地下人防通风施工工艺设计
人防通风工程施工方案
人防通风工程施工方案一、项目背景人防通风工程是城市地下空间建设的重要组成部分，其施工对于保障地下空间内部空气质量、人员安全具有重要意义。
本文将从人防通风工程施工方案的制定与实施过程中的关键步骤和注意事项进行探讨。
二、施工前的准备工作在进行人防通风工程施工前，需要进行周密的准备工作。
首先，要对地下空间进行全面的勘测和评估，确定通风口位置和通风设备选型。
其次，要制定详细的施工计划和工艺流程，确保施工过程有条不紊。
另外，还需要做好施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的人员安全。
三、施工过程中的关键步骤1.通风口施工–根据设计要求，选取合适位置进行开挖；–安装通风口护栏和风口设备，确保通风口的通风效果。
2.通风设备安装–按照设计方案，安排施工人员进行通风设备的安装和连接；–调试设备，确保通风系统正常运行。
3.管道敷设–确定通风管道布置方案；–进行管道的敷设和连接，注意管道的密封性和稳固性。
4.设备调试–对通风设备进行调试，检查通风效果；–调整设备参数，确保通风效果符合设计要求。
四、施工中的质量控制1.现场巡检–定期对施工现场进行巡检，检查施工质量；–及时发现并解决施工中的质量问题。
2.施工记录–做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据；–便于后期的验收和管理。
3.验收规范–按照设计和施工规范进行验收；–确保通风工程施工质量符合相关标准。
五、施工后的运行和维护1.运行调试–确保通风系统正常运行；–对通风效果进行评估和调整。
2.定期维护–制定通风设备的定期维护计划；–对设备进行定期检查和维护，延长设备使用寿命。
结语人防通风工程作为城市地下空间建设中不可或缺的一部分，其施工方案的制定和实施至关重要。
通过严格执行施工方案、加强质量控制和做好后期运行维护工作，可以有效保障地下空间的通风效果和人员安全。
希望本文所述内容能对人防通风工程施工工作提供一定的参考和帮助。
某人防地下室全套通风设计cad施工设计图（含通风设计与施工说明）
人防地下室战时通风设计及其注意事项
人防地下室战时通风设计及其注意事项摘要：人民防空工程也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。
防空地下室设计必须贯彻“长期准备、重点建设、平战结合”的方针。
关键词：人防地下室;战时通风;进风系统;排风系统1、人防工程通风设计的基本思路1.1 战时通风系统战时通风系统包括清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种通风方式:①清洁通风②滤毒通风③隔绝通风。
在敌人实施核、生、化武器袭击时,清洁通风应立即转入滤毒通风,如果人防工事外空气污染浓度过高或过滤吸收器对毒剂失效时,应进行隔绝通风。
1.2 战时新风量防空地下室战时新风量的确定,应按清洁式通风和滤毒式通风分别计算新风量，风量符合《人民防空地下室设计规范》表5.2.2的规定。
1.3 防空地下室的进风系统根据不同的通风方式应由消波装置、密闭阀门、过滤吸收器、通风机等防护通风设备组成。
以清洁通风和滤毒通风合用进风机为例,设计时应注意:①清洁通风管路上,必须设置增压管,严防滤毒通风时出现透毒现象。
②所选用的进风机性能,必须同时满足清洁通风量和风压、滤毒通风量和风压的需要。
③战时三种防护通风方式应能通过阀门进行转换。
④经消波装置后的冲击波余压不大于0.03MPa。
⑥选用过滤吸收器时,必须使通过该器材的滤毒通风量不大于该器材的额定风量,以确保滤毒通风时不出现透毒现象。
1.4 防空地下室的排风系统根据不同的通风方式应由消波装置、密闭阀门、自动排气阀门或防爆超压自动排气活门等防护通风设备组成。
战时滤毒式通风超压排气系统设计应注意的几个问题：①自动排气活门选择应能满足最小防毒通道换气次数要求，《人防规》5.2.6条规定:“战时主要出入口最小防毒通道换气次数二级人员掩蔽部应保证每小时30～40次”。
自动排气阀超压排气量不宜过小,以防防空地下室超压超过限值，《人防规》规定:“滤毒通风时,防空地下室内应保持30～50Pa超压”。
人防工程通风工程方案
人防工程通风工程方案1、背景介绍人防工程通风工程是指为地下人防工程提供洁净、舒适、安全的室内空气环境，保障人防工程内人员的生命安全。
通风工程是人防工程的重要组成部分，具有重要的防护功能。
因此，通风工程的设计和施工尤为重要。
2、设计原则（1）保障室内空气质量：通风工程要保证室内空气质量达到国家卫生标准，避免二氧化碳、甲醛、氨气等有害气体超标。
（2）保证通风效果：通风工程应满足人防工程内通风要求，确保通风效果良好。
（3）提高能源利用效率：通风工程应采用能耗低、效率高的设备和系统，提高能源利用效率。
（4）确保施工安全：通风工程的安装和施工要符合相关安全规范，防止安全事故发生。
3、通风工程方案（1）通风系统通风系统包括送风系统和排风系统。
送风系统主要由送风机、风管和送风口组成，排风系统主要由排风机、风管和排风口组成。
送风系统和排风系统要分别设置，根据实际需要布置送排风口，确保室内空气流通。
为了提高通风效果，通风系统应采用换气量大、耗能低的风机，风管应采用低阻力材料和采取合理的管道布局，送排风口应设置合理，提高室内空气流通性。
（2）新风系统新风系统是为了提高室内空气质量，保障人防工程内的人员健康。
新风系统要根据实际需要设置，并确保通风效果良好。
新风系统应采用高效过滤器，过滤室外空气中的颗粒物和有害气体，提高室内空气质量。
（3）排烟系统排烟系统是为了在火灾发生时排除浓烟，保证人员疏散通道的安全使用。
排烟系统应根据建筑结构和火灾风险确定排烟口位置和数量，并采用合适的排烟设备，确保排烟效果良好。
4、施工方案通风工程的施工要按照相关规范和设计要求进行，注意施工安全和施工质量。
施工前要根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
施工时要注意材料和设备的选用，严格按照规范要求进行安装和调试。
为了保障施工安全，施工人员要按照相关规范进行操作，佩戴好安全防护装备，注意施工现场的环境安全。
施工完成后要进行系统的调试和检验，确保通风系统工作正常，通风效果良好。
人防通风设备安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，总建筑面积为1211.2平方米，人防掩蔽人数为1050人。
工程包括洁净通风量和滤毒通风量，洁净通风量为5250m/h，滤毒通风量为2100 m/h。
本方案依据《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB 50275-98、《防空地下室通风设备安装》07FK02等相关规范和标准制定。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种材料，如镀锌钢板、无机玻璃钢、橡胶密封垫圈、不锈钢或铜材质的阀门等。
2. 工具准备：准备风管切割机、焊接机、测量工具、吊装设备等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 风管预制：根据设计图纸，采用1.2mm厚镀锌钢板制作电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管，其它部分采用3mm厚钢板圆形风管。
在人防范围内的车库排风系统采用无机玻璃钢风管。
