钢桁架制作及安装方案
看台屋顶钢桁架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。
体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。
钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。
- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。
- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。
- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。
3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。
- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。
2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。
- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。
- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。
3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。
- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。
4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。
- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。
- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。
5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。
6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。
钢结构桁架制作安装专项施工及方案
XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
桁架钢筋桁架楼承板施工工艺
桁架钢筋桁架楼承板施工工艺一、引言桁架钢筋桁架楼承板是建筑结构中承受楼层荷载的重要构件，其施工工艺对于楼层的安全和稳定性至关重要。
本文将从桁架钢筋的制作、桁架楼承板的浇筑和养护等方面，详细介绍桁架钢筋桁架楼承板的施工工艺。
二、桁架钢筋制作1. 钢筋材料的选择：桁架钢筋主要采用高强度钢筋，如HRB400级钢筋。
在选择钢筋时，应根据设计要求和荷载情况选择合适的规格和等级。
2. 钢筋的切割和弯曲：根据楼板平面布置图，将钢筋进行切割和弯曲，以满足结构要求。
切割和弯曲应按照相关标准和规范进行，确保钢筋的准确性和精度。
3. 钢筋的焊接：根据设计要求，将切割好的钢筋进行焊接，形成桁架钢筋的网格结构。
焊接应符合相关的施工规范和标准，焊缝应牢固可靠，确保桁架钢筋的整体稳定性。
三、桁架楼承板的浇筑1. 模板的安装：在桁架钢筋的基础上，安装好楼板的模板，模板应具备足够的强度和稳定性。
模板的安装应严格按照设计要求和施工规范进行，确保模板的平整度和垂直度。
2. 混凝土的配制：根据设计要求和施工方案，配制合适的混凝土。
混凝土的配制应按照相关标准和规范进行，包括水灰比、砂浆配合比等参数的控制。
3. 混凝土的浇筑：将配制好的混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平等工艺，确保混凝土的密实性和平整度。
浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免温度和水分的不均匀性。
4. 混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括覆盖湿布、喷水养护等，养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定。
四、桁架楼承板的质量控制1. 钢筋的检查：在桁架钢筋制作过程中，应进行钢筋的检查，包括规格和等级的确认，焊缝的质量检验等。
钢筋的质量应符合相关的标准和规范要求。
2. 混凝土的强度检测：在混凝土养护期间，应进行混凝土的强度检测。
通过取样和试验，确定混凝土的强度是否符合设计要求，以及是否满足楼层荷载的需要。
3. 楼板平整度的检验：在混凝土养护完全后，应进行楼板平整度的检验。
钢桁架安装工序要点
钢桁架安装工序要点钢桁架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。
在钢桁架的安装过程中，有一些关键的工序要点需要注意。
本文将围绕这些要点展开讨论，以帮助读者更好地了解钢桁架的安装工艺。
一、前期准备工作在进行钢桁架的安装之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
其次，要制定详细的施工计划和安全操作规程，明确各个工序的顺序和要求。
同时，要准备好所需的工具、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
二、钢桁架的吊装钢桁架的安装首先涉及到吊装工序。
在进行吊装之前，要对吊装设备进行检查和调试，确保其工作正常。
吊装时要注意选取合适的吊装点，确保吊装过程中的平衡和稳定。
同时，要合理安排吊装顺序，确保各个部件的正确安装位置和顺序。
吊装过程中，要密切配合吊装人员的指挥，确保吊装操作的安全和顺利进行。
三、连接和固定钢桁架的安装过程中，连接和固定是一个关键的环节。
在连接钢桁架部件时，要选择合适的连接方式和方法。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。
在进行连接时，要保证连接点的牢固和稳定，以确保钢桁架的整体稳定性。
同时，要根据设计要求和规范要求，进行适当的预紧和检查，确保连接的质量和可靠性。
四、测量和调整钢桁架的安装完成后，需要进行测量和调整，以确保其满足设计要求和规范要求。
在进行测量时，要使用合适的测量工具和方法，确保测量结果的准确性和可靠性。
根据测量结果，可以进行必要的调整和修正，以保证钢桁架的几何形状和尺寸的精度。
同时，要进行必要的试验和检查，确保钢桁架的质量和安全性。
五、防腐和保护钢桁架安装完成后，还需要进行防腐和保护处理，以延长其使用寿命和保护其表面的美观。
防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方式，选用合适的防腐涂料和材料。
同时，还要进行必要的防护措施，保护钢桁架免受外界环境的侵蚀和损害。
防腐和保护工作的质量和效果直接关系到钢桁架的使用寿命和维护成本。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
大跨度钢桁架安装施工技术
大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。
地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。
主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。
本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。
主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。
屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。
本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。
主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。
5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。
整体结构布置如图1所示。
图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。
创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。
临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。
大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。
钢桁架施工方案
目录1、工程概况...............................................................................................................2、编制说明...............................................................................................................3、施工组织...............................................................................................................4、吸收塔基础施工方案...........................................................................................5、危险辨识及防治措施...........................................................................................6、防范措施及应急预案...........................................................................................7、工期计划...............................................................................................................1、工程概况项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。
项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。
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钢桁架制作及安装方案
本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作
1、原材料
（1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正
（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。
（4）其次再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。
焊接完成后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。
（5）全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。
二、钢桁架安装
1、桁架拼装及安装准备
（1）预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并设置4部电动轨道小车。
（2）钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、焊接成整体结构。
（3）对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改变及移运、起吊而引起桁架变形。
采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后端（东侧）搁置位置可在桁架设计支承点附近，前端（西侧）搁置点距端部10m左右。
（4）在帽梁顶及桁架搁置点设置支座的上、下垫板，并按图纸设计位置及方向安装支座（注意单向滑动支座滑动方向），并对滑动支座进行临时固定。
（5）对桁架焊接、加固部件、轨道车等进行反复检查，各部就绪后方可进行桁架的移运、安装。
2、桁架移运、安装
（1）由轨道车将桁架移运至东墩顶附近，采用浮吊起吊前端吊点，前端二部轨道车与桁架脱离。
（2）由浮吊与后端轨道车配合将桁架向前移动至西墩处。
（3）前端由浮吊起吊、就位，后端由千斤顶或倒链起吊、就位。
（4）对安装位置经校核无误后，将盆式支座上、下座板与垫板进行焊接固定。
三、质量标准
符合招标文件规定的各规范要求。