NE提升机使用说明书
NE、GT斗式提升机安全操作规程
NE、GT斗式提升机安全操作规程斗式提升机是一种用于垂直运输物品的设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证斗式提升机的安全运行，需要制定相应的安全操作规程。
下面是关于斗式提升机安全操作的规程：1. 操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和安全操作规程，经过专业培训并持有相关资格证书方可操作。
2. 在斗式提升机运行之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于提升机的动力系统、传动机构、卸料装置和安全装置的正常运行情况。
确认无异常后方可启动。
3. 操作人员必须定期维护设备，包括但不限于润滑系统的检查和维护，各传动部件和紧固件的紧固检查，以及安全装置的测试和维修。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，避免被卡入设备中。
5. 操作人员在操作斗式提升机之前必须确认所携带的物品不得超过设备的最大承重限制，在装载过程中不得超载。
6. 操作人员在操作斗式提升机时，必须保持专注、认真，并配合设备的运行状态进行操作。
严禁喧哗、打闹或非法操作。
7. 在提升机运行过程中，严禁站立在斗式提升机的进料口或出料口上，以免造成危险。
8. 如果发现斗式提升机异常，如异响、振动等情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 在操作斗式提升机时，严禁擅自调节设备的传动机构、控制设备或安全装置，如需调整，必须由经过培训的专业人员进行。
10. 操作人员在斗式提升机运行过程中，应随时保持与下层人员的沟通联系，并随时准备应对突发事件。
11. 在斗式提升机维修或故障排除时，必须切断电源，并标明设备处于维修状态，以免造成误操作。
12. 操作人员必须定期参加斗式提升机操作培训和安全知识培训，提高自身的安全意识和应对突发事件的能力。
以上为斗式提升机安全操作的规程，操作人员必须严格按照规程执行，以确保斗式提升机的安全运行。
NE板链斗式提升机技术参数
NE板链斗式提升机技术参数一、概述NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。
适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。
物料温度一般不超过250度，提升高度最高可达40m。
NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。
该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
链条是幼稚合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。
二、结构组成NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。
<1>运行部件由料斗和专用链条组成。
NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
<2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。
驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。
<3>上部装置安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。
<4>中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。
<5>下部装置安装有自动张紧装置。
三、外形尺寸NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图，每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳，若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置，应在订货时注明。
四、安装要求NE板链斗式提升机安装方法如下<1>斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
<2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。
<3>中间机壳法兰连接处，不得有显著的错位。
<4>料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。
<5>螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
NE斗式提升机说明书
NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。
NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。
NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800一、NE系列板链斗式提升机工作原理：NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）,提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。
该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
二、NE系列板链斗式提升机主要结构：NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。
驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动F部装置---安装有自动张紧装置三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点：1. 提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。
2、输送能力大。
提升量可达15-800立方米/小时。
3. 能耗低。
这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45%4. 使用寿命长。
NE板链斗式提升机技术规范
NE板链斗式提升机一、NSE斗式提升机产品介绍NSE系列斗式提升机是我公司97年开发的一种新型垂直提升设备。
它适用于提升粉状和小颗粒状物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。
NSE系列板链式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于输送量较大的粉状和小颗粒状物料的提升。
NSE系列板链式提升机共有九个基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号可根据输送物料的不同，选择不同的提升速度，最大提升速度70m／min。
另外，我公司还可根据用户要求设计各基本型号之间的扩展型号。
二、提升机的特点1、输送能力大。
该系列提升机是国内提升机中相近横截面尺寸输送量最大的提升机，提升量为100～1000m3／h。
2、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性要求少。
不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
要求物料温度≤200℃。
