人防通风安装施工方案
人防通风施工方案
人防通风施工方案
一、前言
随着城市化进程的不断加快，人防通风施工作为一项重要的防护工程，对建筑
物的安全性和人员生命财产安全起着至关重要的作用。
本文将重点介绍人防通风施工的方案和要点。
二、施工前准备
在进行人防通风施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定施工计划，明确施工
内容、标准和周期； 2. 确定施工人员和施工队伍，做好岗前培训和安全防护措施；
3. 准备必要的施工设备和工具，并进行检查和维护；
4. 确保施工现场的安全性和
通风保障。
三、施工方案
1. 施工流程
1.布置施工现场，确定通风设备安装位置；
2.安装通风设备，包括通风管道、风机等；
3.进行通风设备的连接和电路调试；
4.调试设备，确保通风效果良好；
5.进行通风设备的保养和维护。
2. 施工要点
1.确保通风设备的安全性和稳定性；
2.合理布置通风设备，保证通风效果；
3.定期检查和清洁通风设备，确保正常运行；
4.在施工过程中做好通风效果监测，并及时调整；
四、施工质量控制
为保证人防通风施工质量，需要做好以下控制： 1. 制定严格的施工标准和规范，确保施工按要求进行； 2. 建立施工质量检查制度，定期检查施工质量； 3. 成立施
工质量监督组织，对施工过程进行监督和检查。
五、总结
人防通风施工是一项重要的工程，对建筑物和人员安全有着关键的作用。
只有通过科学合理的施工方案和质量控制措施，才能确保施工效果和安全性达到要求。
希望本文能对未来的人防通风施工工作有所帮助。
人防工程通风工程方案
人防工程通风工程方案1、背景介绍人防工程通风工程是指为地下人防工程提供洁净、舒适、安全的室内空气环境，保障人防工程内人员的生命安全。
通风工程是人防工程的重要组成部分，具有重要的防护功能。
因此，通风工程的设计和施工尤为重要。
2、设计原则（1）保障室内空气质量：通风工程要保证室内空气质量达到国家卫生标准，避免二氧化碳、甲醛、氨气等有害气体超标。
（2）保证通风效果：通风工程应满足人防工程内通风要求，确保通风效果良好。
（3）提高能源利用效率：通风工程应采用能耗低、效率高的设备和系统，提高能源利用效率。
（4）确保施工安全：通风工程的安装和施工要符合相关安全规范，防止安全事故发生。
3、通风工程方案（1）通风系统通风系统包括送风系统和排风系统。
送风系统主要由送风机、风管和送风口组成，排风系统主要由排风机、风管和排风口组成。
送风系统和排风系统要分别设置，根据实际需要布置送排风口，确保室内空气流通。
为了提高通风效果，通风系统应采用换气量大、耗能低的风机，风管应采用低阻力材料和采取合理的管道布局，送排风口应设置合理，提高室内空气流通性。
（2）新风系统新风系统是为了提高室内空气质量，保障人防工程内的人员健康。
新风系统要根据实际需要设置，并确保通风效果良好。
新风系统应采用高效过滤器，过滤室外空气中的颗粒物和有害气体，提高室内空气质量。
（3）排烟系统排烟系统是为了在火灾发生时排除浓烟，保证人员疏散通道的安全使用。
排烟系统应根据建筑结构和火灾风险确定排烟口位置和数量，并采用合适的排烟设备，确保排烟效果良好。
4、施工方案通风工程的施工要按照相关规范和设计要求进行，注意施工安全和施工质量。
施工前要根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
施工时要注意材料和设备的选用，严格按照规范要求进行安装和调试。
为了保障施工安全，施工人员要按照相关规范进行操作，佩戴好安全防护装备，注意施工现场的环境安全。
施工完成后要进行系统的调试和检验，确保通风系统工作正常，通风效果良好。
人防通风工程施工方案
人防通风工程施工方案一、工程概述二、施工顺序1.前期准备：包括施工人员组织、设备材料准备、施工计划编制等。
2.安装通风设备：根据人防工程设计要求，安装通风设备，如风机、风口、送风管道等。
3.预制通风管道：根据设计要求，预制通风管道，并进行检查和验收。
4.安装通风管道：根据预制的通风管道，进行现场拼装，连接与固定。
5.安装防火门：根据设计要求，安装防火门，并进行调试和验收。
6.完成其它设备安装：包括火灾报警系统、控制系统等其他设备的安装。
7.系统调试：对安装完毕的通风系统进行调试，确保其正常运行。
8.竣工验收：验收通风工程的施工质量，并办理竣工手续。
三、施工工艺与要求1.安全施工：施工过程中要做好安全技术措施，保证施工人员的安全，严禁高处作业时不戴安全帽等安全违规行为。
2.材料准备：要求合格的通风设备和材料，并严格按照规范进行验收，不得使用假冒伪劣产品。
3.管道连接：通风管道连接处采用密封连接，确保无渗漏，不得使用胶水粘接，应采用专用配件。
4.阀门设置：根据设计要求，合理设置阀门，方便通风系统的维护和调整。
5.防火门安装：防火门应安装牢固，能够满足防火要求，且操作灵活。
6.施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量和工艺符合规范。
7.竣工验收：进行严格的竣工验收，确保通风工程的施工质量满足设计要求和规范。
四、施工进度与控制1.制定施工进度计划：根据工期要求和施工任务，制定详细的施工进度计划，并定期召开施工进度会议进行调整。
2.现场施工管理：严格按照施工进度计划进行工作安排，并加强对施工人员的管理和督促，以确保施工进度的控制。
3.竣工日期的把控：密切关注施工进度，及时处理施工过程中的问题，确保项目能够按时交付使用。
4.施工环境保护：重视施工过程对环境的保护，遵守环境保护要求，确保施工过程不对周边环境造成污染。
五、施工质量控制1.施工图纸的符合性：对人防通风工程施工图纸进行审核，确保施工图纸与设计要求一致。
人防通风设备安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，总建筑面积为1211.2平方米，人防掩蔽人数为1050人。
工程包括洁净通风量和滤毒通风量，洁净通风量为5250m/h，滤毒通风量为2100 m/h。
本方案依据《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB 50275-98、《防空地下室通风设备安装》07FK02等相关规范和标准制定。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种材料，如镀锌钢板、无机玻璃钢、橡胶密封垫圈、不锈钢或铜材质的阀门等。
2. 工具准备：准备风管切割机、焊接机、测量工具、吊装设备等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 风管预制：根据设计图纸，采用1.2mm厚镀锌钢板制作电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管，其它部分采用3mm厚钢板圆形风管。
