地下人防通风施工工艺设计
人防工程通风工程方案
人防工程通风工程方案1、背景介绍人防工程通风工程是指为地下人防工程提供洁净、舒适、安全的室内空气环境，保障人防工程内人员的生命安全。
通风工程是人防工程的重要组成部分，具有重要的防护功能。
因此，通风工程的设计和施工尤为重要。
2、设计原则（1）保障室内空气质量：通风工程要保证室内空气质量达到国家卫生标准，避免二氧化碳、甲醛、氨气等有害气体超标。
（2）保证通风效果：通风工程应满足人防工程内通风要求，确保通风效果良好。
（3）提高能源利用效率：通风工程应采用能耗低、效率高的设备和系统，提高能源利用效率。
（4）确保施工安全：通风工程的安装和施工要符合相关安全规范，防止安全事故发生。
3、通风工程方案（1）通风系统通风系统包括送风系统和排风系统。
送风系统主要由送风机、风管和送风口组成，排风系统主要由排风机、风管和排风口组成。
送风系统和排风系统要分别设置，根据实际需要布置送排风口，确保室内空气流通。
为了提高通风效果，通风系统应采用换气量大、耗能低的风机，风管应采用低阻力材料和采取合理的管道布局，送排风口应设置合理，提高室内空气流通性。
（2）新风系统新风系统是为了提高室内空气质量，保障人防工程内的人员健康。
新风系统要根据实际需要设置，并确保通风效果良好。
新风系统应采用高效过滤器，过滤室外空气中的颗粒物和有害气体，提高室内空气质量。
（3）排烟系统排烟系统是为了在火灾发生时排除浓烟，保证人员疏散通道的安全使用。
排烟系统应根据建筑结构和火灾风险确定排烟口位置和数量，并采用合适的排烟设备，确保排烟效果良好。
4、施工方案通风工程的施工要按照相关规范和设计要求进行，注意施工安全和施工质量。
施工前要根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
施工时要注意材料和设备的选用，严格按照规范要求进行安装和调试。
为了保障施工安全，施工人员要按照相关规范进行操作，佩戴好安全防护装备，注意施工现场的环境安全。
施工完成后要进行系统的调试和检验，确保通风系统工作正常，通风效果良好。
人防通风设备安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，总建筑面积为1211.2平方米，人防掩蔽人数为1050人。
工程包括洁净通风量和滤毒通风量，洁净通风量为5250m/h，滤毒通风量为2100 m/h。
本方案依据《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB 50275-98、《防空地下室通风设备安装》07FK02等相关规范和标准制定。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种材料，如镀锌钢板、无机玻璃钢、橡胶密封垫圈、不锈钢或铜材质的阀门等。
2. 工具准备：准备风管切割机、焊接机、测量工具、吊装设备等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 风管预制：根据设计图纸，采用1.2mm厚镀锌钢板制作电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管，其它部分采用3mm厚钢板圆形风管。
在人防范围内的车库排风系统采用无机玻璃钢风管。
2. 穿墙风管预埋：根据设计图纸，预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型。
根据预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量，预埋管钢板厚度为3mm，直径根据设计要求确定。
3. 支架制安：根据风管预埋图，确定支架预埋板的位置，制作支架并安装。
4. 风管安装：根据设计图纸，将预制好的风管安装到预埋的支架上，确保风管与支架连接牢固。
5. 附件安装：根据设计要求，安装防火阀、调节阀、送风口、排风口等附件。
6. 系统试验：安装完成后，进行系统试验，确保通风系统运行正常。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 系统试验：在系统试验过程中，对各项指标进行检测，确保通风系统符合设计要求。
4. 质量验收：在工程完工后，进行质量验收，确保工程符合设计要求和规范标准。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
某住宅楼地下人防战时通风排烟设计cad施工图（含设计说明）
地下室人防通风全套设计cad施工图纸
人防地下工程通风设计
堵处 的风管 割断 ， 其割断 的宽度 大于 封堵 隔墙 的厚度 ， 然后 再 将 割断 处 的风 管 截面 处 ， 分别 在 焊 上人 防
人 防 地 下 工 程 通 风 设 计
杨春 雪
张家 口市高新 区建筑工移质量 监督 站
摘 要 分析 了人 防地 下工程经常出现的问题． 关 键 词 人 防工程 ； 风 系统 ； 排 ｉ 系统 ｇ风 中图 号 Ｔ ８ ３ Ｕ ３ 张家 口地处华北北部 ， 属军事要地． 自上世纪九十年代 ， 越来越多的建筑将人防设计提到 日程上来． 在防空地下工程 的采暖 、 通风与空调设计 ， 必须确保战时防护要求 。 当平 时使用要求与 战时防护要求不
几 ｕ
。
（） ａ 清洁式通风和滤毒式通风合用通风机的进风系统 （ ） ｂ 清洁式通风和滤毒式通风分别设置通风机的进风系 统
１ ． 清洁设备 ２ｔＦ －Ｉｌ ３ ｌ － １风机 ４ － 墙头 Ｉ ）蔡毒区 ． １ Ｉ ） 清方区 ２ －
这两种型式在设计 中都可能实现 ， 但应具体情况 ， 具体分析． 当进风机房的位置非常紧张 ， 如在初步
由于人防通风工程尽量要考虑平战结合 ， 即战时尽可能的使用平时的风管 ， 以缩短战前的施工时间 并节省造价． 但风管不能穿越防护单元 ， 即要保证每个 防护单元之中的战时通风系统必须是独立 的． 这 样消防中的 ２０ ｍ 和人防中的 ８０ ００ ０ ｍ 就产生了矛盾 ， 如果单只满足了消防要求 ， 往往无法满足人防要
排烟合为一个系统 ， 即平时进行通风换气 ， 火灾时进行排烟 ， 共用风管和风 口． 另设 有火灾时的补风系
人防地下室通风设计
人防地下室通风设计发布时间：2021-08-06T11:16:29.770Z 来源：《建筑实践》2021年第10期4月作者：刘丽[导读] 本文首先对人防地下室通风设计做了概述，然后详细阐述了人防地下室通风设计要点刘丽华优建筑设计院新疆分院 830000摘要：本文首先对人防地下室通风设计做了概述，然后详细阐述了人防地下室通风设计要点。
关键词：人防；地下室；通风设计；清洁通风量；冷热源一、人防地下室通风设计的概述目前，在人防专项规划及行政审批工作中，人防工程医疗救护在实施时一般会与地面医疗结构的设置相结合，这样的配置有十分明显的优势，一是考虑到人防工程“战备效益”“经济效益”与“社会效益”相结合的发展思路，既要满足战时人民防空的隐蔽需要，又要考虑到平时的功能利用和经济发展，不能出现闲置和浪费，又不能过度使用，以免动用战时资源，由此可见人防地下室具有鲜明的平站结合的特点；二是这样的设置对人防医疗工程实施平站转换极为有利，人防医疗工程处于地下，地下环境较为特殊，平时医疗功能和救护设备都处于未到位的状态，使得平战转换的工程量大为增加，而如果与地面医疗机构相结合，则能在战时将其医疗设备充分利用起来，医疗救护队伍也可以得到同步利用，能够在最短的时间内实现医疗救护工作的平战转换。