3、驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率约30％。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采用流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、提升机卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了输送链和料斗的使用寿命。
正常使用下，输送链使用寿命超过3年。
5、提升高度高。
该提升机运行平稳，并且采用板链式高强度耐磨输送链，因此可达到较高的提升高度。
在额定输送量下，提升高度≤50m。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
8、操作、维护方便，易损件少。
9、结构刚度好，精度高。
机壳经压型焊接后，刚度好且外观漂亮。
10、综合成本低。
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文（二篇）
NE、GT斗式提升机安全操作规程范文一、引言：提升机是一种常用的用于物料垂直运输的机械设备，其应用广泛，但随之而来的安全问题也日益受到重视。
为了确保提升机的安全运行，保障工作人员和设备的安全，本文将对NE、GT斗式提升机的安全操作规程进行详细的阐述。
二、斗式提升机的安全操作规程：1.操作前的准备：（1）对斗式提升机进行外观检查，确保设备正常运行，没有任何异常。
（2）检查提升机的安全保护装置是否完好并进行试运行，确保其完全可靠。
（3）检查传动机构、电气设备和润滑系统，确保其处于正常工作状态。
（4）确保提升机周围的工作区域整洁、干净，没有杂物和障碍物，以免影响操作和行走安全。
2.操作时的注意事项：（1）穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
（2）操作前取得操作资格证书，并进行相关的安全培训。
（3）按照标识要求，正确选择和设置斗式提升机的工作模式和速度。
（4）操作人员要保持专注，不得轻信他人的指示或冒险行为。
3.斗式提升机的装料和卸料操作：（1）装料时，要根据提升机的额定载荷和速度，将物料均匀地投放到斗里，避免过量或不均匀装料。
（2）卸料时，应按照操作规程进行操作，保持斗式提升机的稳定状态，并确保卸料口畅通，防止堵塞和物料的溢出。
4.斗式提升机的日常维护：（1）定期对提升机进行检查和维护，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
（2）随时注意设备的异常声音、振动和温度变化，及时处理和排除故障。
（3）保持提升机的传动机构和润滑系统的清洁，并定期更换润滑油。
5.紧急情况的处理：（1）在紧急情况下，应及时切断提升机的电源，并采取相应的紧急措施，如报警、撤离等。
（2）在紧急情况结束后，应进行设备的检查和维修，以确保设备的正常运行。
三、结论：NE、GT斗式提升机是一种常用的物料垂直运输设备，但其安全问题不能忽视。
为了确保斗式提升机的安全运行，我们应遵守上述的安全操作规程，并加强对斗式提升机的日常维护和管理工作，以保障工作人员和设备的安全。
NE板链提升机使用说明书
NE型高速板链斗式提升机NE Type High Speed Drag Chain Elevator产品使用说明书User’s Guidance目录Contents本使用说明书是根据客户的使用需求由一下构成This manual comprises the following based on user’s requirements产品信息Product profile (3)安全注意事项Security items (4)警告！Warning! (5)特别提示！Special notice! (6)一、提升机的用途及特点Purpose and characteristics (7)二、提升机的技术规范Technical Specifications (8)三、提升机的结构及安装简图 (9)四、提升机的搬运、安装和废品处理Moving, installation and disposal (10)1、提升机的搬运、吊装Moving and hoisting of the bucket elevator (10)2、提升机的安装说明Installation specification (10)3、提升机的安装要求Installation requirement (11)4、拆卸和废品处理Unpacking and disposed parts handling (12)五、提升机的试车注意事项Commissioning attention (13)六、提升机的保养和润滑Maintenance and oiling (15)七、提升机的使用维修Operation maintenance (17)八、提升机的故障分析Problem analysis (18)九、提升机运转的安全警告Safe warning of the bucket elevator (19)产品信息Product profile产品型号Model:1、NE300-45.03m-1左装(Left)输送物料Material 石灰石等混合料Compound of limestone, etc 物料容重Density 1.2t/m3运行速度Speed 33 m/min电机功率Motor power 75kW设备编号Equipment code S41.07安全注意事项Security items■为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备原理、安全信息及注意事项后使用。
NE说明——精选推荐
TB-N E系列板链式提升机(以下称NE系列板链式提升机)是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。
是目前国内较为先进的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料等.在各工业国家，这类提升机应用极广。
由于其高效节能，正逐步替代HL及TH型等环链式提升机。
NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500NE600、NE800。
NE系列板链式提升机列入1991年浙江省新产品开发项目92年10月通过省级鉴定。
产品企业标准QHTJ008-92。
1、提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性物料。
物料温度≤ 250℃。
2、输送能力大。
该系列提升机具有NE15~NE800多种规格。
提升量范围为15~800 m 3 / h。
3、驱动功率小。
这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低，提升量大。
物料提升时，几采无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的45%左右。
4、使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了物料对机体的磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。
该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度(高达40m)。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。
无故障时间超过3万小时。
8、操作、维修方便，易损件少。
9、整机刚性好、精度高。
机壳经折边、中间压筋，再经焊接、机壳刚性好，外表美观。
10、使用成本低。
NE系列提升机的技术规范见表1：表1：NE系列提升机技术规范表NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
NE系列板链斗式提升机
NE系列板链斗式提升机
◆适用范围
本系列为高效提升机，适用范围广，可在各种场合提升不同粒状和块状物料，如砂、石等，物料温度可在小于等于250度正常工作
◆工作原理及结构特点
该系列为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料.
