现浇结构钢筋绑扎工艺标准
钢筋(模板、现浇板、板缝钢筋绑扎)技术交底
（2）预制板端头的锚固筯必须弯成45°，相互交叉在交叉点上边绑一根通长连接钢筋每隔50cm绑扎一个扣。
（3）板缝钢筋绑好后，垫好砂浆垫块。
三、质量要求
1、钢筋绑扎前表面应无锈整洁。
2、钢筋弯钩应正确
3、允许偏差
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
钢 筋
分项工程名称：楼梯、现浇板，板逢钢筋绑扎
交底内容
一．操作工艺
1、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底模上画垂筯和分布筯的位置线。
（2）根据设计图纸主筯、分布筯的方向，先绑扎主筯后绑扎分布筯，每个交叉点均绑扎，先绑楼梯梁，后绑板筯，板筯要固定到梁内。
（3）底板筯绑完待踏步模板绑好，再绑踏步钢筋
网的长度、宽度允许偏差±10mm；骨架宽度高度±5mm；长度±10mm；受力钢筋间距允许偏差为±10mm；排距±5mm受力钢筋保护层允许偏差为±3mm
四、成品保护
1、模板弯起钢筋，楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩，如有踩坏应重新再绑。
2、钢模板内表面涂油不要污染钢筋。
3、安装电线管，暖卫管线或其它设施，不准随意切断和碰动钢筋。
技术负责人
交底人
接收人
郑州市工程质量监督站监制
（4）主筯接头数量要小于总数量的25%
2、现浇板钢筋绑扎
（1）清扫现浇板，模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筯，分布筯间距。
（2）按画好的间距先摆好受力筯后放分布筯、预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装
（3）钢筋在该工程中XB中不进行搭接绑扎一次到位。
（4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣件均要绑扎，最后在主筯下垫砂浆垫块。
现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准
现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中的现浇混凝土楼梯（梁式、板式）钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
加工成型钢筋必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量。
2.1.2 绑扎铁丝：采用20-22号绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。
2.1.3其它：用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块或塑料垫块。
支撑马登。
2.2 机具设备2.2.1机械：钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、火烧丝铡刀、墨线。
2.3作业条件2.3.1 加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证明、复试报告，并按指定位置、按规格、部位编号分别堆放整齐。
2.3.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运到绑扎部位。
2.3.4熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3.5 楼梯底模板支好、预检完毕。
2.3.6检查预埋钢筋或预留洞的数量、位置、标高要符合设计要求。
2.3.7在墙体上放出标高控制线以及踏步边线。
2.3.8根据图纸要求和工艺规程向施工班组进行交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作方法3.2.1预埋：梁式、板式楼梯先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，在墙体施工时，要做好预埋工作。
3.2.1.1梁式楼梯在施工楼梯间墙体时，在楼梯梁位置处预埋木盒，木盒尺寸比梁断面略小，休息平台板位置按设计图纸预埋钢筋于墙体内，做贴模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。
待墙体拆模时，将预埋木盒取出，剔出贴模钢筋。
3.2.1.2板式楼梯在施工楼梯间墙体时，沿楼梯梯段板以及休息平台边缘，根据设计图纸要求在两侧墙体上埋入钢筋，两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。
预埋钢筋注意下铁在支座搭接，上铁在跨中搭接，并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3绑扎丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足使用要求。
2.1.4保护层垫块：用水泥砂浆制作，规格50×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.2机具设备：2.2.1操作机具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.3作业条件：2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按现场施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后在运至绑扎部位。
2.3.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处，要剔除并清理干净。
2.3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.8按要求搭好操作脚手架。
2.3.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、操作工艺：3.1柱子钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
钢筋绑扎规范要求
钢筋绑扎规范要求1、操作工艺（1) 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
(3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形.对于单向板，板钢筋可以用梅花扎，但梁边两道板钢筋必须满扎;对于双向板，则必须满扎。
梁筋与箍筋交叉点应该满扎；剪力墙也应该满扎。
钢筋工施工手册中有。
（4）大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
见图10。
6.2—1和图10。
6。
2–2。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6。
2—1图10.6.2—2所示。
图10.6。
2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当析厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。
当板厚h＞500mm 时选用图10.6。
2—2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
（5）钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(6) 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7)现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接.箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
(9）钢筋的连接：1)钢筋连接的接头宜设置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1。
3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;3）当钢筋的直径d＞16mm时,不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于50mm。
绑扎钢筋相关要求和规范方案
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。
2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎是建筑施工中至关重要的一环，直接关系到结构的强度和稳定性。
正确的钢筋施工方案对于确保施工质量和安全具有重要意义。
下面是一个基于实际经验总结的现浇构件钢筋绑扎施工方案：施工准备材料准备在施工现场要提前准备好钢筋、钢筋连接套筒、扎钢筋的钢丝、剪刀等工具。
施工人员保证施工人员具备相关的施工经验和技能，确保操作的准确性和安全性。
钢筋绑扎流程钢筋预处理1.钢筋应在施工前检查其质量和数量，确保质量达标并按设计要求配送到施工现场。
2.将钢筋进行分类、编号，以确保正确使用。
钢筋绑扎1.根据设计图纸要求，将钢筋按照正确的布置方式摆放在构件内。
2.使用钢丝将钢筋进行捆扎，每个交接点都必须严实连接，确保钢筋之间的连续性和稳定性。
3.在搭接处使用连接套筒连接钢筋，确保连接牢固。
4.绑扎时要保持钢筋的直线度和布置位置准确无误。
施工注意事项1.施工时要注意安全，必须穿戴好相关的劳动防护用品，严格按照操作规程进行。
2.绑扎完毕后要对施工现场进行及时清理，防止发生意外。
3.随时关注气候变化，确保在适宜的气候条件下施工，避免因恶劣天气造成影响。
