储罐清罐方案
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
储罐清罐方案
沥青储罐污油清理施工方案编制：审核：审批：XX有限公司二0一三年十一月六日沥青储罐清理方案1 概述XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2 组织架构组长：副组长：成员：2013年11月9 日----------2013年11 月30 日5 具体施工步骤5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2 危害识别：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤5.3.1 确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2 将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3 清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6 进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。
进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。
罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.9 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10 按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6 安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
储罐清理工程施工方案
储罐清理工程施工方案一、工程概述储罐清理工程是指对各类储罐（包括储油罐、储气罐、储酒精罐等）进行清洗、清理、检验和维修等工作的一项专业技术服务。
储罐清理工程一般包括罐体内部的清洁、防腐处理、漏损修补、防静电处理、密封性检查、油品回收及废弃液体的处理等项目。
本次工程的主要任务是对一座石油储罐进行全面清理和维护，确保储罐的安全使用。
具体工作内容包括储罐内沉积物的清理、涂层的检修和更换、防腐保护层的维护和修复等，同时还需要对储罐进行精密测试和全面安全评估。
工程地点为某石油化工厂，该储罐为储存原油产品的重要设施，涉及安全、环保和生产设备完整性等多个方面，因此工程具有一定的复杂性和技术要求。
二、工程前期准备1. 工程调研在正式开展储罐清理工程前，需要对储罐的历史记录、技术参数、操作规程、安全资料等进行全面了解，并通过实地考察对储罐的结构、材质、涂层状况、腐蚀程度等进行详细勘测和检查，确定清理工程的具体范围和施工方案。
2. 施工计划制定在全面了解储罐情况后，需要制定详细的施工计划，包括工序安排、工作内容、安全措施、时间节点、人员配备等，确保施工过程安全、高效。
3. 安全准备储罐清理工程属于高风险作业，因此安全准备非常关键。
需要对施工现场进行安全评估和风险分析，制定详细的安全操作规程和应急预案，做好安全防护设施的配备和现场安全培训，确保施工人员的安全。
4. 材料、设备准备根据施工方案的要求，需要准备好清洁、除锈等工具和设备，还需要准备好各种材料和涂料，以及配备好相应的检测仪器和设备，保障施工的正常进行。
5. 环保准备储罐清理工程涉及化学品和废弃液体的处理，需要严格遵守环境保护法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
因此需要制定详细的环保方案，选派专人负责环保工作，同时与环保部门沟通协调，办理相关手续。
三、施工方案1. 施工队伍组织储罐清理工程需要一个结构专业、电气专业、防腐专业的全面施工队伍，按照工程要求组织并纳入施工中。
清罐作业指导书
清罐作业指导书第一章：概述1.1 作业目的清罐作业是指将储存罐内的物料清除并清洗干净的过程，旨在保证储罐的安全、可靠运行。
本指导书旨在提供清罐作业的详细步骤，确保作业的高效、安全进行。
1.2 作业范围本指导书适用于各种类型的储罐，包括液体储罐、气体储罐等。
作业过程中，要充分考虑到不同类型物料的特性，采取相应的措施和预防措施。
1.3 作业要求（根据实际情况进行详细描述）第二章：安全措施2.1 工作人员培训所有参与清罐作业的工作人员必须接受相关的培训，包括作业流程、安全注意事项、应急处理等。
必须确保每位工作人员都具备相应的技能和知识，能够胜任其岗位工作。
2.2 作业前准备在进行清罐作业之前，必须进行详细的安全检查。
检查包括但不限于以下内容：- 确保所有的防护装置和安全设备均正常运行。
- 检查清罐作业所需的工具和设备是否完整、可用。
- 检查作业现场的通风情况，是否符合要求。
2.3 个人防护装备所有参与清罐作业的工作人员都必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护服、防滑鞋等。
2.4 通风措施清罐作业过程中，必须确保作业现场的通风情况良好，以防止有害气体积聚。
如有必要，应采取相应的通风设备和措施，确保作业环境的安全。
第三章：清罐作业流程3.1 作业准备3.1.1 确定清罐作业的目标和要求。
3.1.2 确定清罐作业所需的工具和设备，保证其完整、可用。
3.1.3 对作业现场进行检查，确保通风情况良好。
3.1.4 安排作业人员，确保每位人员都具备相应的技能和知识。
3.2 清罐作业步骤3.2.1 关闭罐体进出口阀门，切断供料和排出管道。
3.2.2 启用沉淀池，用于收集和处理清罐过程中的废液。
3.2.3 对储罐进行排气处理，确保罐内压力降至安全范围内。
3.2.4 清除储罐内的物料，可以使用吸尘设备、清洗设备等。
3.2.5 清洗储罐内壁，使用适当的清洁剂和工具，彻底清洗罐内各个部位。
3.2.6 必要时进行消毒处理，对罐内进行彻底消毒，以杀灭可能存在的细菌和微生物。
储油罐清洗施工方案
储油罐清洗施工方案储油罐清洗的必要性储油罐是用于储存液体石油产品的设备，长时间使用后会积累沉淀物和杂质，影响罐内液体的质量和罐体的使用寿命。
因此，定期清洗储油罐是必要的，以确保罐内液体的质量、罐体的安全性和持久性。
清洗施工方案1. 施工前准备在进行储油罐清洗之前，首先需要进行充分的准备工作。
下面是施工准备的步骤：•打开储油罐的上部检修口，并保证其畅通无阻。
•确保施工人员具备相关的安全防护设备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 清罐液的准备清洗储油罐需要选择适当的清罐液，以有效清除沉积物和污染物。
根据不同的清洗需求，可以选择以下清罐液：•洗涤剂：可选择含有表面活性剂的高效洗涤剂，以分离和清除油污。
•溶剂：适用于清洗较难去除的重油、煤焦油和沥青等。
•酸碱溶液：用于溶解和清除储油罐内部的腐蚀物和结垢。
3. 清洗操作步骤步骤1：排空罐内残余液体在进行清洗之前，需要将储油罐内的残余液体排空。
可以通过以下步骤完成：•打开底部排液管道，并将液体放入合适的容器中进行处理。
•确保排放的液体经过合法的处理，以避免对环境造成污染。
步骤2：使用清罐液进行清洗清洗之前需要按照清罐液的说明书进行准备和配制，确保按照正确的比例和顺序操作。
下面是清洗步骤：1.将清罐液倒入储油罐中，确保覆盖罐内的所有表面。
2.使用洗刷、喷枪或高压水枪等工具，对罐内表面进行搅拌、刷洗或喷洒，以充分清洗罐壁、顶部和底部。
3.如果需要，可以使用机械搅拌器进行更彻底的清洗。
