锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力，并锚固在岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工流程、质量控制要点和安全措施。
进行现场勘察，了解地质条件和周边环境。
2、材料准备预应力锚索：根据设计要求选用合适规格和强度的钢绞线或钢丝束。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应符合设计和规范要求。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂、石子：应质地坚硬、级配良好。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如早强剂、减水剂等。
3、机械设备准备钻孔设备：如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：千斤顶、油泵等，应配套标定。
灌浆设备：搅拌机、灌浆泵等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
搭建临时工棚，存放材料和设备。
测量放线，确定锚索孔位。
二、钻孔1、钻孔定位根据设计要求，使用全站仪或经纬仪准确放出锚索孔位，并做好标记。
2、钻孔方法一般采用风动潜孔钻进或回转钻进的方法。
钻孔时应根据地质条件调整钻进参数，如钻进速度、风压、钻压等。
3、钻孔要求钻孔孔径应符合设计要求，一般比锚索直径大 10~20mm。
钻孔深度应超过设计长度 05m 以上。
钻孔应保持直线，倾斜度误差不得超过设计要求。
钻孔过程中应做好记录，包括地质情况、钻进速度、钻进压力等。
4、清孔钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净，确保孔内干净整洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计长度，将钢绞线或钢丝束切割下料，并进行除锈、除油处理。
在钢绞线或钢丝束一端安装锚具，并用挤压机进行挤压锚固。
在锚索自由段套上塑料波纹管，并每隔 1~2m 设置一道定位支架，以保证自由段的钢绞线或钢丝束与注浆体分离。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢插入钻孔内，直至设计深度。
锚索施工工艺流程和注意事项
锚索施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②钻孔定位：根据设计图纸精确测量并标记钻孔位置与角度。
③钻孔作业：使用锚索钻机按设计深度与直径钻进，保持钻孔垂直度。
④清孔排渣：钻孔完成后，清除孔内碎屑，必要时用水冲洗确保孔内干净。
⑤安装锚索：将锚索缓缓插入孔内，确保锚固段位于预定位置。
⑥灌浆准备：按比例配置锚固剂，搅拌均匀。
⑦灌浆施工：采用灌浆泵将浆液注入孔内，直至饱满，排除空气。
⑧张拉锁定：待浆液固化后，使用张拉设备对锚索进行预应力张拉，并锁定。
⑨质量检验：检查锚索安装质量，包括张拉力、灌浆密实度等指标。
⑩记录归档：整理施工记录，包括钻孔数据、材料用量、检测报告等，存档备查。
注意事项：①严格遵守设计方案，确保钻孔位置、深度及角度准确。
②重视孔壁稳定性，必要时采取护壁措施。
③灌浆过程应连续，防止浆液离析。
④张拉过程遵循“缓慢均匀、分级加载”原则。
⑤施工全程需佩戴安全防护装备，确保人员安全。
⑥施工结束后，及时清理现场，保持环境整洁。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土工程加固技术，广泛应用于边坡防护、隧道支护、基坑支护等领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
同时，要根据工程实际情况，制定施工方案和安全措施。
2、材料准备预应力锚索所用的材料主要包括钢绞线、锚具、水泥、砂、石子等。
钢绞线应符合设计要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能；锚具应与钢绞线配套，具有足够的强度和锚固性能；水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级；砂和石子应符合相关标准要求。
3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔机、压浆机、千斤顶、油泵等。
钻孔机应根据地质条件和锚索孔径选择合适的型号；压浆机应能保证浆液搅拌均匀，输送流畅；千斤顶和油泵应配套使用，且性能良好，精度符合要求。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输和存放。
同时，要做好排水措施，防止雨水浸泡施工场地。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上放出钻孔的位置，并做好标记。
钻孔位置的偏差应符合规范要求，一般不得大于 100mm。
2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚索孔径，选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 左右。
在钻孔过程中，要随时测量钻孔深度，确保达到设计要求。
4、钻孔清理钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，保证孔内清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度，将钢绞线进行下料。
下料长度应考虑锚索的锚固段长度、自由段长度和张拉段长度，并预留一定的余量。
下料时，要用砂轮机切割，严禁用电焊或气割。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底和安全交底。
根据工程地质条件和设计要求，制定施工方案和施工工艺流程。
2、材料准备预应力锚索通常采用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合设计要求。
同时，还需要准备锚具、夹具、水泥、砂、石子等材料。
所有材料应具有质量合格证明，并按照规定进行检验和验收。
3、设备准备施工所需的主要设备包括钻孔机、锚索张拉设备、注浆设备等。
钻孔机应根据地质条件和钻孔直径选择合适的型号。
锚索张拉设备应经过校准和检验，确保其精度和可靠性。
注浆设备应能满足注浆压力和注浆量的要求。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道和临时排水设施。
确定锚索的孔位，并设置明显的标志。
二、钻孔1、钻孔方法根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔方法，如回转钻进、冲击钻进、跟管钻进等。
钻孔直径应符合设计要求，一般为 110mm 150mm 。
2、钻孔要求钻孔应垂直于岩面或坡面，孔位偏差不应大于 100mm ，孔深偏差不应大于 50mm 。
钻孔过程中应记录地质情况，如遇软弱夹层、破碎带等不良地质条件，应及时采取处理措施。
3、孔内清理钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，确保孔内干净、畅通。
三、锚索制作与安装1、锚索制作按照设计要求的长度和规格，将钢绞线切割下料。
在钢绞线上设置隔离架和对中支架，确保钢绞线在孔内居中。
然后，在钢绞线的一端安装锚具和夹具。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢地插入孔内，避免锚索弯曲和扭转。
锚索插入孔内的深度应符合设计要求，外露长度应满足张拉和锁定的需要。
四、注浆1、浆液制备根据设计要求，配制水泥浆或水泥砂浆。
水泥浆的水灰比一般为 04 05 ，水泥砂浆的配合比应通过试验确定。
2、注浆方法采用孔底返浆法进行注浆。
将注浆管插入孔底，缓慢地注入浆液，直至孔口溢出浆液为止。
注浆压力应根据地质条件和设计要求确定，一般为 05 20MPa 。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程是建筑工程中的一种特殊施工工艺。
在一些城市的高层建筑中，一般都需要使用到锚索施工工艺。
锚索施工工艺流程是由多个环节组成的，每个环节都非常重要。
本文将详细介绍锚索施工工艺流程，并对每个环节进行详细描述。
一、锚索施工前的准备工作锚索施工前的准备工作是整个施工过程的基础。
如果准备工作不充分，将会对后续施工环节产生影响。
锚索施工前的准备工作一般包括以下几个环节。
1. 地基检查在锚索施工之前，必须对地基进行检查。
地基的质量将直接影响锚索的承载能力。
检查地基的方法一般有测量地质层、进行地质探测等。
2. 设计方案根据实际情况设计出锚索施工的方案。
包括锚索数量、锚索长度、钢丝绳直径等方案。
3. 选取材料选择合适的钢丝绳、钢管、锚具和粘结剂等材料。
这些材料的质量直接影响施工的质量和安全。
4. 现场准备根据设计方案准备施工现场。
包括搭建安全平台、搭建锚撑框架等。
二、钻孔施工工艺钻孔施工是锚索施工的第一步。
钻孔施工需要在地面或者建筑物墙体上进行，其目的是在混凝土或钢筋混凝土结构中钻孔，以便将锚具嵌入实现锚索的固定。
钻孔施工过程中需要进行以下几个环节。
1. 钻孔的选择根据设计方案中的锚索长度和数量，确定需要进行钻孔的位置和数量。
钻孔的深度一般比锚索长度多20-50厘米。
2. 钻孔设备的准备选用适当的钻孔设备，设备类型包括难燃钻、手持电钻或是液压钻。
钻孔前必须对设备进行充足的检修和试运行。
3. 钻孔的操作将钻孔设备安装在钻孔位置上，根据设计方案中的要求进行钻孔。
钻孔过程中需要进行适当的冷却和润滑。
