烧结砖隧道窑脱硫技术方案
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环保意识的普及和法规的趋严，越来越多的工厂开始关注减少污染物排放，尤其是对于大气污染物的控制。
砖厂作为重要的建材生产企业，其排放的气体中的二氧化硫含量一直是困扰企业和环保部门的难题。
因此，制定一种高效可行的砖厂脱硫方案势在必行。
1. 背景介绍砖厂作为建材行业中的重要组成部分，其生产过程中伴随着二氧化硫等有害气体的产生。
随着经济的快速发展，砖厂数量和规模不断增加，给环境带来了更大的压力和危害。
因此，如何降低砖厂的二氧化硫排放成为亟待解决的问题。
2. 二氧化硫的危害二氧化硫是燃烧过程中产生的一种有害气体，对空气质量和人体健康都具有较大的威胁。
二氧化硫排放与酸雨的形成密切相关，通过雨水和大气湿度使其转化为硫酸，对土壤的酸化以及植被的损害有着明显的影响。
同时，长期暴露在高浓度二氧化硫的环境中，还可能导致呼吸系统疾病、心脑血管疾病等健康问题。
3. 目前的脱硫方案目前，砖厂中常见的脱硫方式为湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫利用水溶液或碱性溶液对二氧化硫进行吸收，形成硫酸或硫酸盐，并通过后续处理进行再利用。
干法脱硫则是利用吸附剂或氧化剂将二氧化硫捕捉并转化为硫酸盐。
这两种方法各有优缺点，适用于不同类型的砖厂。
4. 新型脱硫技术除了传统的湿法和干法脱硫方式外，还有一些新型的脱硫技术值得关注和应用。
例如，催化脱硫技术利用催化剂催化二氧化硫和氮氧化物的反应，将其转化为无害物质。
此外，利用化学吸收剂和离心式喷雾器进行脱硫的技术也逐渐得到了应用。
5. 脱硫方案的选择在选择合适的脱硫方案时，需要考虑多个因素。
首先是技术可行性，方案应该具备较高的脱硫率和较低的能耗。
其次是经济可行性，脱硫方案的投资和运行成本应该能够被企业所承受。
此外，方案的适用性和稳定性也是考虑的重要因素。
6. 技术优化与监测脱硫方案的效果并非一成不变，随着使用时间的增加，可能会出现效果下降的情况。
因此，砖厂需要进行定期的技术优化和监测。
通过对脱硫设备的检测和维护，及时发现问题并进行修复，确保脱硫效果的稳定和可持续。
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环境保护意识的增强，大气污染治理成为了社会关注的焦点之一。
砖厂作为重要的大气污染源之一，在脱硫方面也需要做出相应的努力。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以期降低其对环境的影响。
一、方案背景砖厂作为建筑行业的重要支撑，工艺过程中产生了大量的废气，其中二氧化硫（SO2）是主要排放物之一。
由于SO2对环境和人体健康均具有危害，限制和减少其排放成为了当务之急。
二、方案原则1. 综合考虑脱硫方案应该兼顾经济合理性、工艺可行性和环境效益。
2. 高效节能应选择高效的脱硫装置以达到降低SO2排放的效果，并且减少能源消耗。
3. 安全性脱硫方案应保证设备运行的安全性，防止可能带来的事故和环境污染。
4. 可操作性方案应具备简单、易于操作和维护的特点，以便于砖厂在实际生产中的应用。
三、方案内容本方案采用湿式喷雾脱硫技术，以其高效、可靠和经济的特点，适用于砖厂的脱硫需求。
1. 工艺描述湿式喷雾脱硫技术是通过将烟气与脱硫剂进行充分接触，使SO2中的硫与脱硫剂发生化学反应，从而将SO2转化为可回收或安全排放的产物。
2. 设备配置（1）脱硫塔：采用耐腐蚀材料制作，具备足够的容积和接触面积，以保证脱硫剂与烟气充分接触。
（2）喷雾系统：包括喷嘴、喷雾液储罐和供液系统，通过喷雾将脱硫剂均匀喷洒到脱硫塔内。
（3）废液处理系统：处理脱硫过程中生成的废液，达到环境排放标准。
3. 工艺优势（1）高效脱硫：湿式喷雾脱硫技术能够达到90%以上的SO2去除率，有效降低砖厂的SO2排放。
（2）低能耗：采用合理的喷雾系统和循环液处理装置，可达到较低的能耗水平。
（3）投资成本较低：与其他更为复杂的脱硫技术相比，湿式喷雾脱硫技术的投资成本相对较低。
四、方案实施1. 设备选型根据砖厂的生产规模和烟气排放特点，选择适当的脱硫塔和喷雾系统设备供应商，确保设备的质量和性能。
2. 工程设计根据具体情况进行工程设计，包括设备选址、管道布置、系统设置等，确保脱硫系统的正常运行。
烧结砖隧道窑设计说明书
贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书设计：校核：审定：设总：贵州省建筑材料科学研究设计院二○○○年九月目录一、概述二、基本结构及工作原理1.基本结构2.隧道窑主要结构名称3.工作原理4.热工制度5.隧道窑操作注意事项6.主要技术性能三、施工要求1.总则2.施工程序3.技术要求4.施工检查及验收程序四、烘窑1.目的2.烘窑制度一、概述隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。
本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。
成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。
本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。
并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。
本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。