步骤3：排放清洗废液清洗完成后，需要将清洗废液排放出储油罐，并采取合适的处理措施。
下面是排放废液的步骤：•打开底部排液管道，将清洗废液排放到合适的容器中。
•对清洗废液进行处理，以符合环境保护要求。
4. 清洗记录和检查在清洗完成后，需要记录清洗的日期、清罐液的使用量和清洗废液的处理情况。
清洗记录对于设备维护和安全管理非常重要。
同时，在清洗完成后，需要对储油罐进行检查，确保清洗效果符合要求。
1万立方浮顶储油罐清罐方案
1万立方浮顶储油罐清罐方案一、概述浮顶储油罐是储存石油产品的重要设施，在运行过程中需要定期进行清罐工作。
本文将针对一万立方浮顶储油罐进行清罐方案的设计和讨论。
清罐方案包括准备工作、清理过程、清理设备和安全防护等内容。
二、准备工作1.确定清理时间和计划：清罐工作需要提前制定计划，并通知相关部门和人员进行协调与配合。
2.安全评估和应急措施：清罐操作涉及到潜在的危险，需要进行详细的安全评估并制定相应的应急措施。
3.准备清理设备和工具：清罐所需的设备包括：清洗机械、吸污车、安全绳索等。
三、清理过程1.排空：将储油罐内的石油产品全部排空，确保罐内不残留石油。
2.独立降温：为了安全起见，在清罐前需将储油罐降温至安全范围。
3.清洗：使用清洗机械进行储油罐内壁的清洗，确保罐内的油污、杂质等被彻底清除。
4.吸附：运用吸污车将清洗过程中产生的油污、杂质吸至吸污车内，避免对环境造成污染。
5.吹风干燥：使用风机进行罐内的干燥处理，排除罐内的湿气。
6.检查：清理完毕后，对储油罐内部进行检查，确保所有清洗工作均已完成。
四、清理设备1.清洗机械：选择合适的清洗机械，能够适应罐内的尺寸和结构，进行高效的清洗工作。
2.吸污车：选择大容量的吸污车，能够有效吸附清洗过程中产生的油污、杂质等。
3.安全绳索：为了保障工作人员的安全，需要使用安全绳索进行固定和保护。
五、安全防护1.通风设施：清罐操作过程中需要保证良好的通风环境，避免罐内生成有害气体。
2.个人防护装备：工作人员需要佩戴好相应的个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套、安全鞋等。
3.抗滑设施：罐内表面可能存在滑溜的情况，需要设置相应的抗滑设施，确保工作人员的安全。
六、总结清罐工作对于浮顶储油罐的正常运行至关重要，必须要进行定期的清理工作。
在进行清罐前，需要进行充分的准备工作，包括制定计划、进行安全评估等。
清罐过程要按照规定的步骤进行，确保彻底清洁。
清洗设备和安全防护同样非常重要，要选择合适的设备进行工作，并确保工作人员的安全。
储罐清洗方案
储罐清洗方案引言储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
由于长期使用会导致储罐内壁积聚污垢，清洁储罐是维护设备正常运转的重要环节。
本文将介绍一种储罐清洗方案，以确保储罐内部的清洁和安全。
储罐清洗的目的•清除储罐内的污垢和沉积物，以减少污染和腐蚀。
•提供储罐内部的视觉检查，以发现任何损坏或磨损的情况。
•预防系统堵塞，并确保设备正常运行。
•维护工作人员和环境的安全。
储罐清洗步骤1.安全准备在进行储罐清洗之前，必须确保以下安全准备工作已完成：–关闭所有与储罐相关的阀门。
–监测系统和气体检测设备的安装和检查。
–提供足够的通风，并确保储罐内无可燃气体。
2.排空储罐通过打开底部的排污阀门或其他排液设备，将储罐内部的液体完全排空。
确保排污口和排水系统无阻塞。
3.清除残留物使用适当的清洁剂将储罐内的残留物进行清洁。
在选择清洁剂时，请确保其与储罐材料兼容，并能有效清除不同类型的污垢。
4.高压清洗使用高压水或气体进行清洗，以确保将污垢从储罐壁上冲洗掉。
使用合适的防护装备和工具，确保清洗时人员的安全。
5.冲洗和排水使用清水或清洁剂对储罐进行冲洗，以将残留的污垢完全冲洗干净，并确保所有洗涤剂和废水被排掉。
6.看护检查在完成清洗后，检查储罐内部是否有任何损坏或磨损的迹象，如腐蚀、裂纹或漏洞。
必要时，进行修复工作。
7.准备重新使用在确保储罐内部完全干燥后，进行消毒，以确保储罐内无细菌和有害物质。
根据需要进行防腐处理和维修操作，以便重新使用储罐。
清洗安全注意事项•在清洗过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
•确保清洗过程中有充足的通风，避免储罐内积聚可燃气体。
•对于大型储罐或有特殊要求的清洗工作，最好由专业清洗公司或具备相关经验的工程师进行操作。
•定期检查储罐的清洗情况，并记录清洗日期和结果。
结论储罐清洗是维护设备正常运行和保障工作人员安全的重要步骤。
该方案提供了一套清洗储罐的步骤，确保了清洗的有效性和安全性。
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沥青储罐污油清理施工方案编制：审核：审批：XX有限公司二0一三年十一月六日沥青储罐清理方案1概述XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2组织架构组长：副组长：成员：3人员安排4进度安排2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日5具体施工步骤5.1准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2危害识别：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。
进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。
罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1进入受限空间作业6.1.1储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开所有人孔)。
经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。
6.1.3取样分析应有代表性、全面性。
设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。
6.1.4进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。
6.1.6进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。
6.1.7在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应应急救援措施。
营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2临时用电作业6.2.1施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。
6.2.2严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可证》。
6.3其它安全注意事项施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。
6.3.2清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。
6.3.3施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。
6.3.4倒运车辆应避免占用消防通道。
6.3.5施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。
