压力管道设计培训之石油化工设计防火规范
压力管道安全技术培训
第二章 压力管道设计
❖ 一、概述 ❖ 二、压力管道设计 ❖ 1、可燃气体火灾危险性分类：
类别 甲 乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10% ≥10%
❖ 2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆 炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或 粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为 “爆炸下限”，最高浓度称为‘爆炸下限’。
≈0.1MPa ❖ 表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有
读数，即表压力，简称表压。 ❖ 标准沸点：1个标准大气压下的沸点。如水的标
准沸点为100℃。 ❖ 公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。
5
❖ 3、压力管道的构成
❖ 压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。
❖ 管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、 法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、 过滤器和分离器等。
❖ 腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理 选择。
❖ 六、压力管道振动
❖ ⑴、振源：系统内、系统外两类。
❖ ⑵、液击是液体管道系统中很重要的振动源。
❖ ⑶、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的 压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式 减振。
19
❖ ⑷、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座 型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动 的目的。
二○一○年五月
第一章 压力管道基本知识
❖ 一、压力管道的构成与安全监察范围 ❖ 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或
中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或 者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会 的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛， 事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。 因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为 密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。
2化工压力管道设计-管道设计基础-管道规范和标准
API std526 法兰连接钢制泄压阀 API std598 阀门的检验与试验 API std599 法兰连接和焊接连接的金属旋塞阀.果 API std600 法兰和对焊连接的钢制闸阀 API std602 小型钢闸阀(紧凑型闸阀) API std603 150磅耐腐蚀用法兰阀 API std608 法兰连接和对焊连接的金属球阀 API std609 支耳型和对夹型蝶阀 API std6D 管道阀门规范 MSS SP-44 带颈平焊法兰
GB6176 皿型六角螺母细牙A和B级 GB12220 通用阀门 标志 GB12221 法兰连接金属阀门 结构长度 GB12224 钢制阀门一般要求 GB12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 GB12235 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236 通用阀门 法兰连接钢制旋启式止回阀 GB12237 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB12239 通用阀门 隔膜阀 GB12244~12246减压阀 GB12247~12251蒸汽疏水阀 GB/T13927 通用阀门 压力试验
• 法国应用标准体系(NF) 法国应用标准体系(NF)与英国应用标准体系类似 • 国内常用的标准体系 目前，国内的压力管道及其元件的应用标准很多, 又均不完整。以管法兰标准为例,常用的标准就有 国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标 准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各 自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸，相互 之间常用标准
SH3401 管法兰用石棉橡胶板垫片 SH3402 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 SH3403 管法兰用金属环垫片 SH3404 管法兰用紧固件 SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3407 管法兰用缠绕式垫片 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 钢板制对焊管件 SH3410 锻钢制承插焊管件
压力容器、压力管道培训教材
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次：法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件（JB4728-2000）664.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
辽宁压力管道检验员取证培训压力管道设计复习题
压力管道设计复习题判断题压力管道相关法规1. 只要最高工作压力大于等于0.1MPa(表压),输送介质为气(汽)体,液化气体、蒸汽的管道就须接受《特种设备安全监察条例》的监察。
(×)2.工业企业内部的浴室蒸汽管道(DN>25mm)属于GC类压力管道。
(∨)3.《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001-2008)是判定管道是否属于压力管道的依据。
(×)4.压力管道中的腐蚀性液体系指:与皮肤接触,在4h内出现坏死情况,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/a的流体。
(∨)5.压力管道中的有毒介质:系指按 GB5044定义的极度、高度危害和中度危害、轻度危害介质的总称。
(×)6.《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006不适用于公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa(表压)工业管道的设计和建造。
(×)7.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)不适用非金属管道。
(∨)8.最高工作压力小于0.1MPa,最高工作温度110℃,且公称直径大于25mm的热水管道属于GC3级压力管道。
(×)9.《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008规定:操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体;(∨)10.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)不适用城镇市政公用设施的管道。
(∨)GB 50316—2008《工业金属管道设计规范》1.GB 50316—2008《工业金属管道设计规范》适用于所有工业金属管道的设计。
( ×)2.一条管道及其每个组成件的设计压力,不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。
(∨)3.管道的设计压力、设计温度、流体类别等使用条件是选用管道材料的唯—依据。
( ×)4.除耐腐蚀的要求外,输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。
141025==压力管道培训材料=2015年09压力管道设计人员考核试卷-答案=王妮娜