在人防范围内的车库排风系统采用无机玻璃钢风管。
2. 穿墙风管预埋：根据设计图纸，预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型。
根据预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量，预埋管钢板厚度为3mm，直径根据设计要求确定。
3. 支架制安：根据风管预埋图，确定支架预埋板的位置，制作支架并安装。
4. 风管安装：根据设计图纸，将预制好的风管安装到预埋的支架上，确保风管与支架连接牢固。
5. 附件安装：根据设计要求，安装防火阀、调节阀、送风口、排风口等附件。
6. 系统试验：安装完成后，进行系统试验，确保通风系统运行正常。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 系统试验：在系统试验过程中，对各项指标进行检测，确保通风系统符合设计要求。
4. 质量验收：在工程完工后，进行质量验收，确保工程符合设计要求和规范标准。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的快速发展，地下空间的利用越来越广泛，例如地下商场、停车场、地铁等。
然而，地下空间容易积聚有害气体、烟尘和湿气，对人们的健康和生活产生不利影响。
因此，为了确保地下空间的舒适与安全，人防通风系统的安装至关重要。
本项目的目标是为地下空间设计和实施人防通风系统，以保证人们的健康和安全。
二、施工方案1.建立项目管理团队和人防通风施工团队，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
2.调查研究和评估地下空间的现状和需求，确定合理的通风系统设计方案。
考虑以下因素：-地下空间的面积和结构-人员密度和使用频率-有害气体的种类和浓度-烟尘和湿气的产生情况3.根据设计方案，安装适当的通风设备，包括：-通风管道系统：根据地下空间的结构和布局，合理设计并安装通风管道，以确保空气流动畅通。
-风机和风道：根据地下空间的大小和使用要求，选择合适的风机，安装在通风系统中的适当位置。
-过滤器：用于过滤有害气体、烟尘和湿气，确保空气的清洁和流通。
-控制系统：安装合适的控制系统，以实现通风设备的自动运行和调节。
-紧急应急通风设备：根据需要安装紧急应急设备，如应急通风出口、风阀等。
4.安全措施：-在施工期间，确保工作场所的安全，使用合适的防护设备，并遵守相关安全操作规程。
-通风设备和管道安装完成后，进行必要的测试和调试，确保其正常运行和达到设计要求。
-为相关人员进行培训，以确保他们了解通风系统的使用方法和紧急情况下的应急处理措施。
5.施工进度和质量控制：-制定明确的施工计划，并设立相应的监控措施，确保施工进度和质量的控制。
-定期检查施工现场，确保施工质量符合相关标准和规范。
-施工结束后，进行最终验收，确保通风系统的正常运行和达到设计要求。
三、施工安排和时间表1.项目启动和团队组建：1周2.调查研究和设计方案制定：2周3.设备采购和准备：1周4.施工计划和准备工作：1周5.通风设备和管道安装：4周6.测试、调试和培训：1周7.最终验收和总结：1周四、预算控制和成本估算根据项目需求和设计方案的复杂程度，估计项目的总成本在XX万元到XX万元之间。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、施工目标和要求人防通风安装施工旨在提供良好的室内通风环境，确保人们在人防设施内的安全和舒适。
具体要求如下：1. 所有通风设备必须符合国家相关规范和标准；2. 施工过程中要确保施工安全，遵守相关工程施工规范；3. 安装设备的位置、数量和参数必须符合设计要求；4. 安装完毕后，必须进行严格的检测和调试，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 验收材料：在施工前，要按照设计要求，对通风设备和材料进行验收，确保质量合格；2. 准备施工场地：施工前清理施工区域，确保施工顺利进行；3. 安全防护措施：施工现场要设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保工人和设备的安全。
三、施工步骤以下是人防通风安装的基本施工步骤，具体细节可根据设计方案进行调整。
1. 安装通风设备根据设计方案，选取合适的通风设备，并按照要求进行安装。
通风设备包括通风管道、风机、空调设备等。
在安装过程中，要按照相关标准进行固定和连接，确保设备的牢固性和稳定性。
2. 安装管道系统根据设计方案，在合适的位置进行通风管道的安装。
安装管道时，要注意管道的质量和密封性，确保通风效果的达到要求。
同时，还要安装相关的支撑和固定设施，确保管道的牢固性。
3. 连接风机和通风管道将风机与通风管道进行连接。
连接部分需要进行密封处理，以减少漏风和噪声。
连接后，要进行测试和调试，确保风机运行正常，通风效果良好。
4. 安装控制系统根据设计方案，安装人防通风控制系统，包括开关、传感器、控制面板等。
安装后，要进行测试和调试，确保控制系统的正常运行，能够实现人防通风的自动控制。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 完工验收前，对施工质量进行全面检查，确保设备安装牢固、管道连接密封、控制系统正常运行等；3. 完工后进行通风设备的功能测试，检测通风效果是否达标；4. 如发现问题，及时整改，确保施工质量符合要求。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，人防设施的建设也越来越重要，而其中的通风系统安装施工方案更是至关重要。
本文将介绍人防通风系统安装施工方案的相关内容，以期为相关工程提供有效指导。
二、施工前准备在开始进行人防通风系统的安装施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装位置：根据设计方案确定通风系统的安装位置，保证符合设计要求。
2. 准备材料：根据设计图纸和规格要求准备必要的安装材料和设备。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和培训，并了解通风系统的安装流程及安全事项。
三、施工流程通风系统的安装施工主要包括以下步骤： 1. 布线：首先根据设计方案进行布线，确定管道的走向和连接点。
2. 安装管道：按照设计图纸要求，安装通风管道及其支架，保证连接牢固。
3. 安装风口：安装通风风口，确保风口的布置符合设计要求。
4. 安装风机：根据设计要求，安装风机及其控制系统，保证风机运行正常。
5. 调试系统：完成通风系统的安装后，进行系统的调试和检验，确保通风效果良好。