2. 穿墙风管预埋：根据设计图纸，预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型。
根据预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量，预埋管钢板厚度为3mm，直径根据设计要求确定。
3. 支架制安：根据风管预埋图，确定支架预埋板的位置，制作支架并安装。
4. 风管安装：根据设计图纸，将预制好的风管安装到预埋的支架上，确保风管与支架连接牢固。
5. 附件安装：根据设计要求，安装防火阀、调节阀、送风口、排风口等附件。
6. 系统试验：安装完成后，进行系统试验，确保通风系统运行正常。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 系统试验：在系统试验过程中，对各项指标进行检测，确保通风系统符合设计要求。
4. 质量验收：在工程完工后，进行质量验收，确保工程符合设计要求和规范标准。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
地下室人防通风全套设计cad施工图纸
人防地下室通风设计57页
通风设计实例
清洁通风时，关闭阀301、302，开启阀 303、304；
滤毒式通风时，开启阀301、302，关闭 阀303、304；
隔绝式通风时，关闭所有阀门，开启堵 头7。换气堵头6在更换过滤吸收器后打 开，将可能残存于滤毒室的毒气吸入系 统。
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通风设计实例
人防地下室战时新鲜空气量标准
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3、滤毒式通风
当敌人进行原子、化学或细菌武器袭击时，工程外空气被 沾染，进入工程内部的空气需要经过除尘滤毒处理，用过 的废气靠超压排风系统排出工程，这种通风方式称为“滤 毒式通风”。
转换时机
（1）有人员急需进出工程，需要造成工程内一定的超压值， 为防毒通道通风换气，排除因人员进出带进防毒通道的染 毒空气
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清洁通风与滤毒通风分设进风机（清洁式）
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1—防冲击波设备 2—预滤器 3—手电动密闭阀门 4—插板阀 5—进风机 6—换气堵头 7—过滤吸收器 8—超压管
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清洁通风与滤毒通风分设进风机（滤毒式）
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1—防冲击波设备 2—预滤器 3—手电动密闭阀门 4—插板阀 5—进风机 6—换气堵头 7—过滤吸收器 8—超压管
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二、进风系统的组成
清洁通风和滤毒通风合用进风机（滤毒式）
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1—防冲击波设备 2—预滤器 3—手电动密闭阀门 4—插板阀 5—进风机 6—换气堵头 7—过滤吸收器 8—超压管
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二、进风系统的组成
清洁通风与滤毒通风分设进风机
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SGBZ-0614地下人防通风系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《人民防空工程施工及验收规范》 GB-50134-2004《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB-50275-98《防空地下室通风设备安装》 07FK021、范围本工艺标准适用于地下人防通风系统的制作与安装工程。
2、施工准备材料进场时严格检查风机等设备的规格型号是否符合设计要求、配件是否齐全，各种材料设备应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，确保质量合格。
安装所用的工器具准备齐全。
安装前按施工图测量放线，坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。
3、施工工艺：穿墙风管预埋→系统风管现场测绘→支架制安→风管预制→风管安装→附件安装→系统试验3.1.穿墙风管等预埋：3.1.1 绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
3.1.2 穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度δ=3mm，直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm；两面都接风管L=墙厚+200mm，预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm；钢板厚度δ=5mm。
密闭肋应位于墙体中心。
穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
3.1.3 穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。
3.1.4 风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
3.1.5 测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。
3.2系统风管现场测绘：人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。
3.3 风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。
支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。
3.4.金属圆形风管预制（焊接式）：3.4.1 下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。
下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm，对角线偏差小于3mm。
板料的拼接按其拼接料的宽度应＞200mm，长度与被拼接料相同，不允许出现T 字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
板料拼接时其接口应留出0.5～1.5mm 对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。
3.4.2 卷圆：3.4.2.1 打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100～150mm，弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。
