第十三条所有工作人员必须佩戴防护设备进行作业，严禁擅自脱掉或忽视使用。
第十四条在操作炉窑设备前，必须确保开启防护门和防护网，避免意外事故的发生。
第十五条炼焦车间操作人员必须按照工艺流程和操作规范进行作业，禁止瞎操作或压缩操作时间。
第十六条在清理炉窑设备时，必须采取正确的工具和方法，避免直接用手触摸热区，防止烫伤。
第十七条炼焦车间必须有明确的操作指导书和安全提示标识，供工作人员参考使用。
第五章突发事件应急处理第十八条炼焦车间必须制定应急预案和演练计划，确保在突发事件发生时能迅速、有序地处理。
第十九条炼焦车间必须明确员工的应急责任和逃生通道，确保员工能够迅速撤离危险区域。
第二十条在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即启动应急预案，采取适当措施进行抢救和处理。
炼焦车间安全规程
炼焦车间安全规程炼焦车间是冶金企业重要的生产现场之一，也是危险系数较高的生产车间。
为确保炼焦车间的生产安全，制定并执行严格的安全规程至关重要。
本文将从炼焦车间的工作流程、危险因素及应对措施等方面，介绍一份全面可行的炼焦车间安全规程。
一、工作流程炼焦车间的工作流程主要包括炉前装料、炉内配料、炉排放料及环保措施四个环节。
在每个环节中都存在着一定的生产安全隐患，因此必须制定相应的作业规程和安全措施。
1. 炉前装料炉前装料是指将原料送入炼焦炉辊道中，由炉体自动负责转运到炼焦炉带，是工作流程的第一步。
在这个阶段应注意以下两点：（1）在装料工作过程中，砖头、煤块等重物必须严格按照工艺要求进行序列装载，切勿出现过多或分布不均的情况，以免炉内料层不稳定而影响长焦的质量。
（2）装料工人在操作时必须戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具，以确保人身安全。
2. 炉内配料炉内配料是指在炉顶上进行的煤气喷吹、煤水混合配料、热风配比等操作。
在这个阶段应注意以下几点：（1）在进行以上操作前，必须进行完整的安全检查，并保证相关设施的正常运转。
（2）配料工人须戴好防毒面罩、防毒手套、防滑鞋等，确保个人安全。
（3）炉内配料时，必须严格按照工艺流程进行，禁止使用未经认可的配料成分，以免引发煤气中毒、爆炸等安全事故。
3. 炉排放料炉排出料与炉前装料相似，是将经过一定时间的煤焦沿炉体倾斜面排入斗车中。
在这个阶段应注意以下几点：（1）倾料前必须清除焦炭残屑，以免阻塞斗车漏斗。
（2）工人应保证斗车在炉排出口处的正常接收，禁止手动捕捉炉块。
4. 环保措施环保措施是炼焦车间的关键点，主要包括煤气脱硫、余热利用、煤气净化等方面。
在这个阶段应注意以下几点：（1）脱硫、净化设施必须保证正常运行，如有问题需及时处理，以免煤气中毒、爆炸等事故的发生。
（2）余热利用设施需严格按照工艺要求进行，以免超负荷或滥用造成火灾等安全问题。
二、危险因素炼焦车间的危险因素主要分为人为因素和自然因素两种。
炼焦车间安全操作规程范文(3篇)
炼焦车间安全操作规程范文一、总则1. 炼焦车间是生产煤焦的重要场所，为了确保生产安全和员工身体健康，严格遵守本操作规程，切实做到安全生产和环保要求。
2. 本操作规程适用于炼焦车间全体员工，所有工作人员必须严格遵守规程的要求，在工作中时刻保持高度的警觉性。
3. 领导部门及监管机构有权对炼焦车间进行定期或不定期的检查，对发现的安全隐患和违规操作行为进行批评、教育和处罚。
二、操作规程1. 进入车间1.1 所有人员进入车间必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
1.2 进入车间前应进行身体检查，确保无病患或传染病。
1.3 在进入车间时必须经过安全培训并持有相关证书。
2. 作业安全2.1 在炼焦车间作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备完好并符合操作规程要求。
2.2 在作业过程中，严禁携带易燃易爆物品进入车间，如酒精、溶剂等。
2.3 作业人员必须熟悉相关设备的操作和维护方法，且严禁未经许可私自更改设备的运行参数。
3. 废气和废水处理3.1 废气处理系统必须保持良好运行状态，及时清理除尘器和净化装置。
3.2 废水必须经过处理后排放，不得直接排放到水源中。
4. 用电安全4.1 所有用电设备必须符合国家标准，并定期检查和维护。
4.2 严禁私拉乱接电线，使用损坏的电器设备。
4.3 使用电器设备时，应确保电源开关处于关闭或断开状态，避免电器意外触碰导致事故。
