人防通风系统安装施工方案74863
人防通风施工组织设计(工程部)
人防通风系统安装施工组织方案一、工程概况本人防工程为六级人民防空地下室，设于地下二层，平时为车库，战时为二等人员掩蔽所，人防建筑面积㎡，人防掩蔽人数人，洁净通风量³，滤毒通风量³。
人防通风风管除电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管采用厚镀锌钢板制作外，其它均采用厚钢板圆形风管。
在人防范围内的车库排风系统为无机不燃玻璃钢风管，这里不做说明。
二、编制依据《人民防空工程施工及验收规范》《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》《防空地下室通风设备安装》三、施工工艺：穿墙风管预埋→系统风管现场测绘→支架制安→风管预制→风管安装→附件安装→系统试验1. 穿墙风管等预埋：绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作。
预埋管钢板厚度δ，直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管墙厚。
两面都接风管墙厚，预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径。
钢板厚度δ。
密闭肋应位于墙体中心。
穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。
风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的快速发展，地下空间的利用越来越广泛，例如地下商场、停车场、地铁等。
然而，地下空间容易积聚有害气体、烟尘和湿气，对人们的健康和生活产生不利影响。
因此，为了确保地下空间的舒适与安全，人防通风系统的安装至关重要。
本项目的目标是为地下空间设计和实施人防通风系统，以保证人们的健康和安全。
二、施工方案1.建立项目管理团队和人防通风施工团队，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
2.调查研究和评估地下空间的现状和需求，确定合理的通风系统设计方案。
考虑以下因素：-地下空间的面积和结构-人员密度和使用频率-有害气体的种类和浓度-烟尘和湿气的产生情况3.根据设计方案，安装适当的通风设备，包括：-通风管道系统：根据地下空间的结构和布局，合理设计并安装通风管道，以确保空气流动畅通。
-风机和风道：根据地下空间的大小和使用要求，选择合适的风机，安装在通风系统中的适当位置。
-过滤器：用于过滤有害气体、烟尘和湿气，确保空气的清洁和流通。
-控制系统：安装合适的控制系统，以实现通风设备的自动运行和调节。
-紧急应急通风设备：根据需要安装紧急应急设备，如应急通风出口、风阀等。
4.安全措施：-在施工期间，确保工作场所的安全，使用合适的防护设备，并遵守相关安全操作规程。
-通风设备和管道安装完成后，进行必要的测试和调试，确保其正常运行和达到设计要求。
-为相关人员进行培训，以确保他们了解通风系统的使用方法和紧急情况下的应急处理措施。
5.施工进度和质量控制：-制定明确的施工计划，并设立相应的监控措施，确保施工进度和质量的控制。
-定期检查施工现场，确保施工质量符合相关标准和规范。
-施工结束后，进行最终验收，确保通风系统的正常运行和达到设计要求。
三、施工安排和时间表1.项目启动和团队组建：1周2.调查研究和设计方案制定：2周3.设备采购和准备：1周4.施工计划和准备工作：1周5.通风设备和管道安装：4周6.测试、调试和培训：1周7.最终验收和总结：1周四、预算控制和成本估算根据项目需求和设计方案的复杂程度，估计项目的总成本在XX万元到XX万元之间。
人防安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地人防工程安装施工项目，包括通风系统、给排水系统、消防系统、电力系统、通信系统、监控系统和防化系统等。
工程总建筑面积为XX平方米，地下室分为三个功能区：车库、设备用房和办公区。
以下是详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的完整性和准确性。
同时，收集相关技术资料，包括人防工程规范、设计文件、设备技术参数等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料设备根据施工图纸和施工进度计划，提前采购施工所需的材料、设备，包括通风管道、风机、水泵、消防设备、电线电缆、通信设备等。
所有材料设备必须符合国家相关标准和规范。
4. 施工机具准备必要的施工机具，如电动工具、焊接设备、测量仪器、起重设备等，确保施工过程中能够高效、安全地进行。
三、施工方法及工艺1. 通风系统安装- 管道安装：按照设计要求，采用现场预制或工厂预制的方式制作通风管道，然后进行现场安装。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道的严密性。
- 风机安装：风机安装前，检查风机外观和内部结构，确保无损坏。
风机安装位置应稳固，振动小，与管道连接处密封良好。
2. 给排水系统安装- 管道安装：给排水管道采用焊接或螺纹连接，确保管道的密封性。
管道安装前，进行管道的清洗和防腐处理。
- 设备安装：水泵、阀门等设备安装位置应合理，确保设备的正常运行。
3. 消防系统安装- 管道安装：消防管道采用焊接或螺纹连接，确保管道的密封性。
管道安装前，进行管道的清洗和防腐处理。
- 设备安装：消防设备（如消防栓、喷淋头等）安装位置应符合设计要求，确保消防设备的正常运行。
4. 电力系统安装- 电缆敷设：电缆敷设前，检查电缆的质量和规格，确保电缆符合设计要求。
人防通风施工方案(2)
人防通风施工方案(2)
一、施工方案概述
在建筑工程中，人防通风是一项非常重要的安全要求，尤其是在紧急情况下保
障人员生命安全。
本文将介绍人防通风施工方案的具体措施和步骤。
二、施工准备
1.材料准备：根据设计要求购买通风设备、管道、风口等相关材料。
2.施工人员培训：确保施工人员了解通风设备的安装方法和注意事项。
3.施工现场准备：清理施工区域，确保通风设备的安装区域干净整洁。
三、施工步骤
1.确定通风设备位置：根据设计图纸确定通风设备的安装位置，并标
明。
2.安装风管：根据设计要求进行风管的安装，确保连接紧密，无漏风
现象。
3.安装风口：安装风口，根据设计要求设置合适的风口数量和位置。
4.连接电气线路：连接通风设备的电气线路，并进行必要的检查。
5.功能测试：安装完成后进行通风设备的功能测试，确保正常运行。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外。