在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。
二、基本结构及工作原理1.基本结构本窑为双孔（工作道）隧道窑。
窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。
窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。
窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。
外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。
全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，焙烧带长27.9米，11个车位，冷却带长33.3米，13个车位。
使用时可根据实际情况适当调整各带比例。
本窑每工作道设哈风闸8对，交错排列；余热闸2对，对称排列；余热空腔6个；投煤孔39排，117个；车底平衡风机1台；加砂管10对；进车端窑门1扇。
2.隧道窑主要结构名称隧道窑主要结构名称详见隧道窑施工图。
3.工作原理本窑为一次码烧隧道窑。
砖瓦窑脱硫脱硝方案
砖瓦窑脱硫脱硝方案
空气污染对人们健康产生了不利的影响，砖瓦窑脱硫脱硝工程作为一项重要的
环境保护工程，具有重大的社会意义和经济价值。
砖瓦窑脱硫脱硝方案主要包括系统改造技术和设备改造技术，具体抓好以下几
个方面：
一是降低烧结炉工艺参数，通过改变生火温度、通气模式，优化结构配置，控
制替换率，降低烧结炉相关产生的污染物。
二是搭建脱硫脱硝设施，采取吹风煤粉静电除尘技术、脱硝湿法及脱硫干法技术。
三是进行装置改造工作，使用新型的大口径窑煤磨技术、热风炉脱硫室、三维
多环节连续脱硝设备和全自动吹灰系统等技术，提高污染物排放控制水平，使得污染物在最低限度
最后，需要加强对砖瓦窑脱硫脱硝工程施工工作的管理，建立完善的管控机制，确保工程质量，提高技术水平，实施相应的监测评估工作，确保减排效果。
砖瓦窑脱硫脱硝工程在实施过程中，节能减排效果显著，可以有效降低对空气
污染的影响，实现净化生态环境的目标，缓解大气污染，实现可持续发展。
砖厂脱硫方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：砖厂脱硫方案# 砖厂脱硫方案## 1. 引言脱硫技术是工业生产中普遍采用的一种环境保护措施，旨在减少或去除排放物中的二氧化硫（SO2）含量。
砖厂作为重要的建筑材料生产企业，也需要对其生产过程中产生的二氧化硫进行处理，以达到环境保护要求。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以减少砖厂的二氧化硫排放，保护环境，并提供参考实施的建议。
## 2. 脱硫技术介绍脱硫技术可分为湿法脱硫和干法脱硫两种，每种技术都有其适用于特定工业环境的优势和劣势。
### 2.1 湿法脱硫湿法脱硫是一种通过将脱硫剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为易于处理的物质的方法。
其中最常用的湿法脱硫技术是石灰石石膏法和海水脱硫法。
湿法脱硫技术的优势包括处理效率高、脱硫剂易得、产生的废物易于处理等。
然而，其缺点是设备投资大、运行成本高，对废水和废渣的处理也较为复杂。
### 2.2 干法脱硫干法脱硫是一种通过化学吸收或物理吸附的方式将废气中的二氧化硫转化或捕获为其他形式的工艺。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、干法喷雾吸收法等。
干法脱硫技术的优势包括设备投资相对较低、运行成本较低，不会产生大量废水和废渣。
但是，它的处理效率相对较低，对二氧化硫的捕集效果不如湿法脱硫。
## 3. 砖厂脱硫方案针对砖厂的特点和需求，我们建议采用以下方案来实施脱硫措施：### 3.1 湿法脱硫方案#### 3.1.1 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种湿法脱硫技术，适用于高硫砖厂的脱硫过程。
该方法通过将石灰石与废气中的二氧化硫进行反应，生成石膏，实现脱硫的效果。
##### 实施步骤1. 确定石灰石石膏反应的适宜温度和压力条件。
2. 设计并建造石灰石石膏反应器，将废气引入反应器中。
3. 将适量的石灰石与废气中的二氧化硫进行反应，生成石膏和其他固体颗粒物。
4. 对产生的石膏和固体颗粒物进行处理和回收利用。
尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果 -
尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果王晋麟摘要：烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫，在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体，对空气污染十分严重。
一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大，运行成本较高，脱硫效果较差，难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。
可尝试煤的燃烧中脱硫方法，参考借鉴型煤脱硫技术，按照内燃砖焙烧的各项要求，在制砖原料中添加适用的固硫剂，使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中，减少二氧化硫的排放，提高烧结砖瓦生产的脱硫效果，达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。