5. 灭火和应急处理5.1 车间内必须配备灭火器和灭火器等应急设备，保持其正常运转状态。
5.2 人员在发生火灾或其他紧急情况时，应快速采取正确灭火和疏散逃生措施。
5.3 发生事故时，应及时报告上级领导，并配合事故调查和处理工作。
6. 作业后6.1 作业结束后，必须进行设备清理和维护，清除作业区域中的杂物和残留物。
6.2 检查生产线路、电气设备和水气管道的工作情况，及时解决存在的问题。
6.3 作业过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和处理。
炼焦车间安全规程
炼焦车间安全规程为了保障炼焦车间的安全生产，避免事故和伤亡的发生，制定本安全规程。
所有炼焦车间员工必须遵守本规程，认真履行安全职责，共同维护安全。
第一部分：安全制度1.1 工艺流程在操作炼焦车间时，必须熟悉工艺流程，按照规定的程序进行，不得随意改动、停车、开车，确保正常生产。
1.2 安全设施炼焦车间的安全设施应当符合相关标准和要求，维护保养及时、完善，各种警示标志、安全标识明显，以方便员工查看、掌握。
1.3 应急预案建立健全炼焦车间事故应急预案，对各种危急事件进行应急处理。
要加强人员培训和演练，提高应急反应能力，避免关键环节失误。
1.4 安全守则严格遵守炼焦车间的安全守则，要求员工必须穿戴好安全防护装备，遵守明确的操作规程，不得擅自开展任何非法违规行为。
第二部分：安全检查2.1 定期检查通过定期检查，对车间内的设施、设备以及员工进行全面的自查和安全检查，及时发现隐患并疏通，确保车间的正常生产和员工的人身安全。
2.2 安全巡视每天要开展安全巡视，检查车间设备、设施和工作环境是否安全，及时排除各种安全隐患，并对提出的问题及时进行处理。
2.3 安全统计炼焦车间每个月要统计上个月的安全事件和隐患排查的情况，对已经规避的隐患进行标记，并定期进行复查。
2.4 安全培训每季度组织安全培训活动，强化员工安全意识和安全防范知识，提高员工应急反应能力，避免因不懂安全知识而导致的事故发生。
第三部分：安全生产3.1 安全防护要确保员工穿戴好个人防护用品，避免各种机械伤害。
3.2 员工保障要定期进行安全检查，为员工提供安全保障，做到物尽其用，人尽其力。
3.3 安全环境要保持车间安全环境整洁、干燥、不开放任何燃气、电磁波等较大的噪音产生地，避免安全隐患的发生。
3.4 人身安全员工在进行生产时，必须遵守炼焦车间的规定，不得进行危险行为，严禁酗酒、毒品等行为。
结束语为了保障炼焦车间员工的安全，守护员工的身体健康，严格遵守安全规程，确保安全生产，提高员工安全防范意识。
炼焦车间安全操作规程
炼焦车间安全操作规程炼焦车间安全操作规程第一章总则为保障炼焦生产，保障人身安全和物资安全，规范炼焦车间的操作流程和安全操作行为，特制定此安全操作规程。
第二章炼焦原料库存及运输1. 炼焦原料库存时，按照库内计划摆放，防止摆放不平稳而导致储存品的堆塌。
2. 炼焦原料运输时，必须使用专用的运输车辆，严禁将原料运输至非指定区域。
3. 炼焦原料的卸货，必须在出入口附近设置专人看守和引导，以免出现卸货不当而导致的安全事故。
4. 所有炼焦原料存储和运输过程中，必须严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和物资安全。
第三章炼焦过程中的安全操作1. 炼焦时，必须使用专用炉门、炉工具、炉衬等，不得使用损坏或不合规的设备。
2. 炼焦过程中，必须按照操作规程进行操作，切勿使用爆炸性或易燃的物品或化学品。
3. 炼焦过程中，必须严格控制炉温，不得使用过高的温度，以免引起炉体破裂。
4. 炼焦过程中，必须定期进行巡视和保养，及时发现问题并进行处理。
5. 炼焦过程中，必须严格按照指定的安全操作流程和操作规程进行操作，严禁违规操作。
第四章炼焦设备保养和维护1. 炼焦设备保养和维护，必须由专业人员进行，不得由非专业人员进行操作。
2. 炼焦设备保养和维护时，必须遵循相关的规定和操作流程，严格按照设备保养和维护手册的要求进行操作。
3. 在炼焦设备保养和维护过程中，必须使用符合要求的保养工具和维护设备，严禁使用损坏或不合规的工具和设备。
4. 在进行炼焦设备保养和维护时，必须按照安全规程操作，切勿违反操作规程。
第五章炼焦现场安全管理1. 炼焦现场工作人员必须接受安全培训，了解安全规程和操作流程。
2. 炼焦现场必须设置专人负责安全管理工作，监督和指导炼焦现场工作人员进行安全操作。
3. 炼焦现场必须设置消防设备，防止火灾和爆炸事故。
4. 炼焦现场必须签署安全责任书，明确责任，确保安全。