根据锚孔的尺寸和形状选用合适的钻头，钻孔后要清理孔内及其周围的碎石和粉尘等杂物。
三、锚具预埋工艺锚具预埋是锚索施工的第二步。
在这个阶段需要将锚具安装到钻孔中，以确保锚索的固定。
锚具预埋过程中需要进行以下几个环节。
1. 锚具安装将预制锚具按照设计方案的要求放置在钻孔中，钻孔中预埋的锚具必须放置垂直。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求，并具有质量证明文件。
钢绞线应进行力学性能检验，锚具、夹具应进行硬度和静载锚固性能试验。
3、设备准备根据施工需要，准备好钻孔设备（如潜孔钻、地质钻等）、注浆设备、张拉设备（如千斤顶、油泵等）等。
4、场地准备清理施工场地，确保施工道路畅通，水电供应满足施工要求。
对施工场地进行平整和加固，以保证钻孔设备的稳定和安全。
二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，使用测量仪器准确放出钻孔的位置，并做好标记。
2、钻孔设备的选择根据岩土体的性质、钻孔深度和孔径等因素，选择合适的钻孔设备。
一般来说，对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻；对于较软的岩土体，可采用地质钻。
3、钻孔过程在钻孔过程中，应控制好钻孔的角度、深度和孔径。
钻孔角度偏差不应超过设计值的±1°，深度偏差不应超过设计值的±50mm，孔径偏差不应超过设计值的±5mm。
同时，应注意观察钻孔过程中的地质情况，如有异常，应及时采取措施。
4、钻孔清理钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证孔内的清洁。
三、锚索制作1、钢绞线的下料根据设计长度，将钢绞线切割下料，并在两端预留足够的张拉长度。
2、锚索的组装将钢绞线按照设计要求进行组装，在锚固段每隔一定距离设置一个隔离架，以保证钢绞线在锚固段内均匀分布。
在自由段，应套上塑料波纹管，并在两端进行密封处理，以防止水泥浆进入。
3、锚头的制作在锚索的前端制作锚头，锚头应采用与钢绞线配套的锚具，并保证锚具的质量和性能符合要求。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程锚索施工是一种常见的建筑工程施工技术，用于加固地基或结构的稳定性和安全性。
下面我将详细介绍锚索施工的工艺流程。
锚索施工的基本步骤如下：1.前期准备：进行施工前的规划和准备工作。
包括确定锚索的位置和数量，制定施工方案和安全措施，并做好必要的施工准备。
2.打桩：在需要加固的地基或结构中，进行打桩作业。
根据设计要求和施工规范，确定桩的数量和位置。
打桩可以采用机械打桩机或手工打桩器进行。
3.钻孔：根据设计图纸要求，在桩顶部或结构表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔可以采用电钻或钻孔机进行。
4.注浆：在完成钻孔后，将注浆材料注入钻孔中。
注浆材料可以是水泥浆、聚合物浆料或其他适用的材料。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提供锚固效果。
5.安装锚索：在完成注浆后，将锚索安装到钻孔中。
锚索可以是钢筋、钢缆或其他适用的材料。
根据设计要求，将锚索固定在钻孔中，并确保其紧固牢固。
6.张拉锚索：完成锚索的安装后，使用张拉设备对锚索进行预张力。
预张力的目的是提供锚索的初始拉力，并提高地基或结构的稳定性。
7.固定锚索：在完成预张力后，使用固定装置将锚索牢固地固定在桩顶或结构表面上。
固定装置可以是锚碇、锚具或其他适用的设施。
8.检验验收：完成锚索的固定后，进行检验和验收工作。
检查锚索的张力和固定效果，并确保其符合设计要求和施工规范。
9.后期处理：完成锚索施工后，进行必要的后期处理工作。
包括清理施工现场、记录施工数据和编制施工报告等。
以上就是锚索施工的基本工艺流程。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
加强施工现场的安全管理和质量控制，确保施工质量和工期的有效控制。
同时，根据工程的特点和要求，可能还需要进行其他工序和措施的施工，如地下排水、防水处理等。
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锚索施工工艺
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以
的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑
面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压
紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩
体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达
到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
一、施工工艺：
1． 钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔
效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，
按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔
深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备
用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉
尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，
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塞好孔口。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从
孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，
说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，
则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，
虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，
洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量
大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊
住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，
以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具
进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破
碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄
色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光
泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻
进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆
液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨
季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须
用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，
不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2． 锚索制作
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锚索在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹
形状，拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长
度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及
拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚
索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔离支
架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；拉段
每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，涂黄油；最后，
在锚索端头套上导向帽。
3． 锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，
确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾
和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环
