焊接返修工艺守则
厚板焊接规范和返修工艺
1适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2一般要求2.1焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3焊前准备3.1焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-1 50℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
焊缝返修工艺规范
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。
焊接返修规范
4.3 焊接材料
4.1.1 焊材的使用，严格按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序》进行保管、烘干、发放
和使用。
4.4 焊前清理
4.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽 20mm 范围内清除氧化物、水分、油污等。
保证焊接区的清洁、干燥防止各类污染物杂质浸入而对焊缝质量产生不利影响，尤其是要防止铁
度不能超过原焊缝的两倍，焊缝两侧应向母材平缓过度
焊接返修规程
7：验收标准： 7.1 返修处应采用原来的检测方法进行检测，返修焊缝应满足下列要求. 7.1.1 修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外 观应达到规定的标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检验。 7.1.2 所有的焊缝必须进行 100﹪ 渗透检验或 100﹪超声波检验。 7.1.3 从事无损检验人员必须持有国家技术监督局颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。 7.1.4 经检测合格后，由检测人员在焊缝返修部位标记“返修检测合格”字样
焊接返修规程
接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
6.1.2 一般焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接
缺陷，则需采用砂轮或洗切方法剔除缺陷后方能进行焊接修补
6.1.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于 50mm 严谨点焊修补气孔、咬边等缺陷
6.1.4 返修的外观不允许存在任何表面缺陷；返修焊后的焊缝余高应能符合原焊缝的规定，焊缝宽
焊接返修规程
1：范围
本范围规定了焊缝的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2：规范性引用文件。
0426T220
焊缝返修工艺规程
6.2.10所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
6.3焊缝的检验
6.3.1所有焊缝返修后都要重新进行检验。
6.3.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
6.2.1返工使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返工编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。
6.2.2实施返工焊接必须由经ISO9606-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
6.2.3为确保施工安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风防雨的设施内进行。
6.2.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度应保持不低于预热温度。
6.1.3焊缝有咬边或未焊满缺陷时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，补焊应按首次施焊一样进行焊接，然后对成型不均匀的部位采用砂轮机或直磨机进行修磨，保证与未咬边焊缝高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
6.1.4当焊缝收尾产生弧坑裂纹或因其它原因产生裂纹时，在用焊接技术排除裂纹之前，应准确确定裂纹走向，必要时应在裂纹末端钻止裂孔，接着去除裂纹，不许在裂纹上焊接。
6.1.5返工焊接时，应将裂纹和未熔合部位彻底清理干净，必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除再施焊；然后根据部件的重要性决定是采用MT还是PT进行内部质量检查，符合相关标准或用户的要求。
6.1.6焊缝上产生局部气孔或夹渣时，先用碳弧气刨或砂轮机将表面气孔彻底清除，再将清除部位焊满并打磨至圆滑过渡，保证与原焊缝表面平齐且高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
焊缝返修程序
焊接缺陷返修程序1、总则1.1 本程序为去除焊接缺陷、焊接返修、表面缺陷（采用焊接方法进行返修的）、返修焊接再检验提供了管理要求，以确保焊接缺陷返修符合ASME规范第Ⅷ卷第1分册的要求。
1.2 本程序实施前应经AI审核和认可。
2、返修范围根据ASME规范第Ⅷ卷第1分册或客户技术要求，通过目视检测、压力试验或NDE查出的拒收缺陷，应除去，返修后重新检验。
3 、返修程序3.1 缺陷的位置应由NDE人员或检验员在缺陷处作标记，并视具体情况开具返修通知单。
3.2 焊接工程师编制焊接缺陷返修方案，并由焊接质控责任人批准。
3.3 车间班组长安排操作工依据已批准的焊接缺陷返修方案去除焊接缺陷。
返修缺陷可以采用机械加工、气刨或两者兼用。
3.4 已去除缺陷的地方应由检验员按标准目视检验，或按返修方案要求，采用NDE以确保缺陷被彻底去除。
3.5 车间班组长应安排一名合格焊工，根据焊接工程师指定的WPS（焊接工艺规程），进行缺陷返修。
3.6 同一部位焊缝的返修次数超过二次以上时，须经总工程师批准后方可实施。
3.7 焊接返修应在最后热处理之前进行。
3.8 焊接返修的部位需要NDE的，按照以前相同的方法进行检测，判定合格标准和原先的一样。
3.9 在焊后热处理完成后，发现的返修缺陷修补后，须重新热处理。
如结构不允许，须采用特别评定的并符合所适用规范章节要求的特别返修程序。
3.10 压力试验发现焊接缺陷按上述相同方法修补。
返修焊缝经检验合格后，须重新进行压力试验。