第六章炼焦事故处理1. 如果发生炼焦事故，首先应迅速采取紧急措施，确保现场人员的安全。
炼焦车间安全操作规程范本
炼焦车间安全操作规程范本第一章总则第一条根据《炼焦车间安全操作规程》（以下简称规程）的要求，制定本规程，保障炼焦车间工作人员的人身安全和设备设施的正常运行。
本规程适用于所有进入炼焦车间工作区域的人员，包括参观人员。
第二条炼焦车间工作人员应严格遵守本规程的各项规定，积极进行安全防范和事故应急处理，提倡主动发现隐患并及时报告。
第二章工作区域管理第三条炼焦车间的工作区域分为危险区域、安全区域和禁入区域。
第四条危险区域为潜在或明显存在安全风险的区域，包括高温区、高压区、易燃易爆区等。
非相关人员禁止进入危险区域。
第五条安全区域为相对安全的区域，经过合理划分和标示。
工作人员在安全区域内应按规定进行工作。
第六条禁入区域为严禁任何人员进入的区域，包括高危险区域、振动区域等。
任何人员都不得擅自进入禁入区域。
第七条工作人员进入炼焦车间工作区域前，应经过安全培训并佩戴好个人防护装备。
第八条在炼焦车间的工作区域内，应保持通道畅通和明确的安全出口。
第三章个人防护第九条炼焦车间工作人员应按规定佩戴以下个人防护装备：安全帽、防毒面具、耐酸碱手套、安全鞋、防爆服等。
第十条工作人员应随身携带个人防护装备，并做好定期检查和维护。
发现个人防护装备有损坏或失效时应立即更换或修复。
第十一条工作人员在炼焦车间工作时，应尽量避免将个人防护装备遗忘在安全区域以外，以防止意外发生。
第四章作业操作第十二条在进行作业操作前，应仔细阅读相关的作业指导书和操作手册，并掌握操作步骤和注意事项。
第十三条作业前应开展安全交底，明确工作人员的任务、工作时间、安全措施等，并进行签字确认。
第十四条在操作设备或器材时，应严格按照规范操作，不得随意改动或调整设备或器材的工作状态。
第十五条在进行危险作业时，必须由具有相应证书的专业人员或经过专业培训合格的人员操作。
第十六条炼焦车间工作人员应保持工作区域的整洁和干净，及时清理作业中产生的废弃物和污染物。
第五章安全防范与事故应急处理第十七条炼焦车间工作人员应时刻保持警觉，任何可疑情况和异常情况应立即上报，不得擅自处理或掩盖。
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炼焦车间岗位安全技术操作规程炼焦车间工艺技术规程一、工艺概述：自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40，40～25，25～10和10以下四个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。
煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。
煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。
焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。
二、生产技术（一）煤饼捣固1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。
2.煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
3.捣固机在煤槽上方来回走行。
4.捣固操作按5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。
各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
使煤槽内的煤达到4.1米。
5.煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。
(二)推焦1.打开机焦侧炉门。
2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。
3.推焦严格按循环推焦计划进行。
4.推焦顺序采用9-2串序。
5.推焦系数：推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。
推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。
推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。