7环保措施本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。
7.1清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。
7.2罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清理干净，确保现场环境卫生。
7.4禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置的经营活动。
8补充说明未尽事宜对照以下条例、规定执行。
8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2013）8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。
9突发事件及应急处置9.1油罐火灾爆炸应急处置9.2人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置9.3重油泄露应急处置工作危害分析(JHA)记录表工作任务：清罐作业操作区域：沥青罐区附：环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成，安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全要点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行：一、施工期间，必须严格按公司《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等票证，做好危害识别。
二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清渣时，可能导致可燃、有毒物质挥发，必须办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必须装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。
三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。
重油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。
五、所有与重油罐相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度不大于0.2％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格)，有毒有S最高允许浓度不害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标（H2得大于10mg/m3）。
罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
八、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并至少有一人在外部做联络工作。
九、作业停工期间，应防止人员误进，在重油罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
作业结束后，应对重油罐进行全面检查，确认无误后，施工单位和车间双方签字验收。
十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，禁止移动”标示牌。
十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必须关闭阀门，在底部放置接油盆，防止漏油污染。
十二、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋，采用绑草绳等防滑措施，防止静电起火或滑倒。
十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范措施。
十四、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发现问题及时整改处理，填好巡查记录。
配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中，日检表应附上电工的联系方式。
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。
十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
十七、施工现场临时用电采用三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统。
十八、配电箱、开关箱必须由国家许可制造厂家生产的合格产品，并经常检查保持完好。
室外配电箱应有防雨措施。
固定式配电箱应安装平正、固定牢固。
中心点距地面的距离应为1.4～1.6米。
移动开关箱应固定在坚固、稳定的支架上。
其中心点距地面的距离应为0.8～1.6米。
十九、配电箱应设有分断点的总隔离开关和总断路器。
用电设备的漏电开关应具有短路和过载保护功能，严禁使用刀闸开关控制用电设备。
二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。
二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，但不得替代电气设备的电源开关。
漏电保护器出厂时所带的标签和铭牌应保持完好，清晰可读。
二十二、用电设备的保护零线不得串联。
保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。
保护零线除必须在总配电箱处重复接地外，还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。
二十三、与用电设备相关的铁棚、金属平台或构架等都必须做好接地。
电器、用电设备接线端子不得裸露。
施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。
电缆线路必须有短路保护和过载保护电器，并与电缆的选配应符合规范要求。
二十四、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。
配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡。
进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。
移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。
架空线路的档距不得大于35m。
架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。
架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合相关规范。
二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害的地方加套管保护或采取其它可靠的防砸、防碾压措施。
电缆的接头必须架设在地面0.5米以上或接线盒内。
接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。