4、返修记录4.1 所有规范产品的焊接缺陷的返修，检验员须作详细记录，记录包括产品编号、焊接号、缺陷的部位和类型、去除方法、焊工和采用的返修焊接的焊接程序和返修检验结果。
4.2 所有焊接返修记录都应可供AI审核。
焊缝返修技术
焊缝返修技术
焊缝返修技术
1.1焊缝金属和母材的超标缺陷，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。
对焊缝进行返修，应按下列要求进行：1返修前，应清洁修复区域的表面；
2焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
3焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补；
4焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm 长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉检测方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔；
5焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃～50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；
6返修部位应连续焊接。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理；
7焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制订专门的返修工艺方案后进行；
8同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制订返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。
1.2返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
焊接对接版返修流程和注意事项
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钢结构工程焊接缺陷返修规定
钢结构工程焊接缺陷返修规定随着工业化进程的加速，钢结构工程在现代建筑中起着越来越重要的作用。
钢结构的优点是强度高、耐腐蚀性好、施工速度快、外观美观等，因而广泛应用于大型建筑物和桥梁、海上钻井平台、高速铁路等工程项目中，成为现代工业建设中的主流材料。
然而，钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的技术操作。
焊接是钢结构构件连接中最常用的方法，其质量关系到整个钢结构的安全性、耐久性以及使用寿命。
但是，由于焊接技术的复杂性和环境的复杂性，焊接缺陷成为钢结构工程质量问题经常出现的原因之一。
钢结构工程焊接缺陷指焊接工艺、制度和质量控制不当导致的焊缝中存在的质量问题，如气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。
在钢结构工程中，焊接缺陷的出现带来严重的安全隐患，不仅会威胁工人的生命安全，而且还会造成财产损失和生态环境的污染。
因此，对钢结构工程进行焊接缺陷的返修工作，具有重要的意义。
为了保证钢结构工程焊接质量，制定并实施了一系列钢结构工程焊接缺陷返修规定。
以下是该规定的具体内容。
一、焊接缺陷返修的原则钢结构工程焊接缺陷返修要遵循“严谨、科学、规范、有效”的原则。
返修工作应确保按照设计和质量要求进行操作，保证焊接质量，并能够满足使用寿命和强度要求。
二、焊缝的返修前的处理焊缝返修之前应进行必要的检查，如非破坏性检测和机械性能测试，确定其缺陷的位置、尺寸、形状和数量。
同时，还需要将焊缝表面打磨，使其表面没有铁锈、油污和杂质，以确保返修焊接的质量。
三、焊接的返修工艺焊接返修应采用适当的工艺，以保证焊接缺陷的完全清除和构件的完整性和强度。
返修焊缝的工艺与原始焊缝工艺应相同或更高，即使用相同或更高的焊接材料、工艺参数和设备，以确保焊缝的质量，保证焊缝的性能和强度。
四、质量控制焊缝的返修必须遵循ISO等相关标准进行，执行焊接质量评估，同时贯彻“消除缺陷、控制缺陷、防止缺陷再出现”的原则。
在焊接返修过程中，如果发现质量问题，必须及时调整到位，确保焊缝质量符合要求。
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编号W-02-02
焊缝返修工艺守则
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为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。
本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。
应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、
施焊焊工参与，共同分析查找原因。
定出返修措施，并报质保工程师批准，方能进
行第三次返修。
返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。
当整条焊缝割掉
重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。
2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊
2.1焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；
焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超
过该焊缝长度的10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
3缺陷的清除方法
3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用
碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。
低合金耐热钢气刨
前必要时需进行预热。
3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采
用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行
碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：
气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。