分型面选取实例分析.
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分型面选择
二、分型面
分型面的形式
三、分方便塑件顺利脱模 3 分型面选择应保证塑件的精度要求 4 分型面选择应考虑塑件外观质量
5 分型面选择应考虑排气效果
模具型腔数目越多，其生产 效率越高，但塑件的质量会变差，所以型 腔数目要综合考虑才能确定；分型面的类 型比较多，优先选用平直分型面；分型面 的选择应优先保证塑件质量，然后再考虑 其他因素。
知识目标
1．了解塑件在模具中的位置，掌握分型面选择 的原则
2．认识普通浇注系统的组成，掌握浇口的类型 与应用；
3．理解排气系统设置的必要性和常用排气方式； 4. 了解热流道浇注系统的分类及特点。
技能目标
1．能够根据塑件形状，进行分型面的选择； 2．能够参照塑件形状及所用塑料，布置浇注系 统，选择合适的浇口类型； 3．能够根据塑件要求和分型面形式，选择合适 的排气系统。
分型面的选择 普通浇注系统设计 排气与引气系统设计 热流道浇注系统
一、型腔的数目和布置
（1）
按注射机的最大 注射量确定型腔 的数目
（2）
1.型腔数目的确定
（4）
（3）
根据生产经济性 确定型腔数目
按塑件的精度要求确定型腔数目
按注射机的额定合模力确定型腔数目
一、型腔的数目和布置
2.型腔的布置
多型腔模具型腔的布置
分型面的选择
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (8)分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要 使较大的型芯与开模方向一致
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
思考与练习：
1.分型面选择的一般原则有哪些？
塑料成型工艺 与模具设计
模具上用以取出塑件和浇注系统凝 料的可分离的接触表面称为分型面， 也叫合模面。
在图纸上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位
置。为更清楚地表示出开模方向，可用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。若其
中一方不动，另一方移动，用
符号表示；若双向移动，用
表示（如图
6-4所示）。如果是多分型面，则用大写字母（如“A—A”、“B—B”、“C—C”，也
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如图1-1所示），继续完
成以下内容： ① 选择分Βιβλιοθήκη 面；图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 1．选择分型面
图6-39 分型面的选择
(1)分型面应选在塑件外形的最大轮廓处
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
(2)分型面的选择应有利于顺利脱模
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (3)分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求要满足塑件 的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等。
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (8)分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要 使较大的型芯与开模方向一致
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
思考与练习：
1.分型面选择的一般原则有哪些？
塑料成型工艺 与模具设计
模具上用以取出塑件和浇注系统凝 料的可分离的接触表面称为分型面， 也叫合模面。
在图纸上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位
置。为更清楚地表示出开模方向，可用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。若其
中一方不动，另一方移动，用
符号表示；若双向移动，用
表示（如图
6-4所示）。如果是多分型面，则用大写字母（如“A—A”、“B—B”、“C—C”，也
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如图1-1所示），继续完
成以下内容： ① 选择分Βιβλιοθήκη 面；图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 1．选择分型面
图6-39 分型面的选择
(1)分型面应选在塑件外形的最大轮廓处
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
(2)分型面的选择应有利于顺利脱模
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (3)分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求要满足塑件 的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等。
7-分型面的选择
2、分型面应保证塑料件尺寸精度要求。
提高模具制造精度外，与分型面的选择 有很大关系。如选择图20（b）设置分型 面则大小齿轮同在动模内，动、定模合 模误差没有影响，而且在加工大小齿轮 在同一动模型腔内，有较好的加工工艺， 能有效提高大小齿轮同轴度。