2.严格按照设计要求进行施工：施工时要按照设计要求进行，确保通
风设备的安装质量。
3.保持通风设备清洁：通风设备安装完成后，要定期清洁，确保其正
常运行。
五、总结
人防通风施工是保障建筑安全的重要措施，通过本文介绍的施工方案，可以有
效提高施工效率，保障通风设备的正常运行，最终实现人员生命安全。
在未来的工程中，我们将继续不断完善施工方案，提升人防通风系统的性能，为建筑安全提供更加可靠的保障。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、施工目标和要求人防通风安装施工旨在提供良好的室内通风环境，确保人们在人防设施内的安全和舒适。
具体要求如下：1. 所有通风设备必须符合国家相关规范和标准；2. 施工过程中要确保施工安全，遵守相关工程施工规范；3. 安装设备的位置、数量和参数必须符合设计要求；4. 安装完毕后，必须进行严格的检测和调试，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 验收材料：在施工前，要按照设计要求，对通风设备和材料进行验收，确保质量合格；2. 准备施工场地：施工前清理施工区域，确保施工顺利进行；3. 安全防护措施：施工现场要设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保工人和设备的安全。
三、施工步骤以下是人防通风安装的基本施工步骤，具体细节可根据设计方案进行调整。
1. 安装通风设备根据设计方案，选取合适的通风设备，并按照要求进行安装。
通风设备包括通风管道、风机、空调设备等。
在安装过程中，要按照相关标准进行固定和连接，确保设备的牢固性和稳定性。
2. 安装管道系统根据设计方案，在合适的位置进行通风管道的安装。
安装管道时，要注意管道的质量和密封性，确保通风效果的达到要求。
同时，还要安装相关的支撑和固定设施，确保管道的牢固性。
3. 连接风机和通风管道将风机与通风管道进行连接。
连接部分需要进行密封处理，以减少漏风和噪声。
连接后，要进行测试和调试，确保风机运行正常，通风效果良好。
4. 安装控制系统根据设计方案，安装人防通风控制系统，包括开关、传感器、控制面板等。
安装后，要进行测试和调试，确保控制系统的正常运行，能够实现人防通风的自动控制。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 完工验收前，对施工质量进行全面检查，确保设备安装牢固、管道连接密封、控制系统正常运行等；3. 完工后进行通风设备的功能测试，检测通风效果是否达标；4. 如发现问题，及时整改，确保施工质量符合要求。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，人防设施的建设也越来越重要，而其中的通风系统安装施工方案更是至关重要。
本文将介绍人防通风系统安装施工方案的相关内容，以期为相关工程提供有效指导。
二、施工前准备在开始进行人防通风系统的安装施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装位置：根据设计方案确定通风系统的安装位置，保证符合设计要求。
2. 准备材料：根据设计图纸和规格要求准备必要的安装材料和设备。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和培训，并了解通风系统的安装流程及安全事项。
三、施工流程通风系统的安装施工主要包括以下步骤： 1. 布线：首先根据设计方案进行布线，确定管道的走向和连接点。
2. 安装管道：按照设计图纸要求，安装通风管道及其支架，保证连接牢固。
3. 安装风口：安装通风风口，确保风口的布置符合设计要求。
4. 安装风机：根据设计要求，安装风机及其控制系统，保证风机运行正常。
5. 调试系统：完成通风系统的安装后，进行系统的调试和检验，确保通风效果良好。
四、质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制细则： 1. 安装规范：严格按照设计要求和相关标准进行安装，保证安装质量。
2. 材料检查：对所用材料进行检查，确保符合质量标准，避免使用次品材料。
3. 设备调试：安装完成后，进行系统调试，确保风机和控制系统运行正常。
4. 安全保障：在施工过程中，保障安装人员的安全，并遵守相关安全规定。
五、施工注意事项在进行人防通风系统安装施工时，需要注意以下事项： 1. 根据实际情况调整：在施工中如有特殊情况，及时调整施工方案，保证安全高效。
2. 定期检查维护：安装完成后定期对通风系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
3. 防止污染：安装过程中要避免污染系统，保持管道的清洁。
4. 环境保护：施工中要保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
结语人防通风安装施工方案是城市建设中不可或缺的一部分，合理规范的施工方案对于保障人们的生命财产安全至关重要。
人防通风系统安装施工方案
人防通风系统安装施工方案一、施工前准备1.1.确定人防通风系统的设计方案，并保证与相关规范和标准相符。
1.2.准备施工所需的材料、设备和工具，并对其进行检查和清点，确保其质量和数量符合施工要求。
1.3.根据设计方案和现场情况制定详细的施工计划，并明确施工队伍的人员配置和工作任务。
1.4.进行施工现场勘查，并对现场环境进行评估，确保施工的安全性和可行性。
1.5.准备相关的施工文件和图纸，并进行签字确认，确保施工过程中的信息流畅和准确。
二、安装施工2.1.水平安装：根据设计方案和现场情况，确定通风系统管道的安装位置和方向，并进行水平测量和标记。
2.2.安装管道支架：根据设计方案和相关规范，确定管道支架的数量、位置和间距，进行预埋和固定。
2.3.安装风机和风机阀门：根据设计方案和现场情况，确定风机和风机阀门的安装位置和方向，并进行固定和连接。
2.4.安装风道：根据设计方案和现场情况，确定风道的布置和连接方式，并进行支架、固定和连接。
2.5.安装散流器和调节阀门：根据设计方案和现场情况，确定散流器和调节阀门的安装位置和方向，并进行固定和连接。
2.6.安装电气设备：根据设计方案和现场情况，确定电气设备的安装位置和方向，并进行固定、接线和调试。
2.7.进行系统联调和调试：根据设计方案和相关规范，进行系统的联调和调试工作，确保系统的正常运行和达到设计要求。
三、施工后验收3.1.进行安装质量验收：对已完成的施工工作进行检查和测试，确保其符合相关规范和标准要求。