关键词：砖瓦原料；固硫剂；燃烧中脱硫；脱硫效果一、前言我国砖瓦焙烧生产使用的燃料几乎都是煤系燃料，包括烟煤、褐煤、无烟煤，更多是劣质煤、煤矸石、煤泥、炉渣、粉煤灰等工业废渣。
这类燃料都不同程度含有硫及硫化物，在窑炉燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，随烟气排放的大气中，造成的空气污染十分严重。
目前，我们防治焙烧产生二氧化硫污染的方式大多是对燃烧后的烟气进行脱硫处理，建立脱硫塔采用湿式碱法或双碱法吸收烟气中的二氧化硫。
这种处理方式投资造价较高，运行成本较高，还会产生新的二次污染物，而且处理后的烟气很难达到国标《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29630-2013）标准的限值，甚至相差甚远，砖瓦企业因此可能被强制关停。
面临这严峻的现状，迫使我们选用其他更多、更好的方式来解决焙烧中二氧化硫排放超标的问题。
其中，可尝试在内燃制砖原料中添加适用固硫剂，是提高脱硫效果的简便、经济、有效的方法，该方法特别适用于我国砖瓦生产线上普遍采用的内燃焙烧工艺。
二、煤燃烧脱硫的方法简介煤系燃料燃烧的脱硫方法和脱硫技术很多，可按照煤从被采选到燃烧使用完毕的过程，简单归纳分为三个阶段，即燃烧前脱硫,燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
1、燃烧前脱硫，也称燃烧前除硫，简称燃前除硫。
就是把煤在燃烧使用前进行除硫处理，采取物理方法或化学方法，如洗选、气化、热解、微生物、超声波等技术，降低或减少煤炭里的硫分，获得较清洁的低硫燃料。
旋转式隧道窑烟热分离脱硫除尘方案
砖坯 在 焙 烧段 经 高温 燃烧 后 ， 在冷 却 过 程 中会 释放 大 量 热 量 ， 加热 从 冷 却 段 经 过 的冷空 气 ， 为了 利用 这部 分 热 量 ， 在 冷 却 段 设 置 抽 风 烟道 ， 将加 热
后的余热空气经烟道送至烘干段。
图２ 烟 气 处 理 系 统 处 理流 程
１ ５ 焙 烧 烟 气 处 理
小 冉 受 燃 烧
（ ｌ ３）
过剩系数１ ． ７ 的 限 制 折 算 标 准
４ 旋 转 式 隧 道 窑烟 热 分离 的优 点
（ １ ） 能
余热 伞 Ｃ 卡 ｎ 焙 烧炯 气均 进 入烘十审烘 十他坯 ．
热ｉ ｌ ｉ ｝ ｒ允分＿ 干 Ｉ Ｊ Ｊ Ｈ
（ 图５ ） 。
干 燥 室 排 出的 烟 气 ， 经 设 置在 窑 顶 的汇 集 管
道， 汇集到窑室 内侧设 置的一圈环形烟道 （ 地面环
型盖板 部 分为环 形烟 道 ）（ 图６ ） 。
旋转窑体 环形地沟烟道
旋转式隧道窑烟气处理存在的问题： 余 热空气
图４ 盖板移动式烟气处理 系统示意
图１ ２ 余 热 空气 处 理
３ ． ２ ． ２ 余 热 至 气 处 理 方 案 二
对 冷 却 段 的 余 热 烘 段 ， 川 余 热 产 烘 ｆ
， 通 过 余 热 饥 进 入 ， 然』 阿将 烘 ｝ ： 砖
坯 后的空气收集 ， 过 除 器 除 后 州 人人 ． 此 时 含 瓴 町达 到 ２ ｌ ％，Ｉ 大 ｌ 为 小足 燃 烧 的 娴 气 ，
３ ． ２ ． １ 余热空气处理方案一
刈 冷 却 段 的 余 热
ｚ ｔ 、 ＇
＿
隧道窑生产线烟气脱硫设计方案(双碱法)
邯郸市XXXXX有限公司烟气脱硫工程（双碱法）技术方案河北XX环保设备有限公司2019年03月目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、执行标准与规范 (2)四、设计原则及要求 (2)五、建设条件分析 (3)六、脱硫方案 (3)十、设计主要技术措施 (7)十一、方案特点 (10)十二、脱硫系统主要设备及布置 (10)十三、设备管道的防腐和保温 (10)十四、自动控制 (10)十六、给排水及采暖通风（业主负责施工） (13)十七、环境效益、社会效益 (13)十八、节约能源 (13)十九、安全、消防与劳动保护 (13)二十、运行费用估算 (14)二十一、投资估算（见报价表） (14)二十二、公司简介 (14)一、概况邯郸市XX建材有限公司5*160000m3/h隧道窑生产线烟气脱硫工程。
本脱硫工程采用2条隧道窑（2*160000m3/h）配备一座脱硫塔，一条隧道窑（1*160000m3/h）配备一座脱硫塔，共计3套脱硫装置，循环水池及副产物回收系统三套装置共用。
脱硫工艺采用双碱法脱硫工艺。
设计脱硫效率95%，运行效率不低于90%。
二、编制依据2.1 锅炉及其辅机参数2.1.1 单元机组主要设备概况表1-12.1.3 脱硫岛设计基础参数表1-4 脱硫工艺设计基础参数2.1.4 烟气排放要求执行2013年工业窑炉污染物排放标准。
2.1.5 工程依据根据国家及当地政府对节能减排计划的要求对工业窑炉烟气进行脱硫治理，确保SO2排放量控制在国家环保标准要求的范围之内，实现企业、社会与经济效益双赢的目标。
2.1.6交通运输：厂址所在区域交通十分方便。
三、执行标准与规范工程设计、设备制造和施工及验收应以最新颁发的规范和标准为依据，应包括但不局限于以下规范及标准，投标方提供所采用的标准和规范目录，当标准之间有冲突时应以较高标准执行。
四、设计原则及要求4．1总体要求提供的烟气脱硫设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求，对设计方案、采用的工艺及所提供的设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