3、应考虑塑料件外观质量。
在分型面的位置都会留有一圈飞边。飞边
7、有利于塑料注射模分型面的加工。 分型面选择时，考虑模具零件制造
的难易程度，分型面精度是整个模具精 度的重要部分，力求平面度和动、定模 配合面的平行度在公差范围内。如选择 分型面是斜面或曲面，加工的难度增大， 并且精度得不到保证，易造成溢料飞边 现象。
分型面的选择
一、复习旧课引入新课
定义：模具用以取出塑件和（或） 浇注系统凝料的可分离的接触表面。
二、分型面的形状
（1）分型面的表达方法:如图18所示 用短，粗实线标出分型面位置，箭 头表示分离动作方向。
Байду номын сангаас
图18 分型面的表达方法 （2）分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面。
三、分型面选择的一般原则
不容易清除彻底，会影响塑料件外观质量，
即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在
塑料件上留下痕迹，影响塑料件外观，故
分型面应避免设在塑料件光滑表面上，如
图21所示，图21（b）较合理，产生的飞
边不影响塑料件外观。
图
21 分型面对塑料件外观质量的影响
5、有利于塑料注射模型腔内排气。
分型面应尽量设置在塑料熔体充满末端 处，这样分型面就可以有效排除型腔内 积聚的空气。对中、小型塑料件因型腔 较小，空气量不多，可借助分型面的缝 隙排气。如图22（a）所示的结构，排气 效果较差；图22(b) 所示的结构，排气 效果较好。
分型面的选取
圖1
8
圖2
主分型面
9
比較圖1與圖2﹕ 圖1﹕主分型面取在成品中心﹐母模仁凸出 了母模板﹐滑塊依靠后跟塊來逼緊﹐模板 強度減弱
圖2﹕主分型面位于母模仁的最低面上﹐滑 塊依靠母模板自然逼緊(省去了耐磨塊)﹐ 模板強度增加
10
3﹑依特殊模具結構來確定主分型面
11
上圖所示為爆炸式滑塊結構﹐主分型面的 選取要分別考慮滑塊及模板的強度問題
17
總結﹕ 以上兩種方法所能解決的問題有限﹐都 不能達到很完美的效果﹐因此﹐我們采 取以下方式加以改善:
18
母模側
放大后
PL面 公模側
左圖紅色線所 示為分模線﹐ 公母模仁在此 靠破
19
注﹕1.此種分模方式成品的1/3在母模﹐2/3在 公模
2.為了確保成品最終留在公模側﹐母模 側的拔模角度要大于公模側
品質
23
4﹑盡量減少側向倒勾,簡化模具結構
見下圖
24
此產品外觀形狀怪異﹐通
過多個靠破與插破面﹐可用公母模仁直接 成型。圖中紅色線所示為分模線
25
無法直接脫模
可順利脫模
26
5﹑便于加工
母模側 PL面
公模側
此處必須放電加工浪 費加工工時
27
母模側 PL面
公模側
將PL面改在成品底部﹐便于加工
28
3
分型面﹕我們通常稱为PL面﹐它是公模 (动模)与母模 (定模)的分界面,是取出塑件 或浇注系统凝料的面
主分型面﹕公母模板的分界面 分型面
次分型面﹕模仁部分﹐涉及成品 的分界面
4
分型面﹐在一些制品中客戶已作具體規 定﹐但在很多的模具設計中要由模具設計 人員來確定。一般來講﹐在平面上的分型 面比較容易處理﹐但碰到立體形式的分型 面就應當特別注意。分型面的選擇應遵照 以下原則﹕
8
圖2
主分型面
9
比較圖1與圖2﹕ 圖1﹕主分型面取在成品中心﹐母模仁凸出 了母模板﹐滑塊依靠后跟塊來逼緊﹐模板 強度減弱
圖2﹕主分型面位于母模仁的最低面上﹐滑 塊依靠母模板自然逼緊(省去了耐磨塊)﹐ 模板強度增加
10
3﹑依特殊模具結構來確定主分型面
11
上圖所示為爆炸式滑塊結構﹐主分型面的 選取要分別考慮滑塊及模板的強度問題
17
總結﹕ 以上兩種方法所能解決的問題有限﹐都 不能達到很完美的效果﹐因此﹐我們采 取以下方式加以改善:
18
母模側
放大后
PL面 公模側
左圖紅色線所 示為分模線﹐ 公母模仁在此 靠破
19
注﹕1.此種分模方式成品的1/3在母模﹐2/3在 公模
2.為了確保成品最終留在公模側﹐母模 側的拔模角度要大于公模側
品質
23
4﹑盡量減少側向倒勾,簡化模具結構
見下圖
24
此產品外觀形狀怪異﹐通
過多個靠破與插破面﹐可用公母模仁直接 成型。圖中紅色線所示為分模線
25
無法直接脫模
可順利脫模
26
5﹑便于加工
母模側 PL面
公模側
此處必須放電加工浪 費加工工時
27
母模側 PL面
公模側
將PL面改在成品底部﹐便于加工
28
3
分型面﹕我們通常稱为PL面﹐它是公模 (动模)与母模 (定模)的分界面,是取出塑件 或浇注系统凝料的面
主分型面﹕公母模板的分界面 分型面
次分型面﹕模仁部分﹐涉及成品 的分界面
4
分型面﹐在一些制品中客戶已作具體規 定﹐但在很多的模具設計中要由模具設計 人員來確定。一般來講﹐在平面上的分型 面比較容易處理﹐但碰到立體形式的分型 面就應當特別注意。分型面的選擇應遵照 以下原則﹕
第5章分型面的选择
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能 将分型面与熔体流动的末端重合，如图5—9 所示a结构型腔排气顺畅，b结构使空气不易 排出。
5．3 浇注系统设计
5．3．1 浇注系统的组成与作用
❖ 1．浇注系统的组成 ❖ 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴
开始到型腔为止流动的通道。图5-10所示为 卧式注射机用模具的普通浇注系统。图5-11 所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。 它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几 部分组成。
流动过程
当熔融塑料 通过浇注系统 流入模具的型 腔时，其流动 过程大致如下： 塑料首先进入 主流道，而后 进入分流道， 最后通过浇口 进入型腔。