3.2.进行系统运行测试：对已安装的系统进行运行测试，检查系统的各项功能是否正常运行。
3.3.进行安全检查和保养指导：对安装完成的系统进行安全检查，指导用户进行系统的日常维护和保养工作。
3.4.编制施工总结报告：对施工过程中的问题和经验进行总结，并编写施工总结报告，供后续参考和改进。
四、安全措施4.1.施工现场要设置明显的安全警示标志，进行施工区域的划分和封闭。
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目录一、工程概况本工程人防部分建筑面积约7990m2。
平时设2个防火分区，功能为汽车库。
战时设4个防护单元，战时功能均为二等人员掩蔽部防化级别为丙级。
另设有移动电站。
通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部，清洁式、滤毒式、隔绝式通风。
平时通风及防火排烟概况(汽车库)：1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，主要采用机械进风。
2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co废气与汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内保证换气次数不小于6次/小时,采用排风排烟两用风机运行排风。
3）排烟系统：排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超过30m。
当排烟温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。
排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下工作不少于30min 的防火布。
4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。
平时环保要求:1) 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通风机与风管之间均采用防火帆布或“三防布"软连接。
2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。
3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。
4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。
战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)：1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。
2）隔绝防护时间：二等人掩≥3小时；CO 容许体积浓度:≤%3）最小防毒通道换气次数：二等人掩≥40次/时;清洁区超压:≥30Pa 4）战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量, 保证电站微负压。
5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。
6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器排风机入口设有消声器。
平战功能转换:⑴各种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必须与工程同步施工安装到位。
平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。
⑵滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。
⑶本人防地下室战时尽可能利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。
平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内能顺利完成转换。
二、编制依据《郑州商品交易所技术中心工程（研发中心A栋、B栋）人防地下室》暖通专业施工蓝图；《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB?50300—2001；标准图集《金属、非金属风管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；标准图集《防排烟系统设备及附件选用与安装》（07k103-2）。
三、主要的施工方法和技术要求:总要求：1)在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范(规定)进行。
2)施工必须确保工程质量。
3)所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定,由具备有生产资质的生产厂家生产，并且有配件、设备的出厂检测报告、出厂检验合格证等质量证明文件,方可安装。
4)系统只有调试合格后,竣工图及测试资料齐全才能组织验收。
5)安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范(规定) 和施工安装图纸及要求进行验收与检查,并认真做好验收检查记录,以备参考.个别不合格项目限期整改后,要组织复检。
6)安装竣工后,系统控制操作说明应制成图表,张挂于控制室。
主要设备安装风机机组等设备在安装前必须仔细检查,要求表面完好无损,各种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。
安装时应严格按照产品说明书进行，消防风机安装采用减振支吊架 .风机箱机组安装时,其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组；1000～2000mm 时,每边垫三组；大于2000mm时,每边垫四组。
本设计中选用的人防防护通风设备,必须是由具备人防专用设备生产资质的厂家生产。
平时通风的防护处理:平时防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。
平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。
平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与集气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。