的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和
畅通情况；锚索送入孔，当定位止浆环到达孔口时，停止
推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍
排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新
送索。
4． 锚固法注浆
锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至
孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平
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孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管
排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有
稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索
注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。
5．立锚墩
锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受
力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根
外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚
墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
6．锚索的拉
拉锚索前需对拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、
压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的
方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和
压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索拉时的依据。因
国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上
必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损
坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级拉的程序，
每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装
长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，
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采用先单根拉，3天后再整体补偿拉的程序。
7．封孔注浆
补偿拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从
预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾
和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在
定位止浆环处的排气管排出。
8．外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，
在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，
自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列
对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工
艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，
使钻孔、注浆、拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并
按统一表格做好施工记录。
二、质量控制
1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须
有人复核。
3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢
管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放
出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整
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倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核
查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将
所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，
方位角±1°。
4．锚索孔径允许误差±2mm。
5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，
注浆24小时后重新扫孔钻进。
6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排
列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、
机械损伤及锈坑者应剔出。
8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差
±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），
应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承
受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚
度，锚索安放要平直，拉段要放在锚孔中央。
11．锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，
搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆
液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为
1.1--1.3。
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12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±
0.03。
13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先
安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14．锚索的拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计
强度后，方可进行。
15．拉前拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢
纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线
的拉力差为±5%。
16．补拉在拉完成后6--10天进行，拉力取设计预拉
力的20%。
17．拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方
可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱
满。
三、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，
统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，
责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全
帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4．机械、电器设备应专人操作。
. . .. .
c. . . ..
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，
为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距
1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置
短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作
业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免
断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突
然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗
干净。