这个过程如图6-1所示。
注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度 较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表 面形成一个冷凝层。因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝 层对芯部的塑料会起到保温作用。所以此时流道中心的塑料 依然呈熔融状态，如图6-2所示。
5．3．2 浇注系统设计的基本原则
❖ 1．充分了解塑料的工艺特性，分析浇注系统对塑 料熔体流动的影响，以及在充填、保压、补缩和倒 流各阶段中，型腔内塑料的温度、压力变化情况， 以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统， 保证塑料制品的质量。
2.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) ①尽量避免出现熔接痕
以图5—8为例，从塑件结构分析，模具可取A 和 B两种分型形式。Ａ模具合模时，上模的 凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精 度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。 Ｂ模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工， 但塑件表面会形成一条分型线。
(6)分型面的选择应有利于排气
图5-15 分型面对排气效果的影响
分型面的选择.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他金属材料成型技术课程
分 型 面 的 选 择
主讲教师：刘桂荣 包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
目
11
录
分型面的概念 分型面的选择原则
2
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
一、分型面概念
锻模的 分型面 指为取出制坯料、锻件、飞边而设置的 上下模的接触面。
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
（4）当圆饼类锻件 H≤D 时，应采取径向分模，不宜 采用轴向分模，如图 4 所示。这是因为圆形模膛易于车削
加工，能够提高模具加工速度。且切边模的刃口形状简单、
制造方便，还可以加工出内孔，提高材料利用率。
图4 径向分模
其他金属材料成型技术课程
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分模 轮廓线
分模线
指终锻模膛分模面与锻件轮廓的交线。
分模轮廓线在视图平面上的投影称为分 模线。
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二、分模面的选择原则
1.分模面选择的基本原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(1) 1 (2)
(3)
首先考虑生产设备对锻件成型性的影响； 3
2 4
锻件分模位置选择在某一方向上具有最大 轮廓线的地方;
其他金属材料成型技术课程
(6)
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2.分模面选择的具体要求
（1）尽可能采用直线分模，如图1 所示。使锻模结构简
单，防止上下模错移。
图1 直线分模
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分 型 面 的 选 择
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目
11
录
分型面的概念 分型面的选择原则
2
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一、分型面概念
锻模的 分型面 指为取出制坯料、锻件、飞边而设置的 上下模的接触面。
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（4）当圆饼类锻件 H≤D 时，应采取径向分模，不宜 采用轴向分模，如图 4 所示。这是因为圆形模膛易于车削
加工，能够提高模具加工速度。且切边模的刃口形状简单、
制造方便，还可以加工出内孔，提高材料利用率。
图4 径向分模
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分模 轮廓线
分模线
指终锻模膛分模面与锻件轮廓的交线。
分模轮廓线在视图平面上的投影称为分 模线。
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二、分模面的选择原则
1.分模面选择的基本原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(1) 1 (2)
(3)
首先考虑生产设备对锻件成型性的影响； 3
2 4
锻件分模位置选择在某一方向上具有最大 轮廓线的地方;
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(6)
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2.分模面选择的具体要求
（1）尽可能采用直线分模，如图1 所示。使锻模结构简
单，防止上下模错移。
图1 直线分模
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分型面设计——精选推荐