施工质量控制1.在施工过程中要进行及时的质量检测和监管，确保钢筋绑扎的质量符合标准要求。
2.收工前必须再次检查所有绑扎点，确保牢固可靠，无错误。
施工总结现浇构件钢筋绑扎施工是建筑施工中的重要环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程质量和安全的重要保障。
只有加强施工管理、技术培训和质量监管，才能确保每一个细节都符合标准，为工程的顺利进行提供保障。
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现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件（１）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（２）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（３）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（４）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（５）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：（１）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（２）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
３、梁、板作业条件：（１）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（２）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（３）、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（４）、按要求搭好脚手架。
第三节操作工艺一、地下室钢筋绑扎工艺１、工艺流程：２、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。
３、绑基础底板及基础梁钢筋（１）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（２）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（３）、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（４）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（５）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（７）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（８）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
４、墙筋绑扎：（１）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（２）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（３）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（４）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
（５）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（６）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
（７）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（８）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
二、柱子钢筋绑扎工艺：1、工艺流程：→→→２、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
３、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
４、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成９０°角。
５、柱箍筋绑扎（１）、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（２）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（３）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（４）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５°，平直部分长度不小于１０d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用９０°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
三、梁钢筋绑扎：１、工艺流程：模内绑扎：→→→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：→→→→→→→→２、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
３、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
４、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.５、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.６、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
７、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
８、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
９、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。
四、板钢筋绑扎１、工艺流程：→→→２、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
３、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
４、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
５、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
６、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
五、楼梯钢筋绑扎：１、工艺流程：→→２、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
３、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
４、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。
主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。
5成品保护5．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5．4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5．5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6应注意的质量问题6．1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6．2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
6．3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6．4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10 d。
6．5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6．6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6．7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6．8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6．9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7．1钢筋出厂质量证明或试验报告单。
7．2钢筋机械性能试验报告。
7．3进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7．4钢筋隐蔽验收记录。
质量验收标准1．原材料主控项目1．1钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1．2对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1。