本系列提升机规格多（NE15～NE800 共11种）提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见表1。
该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪音低，寿命长。
◆订货标记
根据用户选定的提升机型号,订货高度和驱动装置安装位置,其标记为:型号×高度驱动装置位置
如NE100X17.15左装
NE型提升机外形与安装尺寸(表2)。
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N E提升机使用说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
NE型板链式高效斗式提升机
使操
用作
说
明
书
石家庄曲寨水泥限公司（矿渣磨分公司）
前言
提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。
NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、
NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
提升机的特点
1．提升范围广。
这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。
不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃。
2．输送能力大。
该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。
提升量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。
这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。
物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4．使用寿命长。
提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5．提升高度高。
该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
6．密封性好，环境污染少。
7．运行可靠性好。
先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。
8．操作、维修方便、易损件少。
9．机械尺寸小。
与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10．结构精度高。
机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
11．使用成本低。
一、提升机的技术规范
NE系列提升机的技术规范见表1：
表1
提升机的结构
NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置、下部装置等组成。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定）。
驱动平台上装有安全栏杆。
驱动装置分左装和右装两种：
左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。
右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。
上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节——中间节分别有：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
下部装置——安装有张紧装置，NE100采取坠重箱涨紧。
二、提升机的外型及尺寸
见总图
三、提升机安装说明
NE系列板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列板链式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。
通常按下列次序安装。
1．首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。
在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
在各联接法兰处，应垫编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4．在上部装置上安装驱动装置。
首先把平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。
再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。
然后安装动力、链传动和链轮罩。
链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5．安装运行部件。
首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6．最后安装左、右头罩。
设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。
四、提升机安装的基本要求
本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。
联接各机壳的法兰必须齐整，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过表2的规定（如图1）。
表 2
本机主轴和尾轴应相互平行，头轴对水平面的平行度为1000。
上下链轮的相对位置应对准。
牵引链上下链轮的错位值不超过表3的规定（如图2所示），否则应沿轴向移动或尾轴给予消除。
表 3
驱动装置的链传动调整完毕后，驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300[(A-B)/L]mm（如图3所示）。
大小链轮的错位应符合表4的规定（如图4）。
表 4
为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。
连接后的两根链条长度误差应尽可能的小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮是否轻松圆滑，无其它显著的阻力增加为限。
同时两根链条的拉紧程度力求一致，避免料斗歪斜。
若上述要求已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车二小时。
五、提升机无负荷试车应注意事项
1．注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。
两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2．各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60°）润滑密封是否良好。
3．减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。
空载功率应不超过额定功率35%
4．仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相脱离和啮合。
5．所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6．在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
六、提升机负荷试车注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2．上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3．在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4．观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5．应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
七、提升机使用维护事项
1．本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2．本机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一切规定。
3．使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守，操作人员必须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。
4．向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5．本机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视
门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。
6．操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7．下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有正常的工作张力。
操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。
8．本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。
9．本机除在工作过程中保持正常润滑（其润滑部位、方法、时间参考下表5）及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换滑润油等。
10．使用单位可根据本机条件规定检修周期。
润滑部位表
表5
备件型号。