分型面的选择在模具中，能够取出产品或流道凝料的可分离的接触面，都叫分型面。
一、分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（ 无法脱模 ） 图二（順利脫模）1、尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行.2、保证产品的外观质量和精度。
3、分型面应该有利于塑件脱模。
4、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。
<1>主分型面为平面的情况,分型面设计时要考虑方便于磨床加工。
<2>主分型面为复杂曲面,分型面设计时要考虑方便于NC 加工，避免EDM 加工。
二、分型面在不同情况下的设计要求:<2.1>主要分型面为平面的情况： 主要分型面与开模方向垂直时，分型面可直接拉伸而成。
（见图一）* 对于这种分型面用自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit 模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。
三、主要分型面为斜面的情况：图一主要分型面与开模方向不垂直时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit 模。
（见图二）延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm 即可。
* 斜面比较陡时可在模仁四个角位做原身管位定位（也可考虑用圆型分型面管位块），合模时起定位和防滑作用。
四、主要分型面为单曲面的情况：应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit 模。
（见图三）延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm 即可。
* 曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。
五、主要分型面为复合曲面的情况：分型面设计要以相对简单光顺为处理原则，复杂曲面的分型面设计时要方便于NC 加工，尽可能避免EDM 加台图二图三顺势延伸做平或者插破来防滑六.弧型（曲面）分型面当选用的分模面具有单一曲面(如柱面)特性时，如图2.2，要求按图2.2a 的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距离建构分模面。
6.1_分型面及其选择
1
2
a)
b) II
1 2 I I
c)
I
4
I
3
II f)
II
d)
e)
2．分型面的设计原则
1）首先必须选在制件断面轮廓最大的地方才 能使塑件顺利地从型腔内脱出。
X
(a)
√
(b)
2）分型面的选择应有利于塑件脱模
√
a）
√
b）
演示
厚壁、外形复杂、包紧力小，事先难以判断 塑件留于哪一侧的，则可将型腔、型芯的主要部 分设置在动模一侧以保证留模方向，如下图所示。
因为分型面不可避免地要在制品上留下痕迹，所以分 型面最好不选在光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以 免影响塑件的外观质量。
(a)
√
(b)
a)、b)哪个更好？ 为什么？
t A
a）
D A
b）
d
√
分型面Ⅰ、Ⅱ 哪个更好？ 为什么？
塑件：双联齿轮
4）分型面的选择应便于模具零件的加工
√
如图所示制件， 若采用图a的形式 分型，凸模零件 加工不便，若改 为图b形式，则使 凸模便于加工。
X
具费用；
m
= nC1 + C
0
式中，C1 ——每一型腔所需承担的与型腔数目有关的模 C0 ——与型腔数目无关的模具费用。
成型加工费Xj为
X
j
= Y ⋅
N 60n
= Y ⋅ t
N t 60n
式中，Y——每小时加工费用（元/h）； t——成型周期（min）。 那么总成型加工费用X=Xm+Xj，即
X
Yt = N + C 60n
分型面的选择与 浇注系统设计
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铝合金铸件铸造技术 分型面选取实例分析
我们应该考虑怎么样选择分型面呢？
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
注意问题
你选择的分型面
1.有利于脱模吗？
2.能保证压铸件质量和精度吗？
3.有利于模具的加工吗？ 4.有利于排气吗？
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
按图2-g分型，圆弧处生飞边不易清除且会影响铸件的外
观。模具的加工也以相对复杂。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
若按2-h分型，压铸件的外观好，不容易产生飞边。 模具加工容易。
材料工程学院材料成型教研室
我们应该考虑怎么样选择分型面呢？
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
注意问题
你选择的分型面
1.有利于脱模吗？
2.能保证压铸件质量和精度吗？
3.有利于模具的加工吗？ 4.有利于排气吗？
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
按图2-g分型，圆弧处生飞边不易清除且会影响铸件的外
观。模具的加工也以相对复杂。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
若按2-h分型，压铸件的外观好，不容易产生飞边。 模具加工容易。
材料工程学院材料成型教研室