文件名称 中华人民共和国大气污染防治法 工业炉窑大气污染物排放标准 污水综合排放标准 大气污染物综合排放标准 建设工程质量管理条例 管道支吊架 第一部分：技术规范 管道支吊架 第二部分：管道连接部件 管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件 固定式工业防护栏杆 固定式钢直梯 工业企业照明设计规范 低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范 工业循环冷却水处理设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 工业建筑防腐蚀设计规范 建筑地面工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 建筑地基基础设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体结构设计规范
2.2 脱硫剂品质 石灰粉中 CaO 有效成分含量为 80％，粒径：200 目。
2.3 规范和标准 2.3.1 我方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、
山西晋丰环保工程设计有限公司
1
金岩集团烧结砖隧道窑烟气脱硫工程 技术方案
试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标 准，则采用国际标准。 2.3.2 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家 标准。
编号
GB9078-1996 GB8978-1996 GB16297-9 国务院令 279 号 GB/T17116.1-1997 GB/T17116.2-1997 GB/T17116.3-1997 GB4053.3-93 GB4053.1-93 GB50034-92 GB 50054-95 GB 50055-93 GB50050 GB50202-2002 GB50046-95 GB50209-2002 GB50010-2002 GB50007-2002 GB50009-2001 GB50204-2002 GB50003-2001
2 设计依据及指标 2.1 入口烟气参数
序号 1 2 3 4 5 6
额定参数或项目
单台窑炉
标况烟气流量
69701.5
工况烟气量
105445.86
烟气温度
140±20
每
2.8%
入口二氧化硫浓度 12266.97
单位 Nm3/h m3/h
℃ kg/h
mg/Nm3
备注 提供值 计算值 提供值 提供值 提供值 计算值
山西晋丰环保工程设计有限公司
1
金岩集团烧结砖隧道窑烟气脱硫工程 技术方案
1 工程概况 烧结砖的制备原料中，含有煤矸石。由于含硫量较高，SO2 的排
放浓度较大，容易造成严重的环境污染，所以需设置脱硫设施，使烧 结烟气达标排放，以保护大气环境。
根据当地实际情况，山西晋丰环保工程设计公司拟采用石灰－石 膏法+空塔喷淋脱硫工艺，两窑一塔的配置方案，对该项目烟气进行 脱硫处理，使之达标排放，该脱硫工艺具有高吸收效率、运行稳定、 低成本等特点。
2.1 入口烟气参数 .................................................................................................... 1 2.2 脱硫剂品质 ........................................................................................................ 1 2.3 规范和标准 ......................................................................................................... 1 2.4 设计指标............................................................................................................. 3 2.5 供货范围............................................................................................................. 3 3 工艺原理 ................................................................................................................... 3 3.1 脱硫原理 ............................................................................................................ 3 3.2 除尘原理 ............................................................................................................ 4 3.3 脱硫工艺的比较................................................................................................. 4 3.4 工艺特点 ............................................................................................................ 6 3.5 总平面布置 ........................................................................................................ 7 3.6 其他原则 ............................................................................................................ 8 4 工艺设计方案 ........................................................................................................... 9 4.1 工艺设计参数 ................................................................................................... 10 4.2 工艺流程概述 ................................................................................................... 11 4.3 系统阐述........................................................................................................... 12 4.4 土建部分........................................................................................................... 27 4.5 设备防腐........................................................................................................... 29 5 承包和供货范围 ..................................................................................................... 30 5.1 供货总原则 ...................................................................................................... 30 5.2 主要构筑物和设备清单 ................................................................................... 31 6 保证值................................................................................................................... 33 7 运行费用及经济效益评估 .................................................................................... 33 7.1 运行费用........................................................................................................... 33 7.2 经济效益分析 ................................................................................................... 34 8 项目投资估算 ....................................................................................................... 34 9 项目实施计划 ....................................................................................................... 34 10 调试试运行 ......................................................................................................... 35 11 我方现场技术服务.............................................................................................. 36 12 培训..................................................................................................................... 37 13 主要分项工程施工方案 ...................................................................................... 37