6.因故延迟推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟炉，每小时比正常计划增推炉数不得超过2炉。
7.乱签的炉是应在不长于5个周转时间内恢复正常。
病号炉应在计划中注明。
做为特殊处理。
8.对推焦必须严格管理：（1）严禁一次推不出焦，不作任何处理，接连推二次焦。
（2）第一次未推出，应查找原因，排除故障。
（3）再次推焦前，必须清理焦饼，将碎焦扒出，直至见到焦饼收缩缝隙为止。
（4）难推焦出现后应在短期内处理完毕。
（5）每次推焦后应清扫炉底，应记录难推原因，及处理经过，并提出防止难推的措施。
9.禁止相邻炭化室空炉时推焦。
10.禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。
11.禁止打开炉门烧空炉。
12.禁止强制推焦。
一三.禁止开错炉门或焦侧未开炉门推焦。
(三)装煤1.操作装煤推焦车将煤槽对准空炭化室。
托煤板慢速启动，待其进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位，退回托煤板。
2.每个炭化室的操作循环周期22。
(四)熄焦1.推焦前熄焦车应停再出焦的炉前，并使车箱一端停于拦焦车前1～1.5米处。
2.接焦时熄焦车速度应保证焦炭沿其整个长度均匀分布。
3.熄焦塔的喷水装置必须保持经常好用，保证消火迅速而均匀。
对喷水管、沉淀池和高位槽等设备，应建立定期清扫制度。
(五)晾焦筛分1.焦台的受焦和放焦均应按顺序进行，焦炭在焦台应有一五分钟以上的晾焦时间。
焦台的红焦应及时消灭。
2.焦炭经皮带运输机至筛焦楼，按40,40-25,25-10,＜10四级筛分。
3.禁止将未消灭的红焦放到皮带上。
(六)集气管技术操作制度1.集气管内煤气温度不得超过100℃。
2.集气管内煤气压力应保证结焦末期炭化室底部压力不低于＋5。
3.喷洒用的氨水应不含有焦油、焦油渣等杂物。
每吨装炉煤氨水量不少于5m3，焦炉氨水总管压力不小于0.2m 。
4.集气管内煤气压力应由自动调节机调节，保持煤气压力被动范围在5 以内。
5.集气管、吸气管及焦油渣箱必须定期检查和清扫。
焦油渣箱上盖子在清扫完后必须盖严。
（七）炼焦炉加热制度1.温度制度：⑴机焦侧标准测温火道温度。
⑵机焦侧边火道温度。
⑶横排温度。
⑷蓄热室顶部温度。
⑸炉顶空间温度。
⑹焦饼中心温度。
⑺小烟道温度。
⑻冷却温度。
1.1焦饼中心温度不得超过1000℃±50℃1.2燃烧室立火道测温点，在交换后20秒的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。
1.3蓄热室顶部温度不得超过一三00℃。
1.4小烟道温度不得超过450℃。
1.5分烟道温度不得超过350℃。
1.6炉顶空间温度应保持在800℃±30℃，不应超过850℃。
1.7炉头温度不得低于1100℃。
1.8直行温度不均匀性，用执行昼夜平均温度的均匀系数K均考核。
1.9直行温度的稳定性用安定系数K安考核。
1.10预热后煤气温度保持在50～55℃。
1.11空气过剩系数α＝1.2—1.252.压力制度（1）看火孔压力（2）炭化室底部压力（3）蓄热室顶部吸力（4）蓄热室阻力2.1每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2，下降气流时不超过±3，边部蓄热室上升气流允许相差±4，下降气流允许相差±5。
(八)、炭化室出焦、装煤的消烟除尘1.通过水泵及风机，捕集焦炭推出掉落产生的灰尘。
经湿法净化气液分离后排入大气。
2.在水泵及风机作用下，捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。
三、设备概要（一）99D型炼焦炉（二）装煤推焦车（三）拦焦车（四）消烟除尘车（五）焦炉加热自动换向机附录：焦炉炉体各部主要尺寸名称规格炉型43—99D型炭化室长度机宽焦宽平均宽14080495505500锥度高度10 4300蓄热室长度宽度高度6505（1/2）8302857斜道区斜道口煤气立管直径120×一五0、120×8040烟道分烟道宽高总烟道宽高烟囱内径上/下烟囱高度m1600×19202960×200080全炉总高度9475装煤推焦司机岗位操作规程一、职责：1.按推焦计划，准确的进行操作。
2.准确记录推焦、装煤时间和推焦电流。
在推焦时要注意观察炉内情况，发现问题做好记录并及时汇报。
3.保养和维护好车辆上一切电器、仪表及其他一切设备完好。
4.负责炉门、炉框上部冒烟、冒火工作。