四、质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制细则： 1. 安装规范：严格按照设计要求和相关标准进行安装，保证安装质量。
2. 材料检查：对所用材料进行检查，确保符合质量标准，避免使用次品材料。
3. 设备调试：安装完成后，进行系统调试，确保风机和控制系统运行正常。
4. 安全保障：在施工过程中，保障安装人员的安全，并遵守相关安全规定。
五、施工注意事项在进行人防通风系统安装施工时，需要注意以下事项： 1. 根据实际情况调整：在施工中如有特殊情况，及时调整施工方案，保证安全高效。
2. 定期检查维护：安装完成后定期对通风系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
3. 防止污染：安装过程中要避免污染系统，保持管道的清洁。
4. 环境保护：施工中要保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
结语人防通风安装施工方案是城市建设中不可或缺的一部分，合理规范的施工方案对于保障人们的生命财产安全至关重要。
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人防通风安装施工方案XXXXXXXXXXXXX有限公司年月日1>项目管理机构组成表2>质量保证措施3>工期保证措施4>保护措施5>系统调试方案6>服务保修承诺的具体容和实施措施。
1、项目管理机构组成表1.施工组织设计实施根据“科学、合理、方便、快捷”的流水段划分原则，按照设计图纸，依据结构工程量基本相等的原则，平面分段、立面分层进行流水作业，细化工序的流水段划分。
在不同施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。
以保证物资、劳动力的合理配置，施工方法的合理运用，施工组织的顺利实施，确保组织合理，经济节约，以达到加快施工进度、提高施工质量的目的。
工程概况：工程地址：项目经理：技术负责人：2、质量保证措施（一）通风设备安装1、设备开箱检查设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。
主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。
2、设备运输由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。
3、设备安装所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待标准《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243－2002、北标图集《91SB6》、防空地下室通用图（通风部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及验收规》GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。
（1）手摇风机安装应符合下列规定：风机型号及各种参数符合设计要求。
风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。
（2）过滤器安装应符合下列规定：核对型号、规格、额定风量符合设计要求。
安装方向及位置必须正确。
设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。
（3）消声器的安装应符合下列规定：消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。
消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。
（4）密闭阀安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。
安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。
开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。
阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
（5）测压装置安装，应符合下列规定：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。
管路阀门与配件连接应严密。
测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。
测压仪应保持水平位置安装。
4、隔震减噪（1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
（2）所有室风机均装设消音器。
5、试车及调试通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。
（1）单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。
（2）系统调试①系统调试工艺流程图②系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
③通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下容：（a）通风机的风量、风压及转速的测定。
通风设备的风量、余压与风机转速的测定。
（b）系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10％。
（c）通风机噪声的测定。
④通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明，设计要求及标准《通风与空调工程施工质量验收规》GB5024－2002及《人民防空工程施工及验收规》GB50134-2004中系统试运转及调试的有关规定进行。
⑤整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。
（二）风管施工1、施工工艺流程2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、施工人员、机具设备到位（机具设备有检查）。
c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（2）风管制作（a）风管的镀锌铁皮规符合要求，（钢板表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全）（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1，风管尺寸应为外径或外边长。