人防地下室医疗救护工程师人防地下室的重要组成部门，其主要担负着战时伤员的紧急救治，战略意义非同小可，其必须要保证战时的防护条件，并满足战时及平时的使用要求。
其具体做法应分别执行GB50225人民防空工程设计规范和GB50038人民防空地下室设计规范的有关规定。
人防地下室都在地下，具有较强的封闭性，使得其极其容易聚集热量，夏季地下室内部结露严重，空气十分潮湿，那么就必须设计合适的通风空调技术来去热除湿，保障人防地下室的温度和湿度达标。
人防医疗救护工程的空气处理过程与平时民用工程一次回风空气处理过程类似。
二、人防地下室通风设计要点（一）通风方式战时人防医疗救护站对通风都特殊的要求，一般情况下人防地下室需设置三种通风模式，即清洁通风、滤毒通风和隔绝防护内循环通风。
人防地下室(二等人员掩蔽部)战时通风设计
人防地下室(二等人员掩蔽部)战时通风设计摘要：结合实际工程主要论述了战时掩蔽人数较多的人防地下室战时通风设计。
关键词：人防，掩蔽人员较多，战时通风Abstract: combining the actual project mainly discusses the number of wartime masking more civil air defence basement wartime ventilation design.Keywords: civil air defence, masking personnel is more, wartime ventilation中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：防空地下室的通风系统战时应按防护单元设置独立的系统，平时宜结合防火分区设置平时通风系统。
1.1 建筑概况本工程为某市万达广场大商业人防地下室建筑，建筑面积61488m2，人防面积54608m2，地下一层战时为物资库，分为4个防护单元，抗力等级为6级，防化等级为丁级；地下2层战时为二等人员掩蔽部，1个防护单元，掩蔽人数10000人，抗力等级为6级，防化等级为丙级，本层设有柴油发电机房，供战时设备供电使用。
平时均为汽车库，本文仅讨论地下二层战时二等人员掩蔽部的战时通风设计。
1.2防护区战时设计参数如下：上表为整个防护单元内总设计参数，本工程主要难点在于总掩蔽人数较多，各种通风方式风量较大，机房内设置较多布置复杂，在人防区内结合平时防火分区设置七个战时送风机房，各机房总送风量满足战时通风量。
1.3战时送风系统设计战时设置3种通风方式（人掩）：清洁式、滤毒式、隔绝式通风，清洁进风，滤毒进风合用一台双速风机，本工程地下二层设有战时供电的柴油发电机，故不设置手摇送风机。
以一个送风机房为例（掩蔽人数1500人，清洁通风量7500m3/h, 滤毒通风量3000m3/h）说明战时送风系统。
根据清洁通风量选择LWP-D型油网滤尘器，由于滤尘器需要6片，且工程抗力为6级，所以设置了安装滤尘器的专用滤尘室，滤尘器采用立式图一（1-战时送风机2-测压管3－滤尘器4-过滤吸收器5-增压管6-密闭阀10-防火调节阀）加固安装。
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SGBZ-0614地下人防通风系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《人民防空工程施工及验收规范》GB-50134-2004《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB-50275-98《防空地下室通风设备安装》07FK021、范围本工艺标准适用于地下人防通风系统的制作与安装工程。
2、施工准备材料进场时严格检查风机等设备的规格型号是否符合设计要求、配件是否齐全，各种材料设备应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，确保质量合格。
安装所用的工器具准备齐全。
安装前按施工图测量放线，坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。
3、施工工艺：穿墙风管预埋-系统风管现场测绘-支架制安-风管预制一风管安装-附件安装—系统试验3.1.穿墙风管等预埋：3.1.1绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
3.1.2穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度S =3mm直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm两面都接风管L=墙厚+200mm预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm 钢板厚度S =5mm密闭肋应位于墙体中心。
穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
3.1.3穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。
3.1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
3.1.5测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。
3.2系统风管现场测绘：人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。
3.3风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。
支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。
34金属圆形风管预制（焊接式）：341下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。
下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm对角线偏差小于3mm板料的拼接按其拼接料的宽度应〉200mm长度与被拼接料相同，不允许出现T字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
板料拼接时其接口应留出0.5〜1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。
3.4.2卷圆：342.1 打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100〜150mm弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm3.4.2.2 卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口v 1mm然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量v 1mm对口间隙应留1〜1.5mm对口缝应采用多点点焊定位。