5.保持好车辆工业卫生。
二、技术规定1.推焦时间，指推焦杆接触焦饼的时间。
2.装煤时间，指煤饼向炭化室内送时的时间。
3.推焦时最大电流不得超过350A。
4.装煤时最大电流不得超过400A。
5.机器室内油压表指示压力应在5-6。
6.每个炭化室的操作循环周期为一三20S，即22（正常操作）。
7.推焦计划系数K，标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：K1=1M式中，M为本班计划推焦炉数、A1为计划与规定结焦时间相差±5分钟的炉数8.推焦执行系数K2用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=2M式中，N为班实际推焦炉数；A2为超过计划推焦时间±5分钟的炉数。
9.推焦系数K3评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定结焦时方面管理水平，计算公式如下：K31×K210.煤饼宽度：450±511.煤饼长度（底/顶）：一三250/一三050±512.煤箱宽度调整幅度：430-450一三.托煤板行程：16m14.允许最大装煤速度：16一五.煤槽双活动壁行程：4016.煤饼重量：23T（干煤）/孔17.每孔炭化室产焦量：16.9孔一八.推焦杆行程：一八.99m19．允许最大推焦速度：2020.接煤装置工作倾角：45°三、岗位操作1.正常操作①装煤推焦机行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固棰，煤槽前挡板和煤槽活动壁处于关闭状态。
②进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成型后，待捣固锤提到最高位置，经捣固工确认后，方可开车。
③开动装煤推焦机到计划出炉的炭化室前，开门装置对准炭化室中心。
④使移门机开门装置前移顶紧炉门，开动上下拧螺丝机构松动炉门横铁螺栓，再驱动提门油缸，将炉门提起10-45，将驱动移门油缸退回原位。
⑤炉门打开后，开动装煤推焦机，使推焦杆头对准炭化室中心，接到三车连锁信号后，方可进行推焦操作。
⑥推焦操作完成后，开动装煤推焦机，使装煤装置对准炭化室中心。
⑦待焦侧拦焦车将炉门上好后。
操作煤槽，使两活动壁外移22.5，信号灯亮才可打开煤槽前挡板，进行装煤操作。
装煤时，先将托煤板慢速启动待其进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位。
煤槽活动壁和前挡板开启后，送煤饼时不能立即将液压手柄置到零位。
⑧煤饼到位后，操作煤槽后挡板锁闭机构，待煤槽后挡板锁住后，全速退回托煤板。
当托煤板退回到后极限位置时，将煤槽后挡板锁闭机构打开，并开动后挡板卷扬机将后挡板拖回。
关闭煤槽活动壁和煤槽前挡板。
注意：在推焦、送煤饼过程中，以及推焦杆、托煤板、后挡板后退时，不能完全依赖限位器开关，应随时注意推焦杆、托煤板、后挡板行程，适时进行加速、减速和关停操作。
煤槽后挡板和托煤板后退时，应掌握好托煤板后退的速度，防止后挡板拖着托煤板后退，以免将卷扬机钢丝绳拉断。
⑨装煤后，开动装煤推焦机，使开门装置对炭化室中心，驱动移门机，将炉门移向炭化室放下炉门，接着开动上下拧螺丝机构。
拧紧炉门横铁螺栓，驱动移门机退回原位。
2、特殊操作⑴推焦中途停电①迅速与电工联系，通知值班调度并拉下电气总开关。
②迅速启用手摇机构将推焦杆退出炭化室。
③检查各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。
⑵装煤中途停电①迅速与电工联系，通知值班调度并拉下电气总开关。
各操作开关处于零位。
②如短时不能来电，即手动将煤板退出炭化室。
⑶推焦困难①发现推焦困难时，应立即退回推焦杆，报告值班主任。
②经分析难推焦原因并采取措施后在值班主任的监护下可进行二次推焦。
③仍不能推出焦饼，报告车间主任，不得擅自多次推焦。
四、设备维护1.设备维护保养制度⑴熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的正常操作和特殊操作。
⑵对运转设备要随时检查，并注意轴承温度，不得超过60°C，发现问题及时处理。
⑶每个白班检查时，都要对设备润滑部分进行加油。
⑷对易损、易松动部件要经常检查，发现问题及时处理，对于设备出现的小毛病，自己能修理和处理的问题，尽量自己动手，以保生产正常进行。
⑸经常检查各机构限位开关，确保各行程限位灵活可靠，发现碰坏，失灵及时更换和维修。