（c）矩形风管的弯管，可采用外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。
（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。
（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8~4米。
（g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为－1~0mm；当＞300mm时为－2~0mm。
（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
（3）风管与法兰（a）风管采用共板法兰连接，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。
（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。
（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边大于或等于630mm 时，风管均应采取因固措施，保温风管加固围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。
（d）风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。
导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）。
导片流的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。
方法阐述：1、风管支吊的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。
2、风管的安装a、法兰垫料采用阻燃闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管。
b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。
c、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。
d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。
e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。
（四）风管部件的安装风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。
防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。
风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。
为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。
2、风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。
手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。
3、散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。
4、风口尺寸允许偏差符合下表：5、三通调节阀的拉杆或手柄的转向与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。
6、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。
7、所有阀的安装在便于操作的部位。
8、风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。
9、风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直度的偏差不大于2/1000。
3、工期保证措施工期保证措施本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证。
各种资源在整个公司实行合理调配，确保本工程按合同工期顺利完成。
一）前期准备1、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。
2、我单位有同类工程施工经验的施工人员，保证施工人员及时进场。
3、在施工前，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施。
4、在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。
二）组织措施1、实行施工进度计时三挂牌制度（总工期倒计时挂牌制，分工期倒计时的挂牌制，施工现场责任牌），以调动全体职工的积极性与紧迫感。
2、组织高效精干的项目管理班子，充分发挥项目班子的计划、组织及调控功能，并辅之以必要的奖惩激励机制，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
3、对项目进行五级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。
通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现完成。
4、施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标。
劳动力安排计划配置表：4、保护措施成品、半成品保护措施成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。
这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
（二）成品保护职责1、项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。
2、现场材料设备保护责任由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。
3、结构施工阶段的成品保护责任施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。