3.4.2.2 卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口＜1mm，然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量＜1mm，对口间隙应留1～1.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3～5 圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞500mm 时应进行双面焊，直径＜500mm 时管内焊缝焊接两端300～500mm 内焊缝。
焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
3.4.2.3 校圆：直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。
直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差＜2mm。
3.4.2.4 直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。
直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。
直管段焊接口组对，应预留0.5～1.5mm 的对口间隙，管外壁对口错边量应＜5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1～1.5mm，焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。
焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
3.4.2.5 法兰制作安装：法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。
截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。
法兰制作偏差见下表：圆形角钢法兰制作允许偏差法兰组装；法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm 间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应＜2‰；法兰内口满焊外口可采用间断焊。
3.5. 金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。
吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m）直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。
直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺纹露出2－3 扣，水平安装的风管其水平度偏差＜3/1000，且总长偏差＜10mm，垂直安装的风管其垂直度偏差应＜2/1000，总高偏差＜10mm。
染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。
3.6. 风管附件安装：3.6.1 密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位置与阀板位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。
安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。
阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。
3.6.2 过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫δ=5mm 橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。
3.6.3 自动排气活门安装：自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。
自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。
法兰之间加垫δ=5mm 橡胶板，螺栓均匀紧固。
自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。
3.6.4 测压装置安装；超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。
3.7、系统试验：3.7.1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5,06×104Pa，保持5min不漏气；过滤吸收器的气密性试验，充气加压1,06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa。
3.7.2 清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。
4、质量要求：4.1.管道附件安装4.1.1圆形风管均采用3mm厚钢板卷焊加工，风管卷焊焊缝及连接焊缝均应饱满、均匀、严密。
4.1.2风管及铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，待干后再刷灰色油漆两道4.1.3支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.1.4风机进出口均设软接头，管道与设备连接的法兰处均设d=4-5mm厚橡胶垫，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
连接法兰的螺母应在同一侧。
4.1.5为了保养设备不受锈蚀，手动密闭阀门等设备均应涂以黄油，且过滤吸收器前后手动密闭阀门平时应处于关闭状态。
4.1.6风管安装要求横平竖直，水平风管水平度允许偏差不大于3mm/米，总偏差不大于20mm。
竖直风管的垂直偏差：不大于2mm/米，总偏差不大于20mm。
4.1.7设置在滤毒区的进、排风管应按0.5%的坡度坡向室外。
4.1.8通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
4.1.9通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
4.2.设备安装4.2.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
混凝土设备基础的允许偏差，应符合人防验收规范混凝土设备基础的允许偏差的规定。
4.2.2通风机安装应符合下列规定: 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧,并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
4.2.3过滤吸收器的安装应符合下列规定：设备的型号、规格、额定风量必须符合实际要求；安装方向正确；与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。