2015年压力管道设计人员考核试卷答案姓名：成绩：一、判断题(每题0.5分，共5分)1. 同一建筑物内、应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。
----------------------------（√ ）2. 空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。
---------------------------------------------------------------------------（√）3. 布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。
--------------（√）4. 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应尽量安装在靠近主管管段上，以避免存液。
---（×）5. 放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。
对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
--------------------------------------------------------------------------（√）6. 储罐的进出料管道在罐体下部连接，由于储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他柔性连接。
----------------------------------------------------------------（√）7. 弯头宜选用曲率半径等于1.5倍公称直径的长半径弯头；输送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。
----------------------------------------------------------------------------------（√）8. 为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀。
-----------------------------（√）9. 支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于80mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于120mm。
压力管道设计设计人员考试卷2005
位与泵的距离，不应小于 8m；液化烃汽车装卸鹤位之间的距离，不 应小于 4m。培训教材.P32.第 5.4.3 条 9. 全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最
小坡度宜为 2‰。管道变坡点宜设在转弯处或 固定点附近。培训教 材 P172.5.2.5－（17） ， 10. 分馏塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形” 应是 “步步低” ，以免塔底泵产生汽蚀现象。培训教材 P176.5.2.17 （1） 11. 真空管路的管道布置设计应逐段进行压力降计算，管道应尽 量短、弯头应尽量少。培训教材 P185.5.2.45（1） 12. 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装 在靠近主管的水平支管上，以避免存液。培训教材 P189.5.2.53（1） 13. 液化烃管道应地面以上敷设，如受条件限制采用管沟内敷设 时，必须采取防火的措施或其他能防止气体积聚的措施；并在进出装 置及厂房处密封隔断。培训教材 P185.5.2.44（1） 14. 水平管道上取样时，气体取样管应从管道的顶部引出；液体 取样可从管道的顶部、侧面、底部引出。 15. 放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。对于高压、极度危害及 高度危害介质的管道应设双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。 培训教材 P194.5.2.66－（9）
9.
压力式液化烃储罐防火堤内有效容积应为其中一个最大储
罐容积的 60%。 培训教材.P139.5.1.57-(2) × ） （ 10. 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外， 应采用焊接连接。培训教材.P171.5.2.5-(2)（ √ ） 11. 全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最 小坡度宜为 2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。培训教 材.P172.5.2.5-(17)（ √ ） 12. 分馏塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形” ， 应 是 “ 步 步 高 ”， 以 免 塔 底 泵 产 生 汽 蚀 现 象 。 培 训 教 材.P176.5.2.17-1)（ × ） 13. 空冷器的入口集合管应靠近空冷器管嘴连接，集合管的截面 积应等于分支管截面积之和。 培训教材.P182.5.2.33-2) × ） （ 14. 真空管路的管道布置设计应逐段进行压力降计算，管道应尽 量短， 弯头应尽量少。 培训教材.P185.5.2.45-(1) √ ） （ 15. 为减少压降，水平管段上设切断阀。培训教 材.P189.5.2.54-(3)（ √ ） 16. 氧气管道与可燃气体、 液化烃、 可燃液体的管道共架敷设时， 氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或 保持不小于 250mm 的净距。 GB50160.P19.第 4.3.6 条（√ ）
TSGD0001一2009压力管道计防火规范
TSGD0001一2009压力管道计防火规范压力管道计防火规范是为了确保压力管道系统在运行过程中能够有效地防火并降低火灾事故的发生概率。
本文将按照《TSGD0001一2009压力管道计防火规范》的要求，介绍该规范的具体内容。
一、引言《TSGD0001一2009压力管道计防火规范》适用于设计、建造、改扩建和使用压力管道的各类单位，旨在通过合理有效的防火措施保障压力管道系统的安全运行。
二、术语与定义该规范中定义了一些术语，如压力管道、防火墙等，以便于规范的理解和应用。
三、压力管道计防火分区的划分根据不同的压力管道用途和安全要求，按照规范中的要求，对压力管道系统进行防火分区划分，以确保可能的火灾能够被及时控制和隔离。
四、防火墙的设计与布置规范对防火墙的设计和布置提出了一系列要求，包括防火墙的厚度、高度、门窗的设置等，以提高防火墙的阻燃能力和隔热能力。
五、防火材料的选择和使用防火材料的选择和使用对于防火效果起着至关重要的作用。
规范中要求使用符合国家标准的防火材料，并对不同位置的防火材料进行了具体的要求。
六、防火设施和设备的配置为了有效地应对可能的火灾情况，规范规定了防火设施和设备的配置要求，包括灭火器、喷淋系统、气体灭火系统等，旨在最大程度地减少火灾对压力管道系统的损害。
七、应急预案和演练为了能够妥善处理火灾事故，规范要求各单位制定相应的应急预案，并进行定期的演练，以提高工作人员的火灾应急处理能力。
八、验收与监督规范规定了压力管道计防火工程的验收和监督要求，以确保防火工程符合相关安全标准和规范要求。
九、规范的修订和升级为了与时俱进，规范规定了对于该防火规范的修订和升级原则，以适应不断变化的技术和安全要求。
结语《TSGD0001一2009压力管道计防火规范》的出台，为压力管道系统的安全运行提供了指导和规范。
各相关单位应严格遵守该规范的要求，合理布置压力管道计防火设施和设备，确保火灾事故的最小化发生，并定期进行应急演练和防火工程的监督，以保障人员和财产的安全。
压力管道设计培训资料
述设计资格压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理等多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道1.2在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准的项目建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计。
初步设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计。
设计主要内容如下：1．工艺计算包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径、管长。