风管制作风管制作工艺流程：风管材料采用镀锌铁皮制作,镀锌铁皮的厚度见下表:镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。
镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。
镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。
风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
角铁法兰制作A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。
风管与法兰连接A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。
风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。
翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。
管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。
风管加固A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。
C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。
D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法所有水平或垂直的风管必须设置必要的支,吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定,详见国标08K132铁皮风管支吊架间距见下表:风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定,风管的法兰应避开梁和墙的位置，支吊架及托架应避免在测量孔调节阀等零部件处设置。
风管制作完成后须做漏光检测，强度试验，并符合GB50243-2002规范要求。
风管安装根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。
悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。
保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。
风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。
风管穿楼板处一般由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。
风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。
风管连接安装：送风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条；排风(烟)管法兰之间垫3mm厚无尘石棉板。
连接法兰螺栓间距小于等于150mm 螺栓均匀拧紧，且在同一侧。
风管安装时及时进行支吊架调整和固定，保证风管位置正确，受力均匀。
通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采用45°斜角，若支管或风口未设调节阀，则在三通处装三通调节阀。
通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。
风管安装后按照规范(GB50234-2002)条做风管严密性检测验证。
风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉化等。
通风、排烟部件安装排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。
调节阀的安装，其方向与气流方向一致，手柄应朝着便于操作的一方，所有部件应单独设立支吊架。
风口安装与风管连接应严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。
风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。
地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接150mm 的硅钛合成高温耐火软接管,软接的接口应牢固严密,在软接处禁止变径。
正压送风口及风口安装位置应正确，边框与装饰面贴实，牢固可靠，外表平整不变形，调节灵活。
柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏移。
风口安装与软接头连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，机构调节灵活。
消声器安装：应单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。
风口安装坐标位置应正确，风口与风管连接处应严密。
通风、排烟设备安装所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。
风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。
防火阀设单独吊支架，安装位置正确与设计相符，与气流方向与阀体标志的箭头一致。
风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
风机安装：风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求，叶轮与机壳间有无碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接通电源检查叶轮旋转方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，根据风机重量制作相应的支吊架，支吊托架安装牢固、可靠，机体安装后应有锁紧装置。
当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。
风管上的调节阀、防火阀按有关设计施工图的要求及规范的规定安装，气流方向应正确，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。