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3〜5圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞500mm寸应进行双面焊，直径v 500mn时管内焊缝焊接两端300〜500mm内焊缝。
焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
342.3 校圆:直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。
直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差v 2mm342.4直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。
直管段焊接口组对，应预留0.5〜1.5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应v 5mm焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1〜1.5mm焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。
焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
3.4.2.5法兰制作安装：法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。
法兰制作偏差见下表：法兰组装；法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应v 2%;法兰内口满焊外口可采用间断焊。
3.5. 金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。
吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。
直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺纹露出2-3扣，水平安装的风管其水平度偏差v 3/1000，且总长偏差v 10mm垂直安装的风管其垂直度偏差应v 2/1000，总高偏差v 10mm染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。
3.6. 风管附件安装：3.6.1密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位置与阀板位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。
安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。
阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。
3.6.2过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫S =5mm橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。
3.6.3自动排气活门安装：自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。
自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。
法兰之间加垫S =5mm橡胶板，螺栓均匀紧固。
自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。
3.6.4测压装置安装；超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。
3.7、系统试验：3.7.1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5,06 X04Pa,保持5min不漏气; 过滤吸收器的气密性试验，充气加压1,06 X04Pa后5min内下降值不大于660Pa过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30〜50Pa)3.7.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。
4、质量要求：4.1. 管道附件安装4.1.1圆形风管均采用3mn厚钢板卷焊加工，风管卷焊焊缝及连接焊缝均应饱满、均匀、严密。
4.1.2风管及铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，待干后再刷灰色油漆两道4.1.3支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm4.1.4风机进出口均设软接头，管道与设备连接的法兰处均设d=4-5mm厚橡胶垫，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
连接法兰的螺母应在同一侧。
4.1.5为了保养设备不受锈蚀，手动密闭阀门等设备均应涂以黄油，且过滤吸收器前后手动密闭阀门平时应处于关闭状态。
4.1.6风管安装要求横平竖直，水平风管水平度允许偏差不大于3mm米，总偏差不大于20mm竖直风管的垂直偏差：不大于2mm米，总偏差不大于20mm4.1.7设置在滤毒区的进、排风管应按0.5%的坡度坡向室外。
4.1.8通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
4.1.9通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
4.2. 设备安装4.2.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
混凝土设备基础的允许偏差，应符合人防验收规范混凝土设备基础的允许偏差的规定。
4.2.2通风机安装应符合下列规定：离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧,并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
4.2.3过滤吸收器的安装应符合下列规定：设备的型号、规格、额定风量必须符合实际要求；安装方向正确；与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。
4.2.4密闭阀门安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上4.2.5密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。