2．管道材料选择按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子的材料和阀门、法兰等管道附件，初估材料数量。
3．管线的结构设计包括管线器材的选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架）及隔热、伴热设计。
4．管道的强度计算包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算。
5．安全装置设计包括安全阀、爆破片、阻火器。
6．绘制草图和施工图绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。
7．编制设计说明书编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等。
所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审定，最后还要进行各有关专业参加的综合会签，确保设计的质量。
1.3压力管道的初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规范设计。
原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996）国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50028-2002《城镇燃气设计规范》GB5001-1991《石油化工企业设计规范》GB50251-1994《输气管道工程设计规范》GB50253-1994《输油管道工程设计规范》HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》GBJ16-1994《建筑设计防火规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》SHJ40-1991《石油化工企业蒸气伴热管及夹套管设计规范》HG/T20670-2000《化工、石油化工管架、管墩设计规定》GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG20225-1995《化工金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》JB4730-1994《压力容器无损检测》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11345-1987《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》GB9948-1988《石油裂化用无缝钢管》GB/T12771-1991《输送流体用不锈钢焊接钢管》GB/T14976-1994《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB9112-9123-1988《钢制管法兰》JB/T74—90-1994《管路法兰及垫片》HG20592-20635-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T17116-1997《管道支吊架》GB/T12777-1997《金属波纹管膨胀节》在进行某个特殊介质的压力管道设计时，除了按一般通用的标准、规范进行设计外，还要参照该产品的设计规范。
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2013年压力管道设计培训之
石油化工企业设计防火规范2008版培训试卷姓名得分
（本试卷满分100分）
一、解释基本概念(每小题6分，共30分)
1、全厂性重要设施
2、装置储罐（组）
3、沸溢性液体
4、全防罐
5、稳高压消防水系统
二、填空（每题2分，共70分）
1、石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的。
2、在山区或丘陵地区，石油化工企业的应避免布置在窝风地带。
3、公路和地区架空电力线路严禁穿越。
4、当区域排洪沟通过厂区时：
（1）、不宜通过；
（2）、应采取防止泄漏的和流入区域排洪沟的措施。
5、可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小
频率风向的。
6、液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠布置。
7、空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的。
8、全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的。
9、罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的，与可燃液体罐的防火间距不宜小于。
10、液化烃罐组防火堤内绿化。
11、在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设
置。
12、明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的。
13、液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于，且最近消防车道的路面宽度不应小于。
14、氨的安全阀排放气应。
15、布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应。
16、在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置；
17、单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的。
当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的。
18、泄放可能携带液滴的可燃气体应经接至火炬系统。
19、连续排放的排气筒顶或放空管口应高出范围内的平台或建筑物顶以上；间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出范围内的平台或建筑物顶以上。
20、散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止、纤维扩散、的措施。
21、液化烃、可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料。
当保冷层采
用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数。
22、甲B、乙类液体的固定顶罐应设；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置。
23、可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防皮带。
24、液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤，防火堤内的有效容积不应一个最大储罐的容积。
25、液化烃的储罐应设、、、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
26、甲类物品仓库宜单独设置，当其储量小于时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的。
27、全厂性工艺及热力管道地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。
28、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路线或道路时应敷设在或套管内。
29、可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用连接。
30、工艺和公用工程管道共架多层敷设时将介质操作温度等于或高于250℃的管道布置在层，液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质操作温度等于或高于250℃的管道可布置
在，但不应与液化烃管道。
31、公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时，连续使用的公用工程管道上应设止，并在其根部设。
32、可能发生可燃液体火灾的场所采用低倍数泡沫灭火系统。
33、装置内的电缆沟应有防止可燃气体或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。
电缆沟通入变配电所、控制室的处，应填实、密封。
34、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取措施。
35、每组专设的静电接地体的接地电阻值宜小于。