人防通风系统安装施工方案001

人防通风系统安装施工方案

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防

通

风

工

程

施

工

方

审批：

审核：编制：

盛世名门二期项目

人防通风系统安装施工方案

一、编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；

《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001；

标准图集《金属、非金属风管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；

标准图集《防排烟系统设备及附件选用与安装》（07k103-2）。

二、工程概况

1.1 本工程为乙类附建式人防工程，人防建筑面积为11033m^U2^U，平时为汽

车库，战时分为三个防护单元

1.2 本工程层高为3.9米,地下室耐火等级一级，防水等级二级。

1.3 工程抗力级别为：防常规武器抗力级别6级。

1.4 防生化武器级别为：物资库为丁级。

战时物资库通风系统：战时人员掩蔽部设清洁式、隔绝式两种通风方式，设有防护通风及除尘设备。战时物资库清洁式排风自防空地下室内部经一道防护密闭门及一道密闭门，由坡道排至工事外部。隔绝式通风时关闭所有对外密闭阀门，开启送风机循环室内空气。

战时进风系统：进风机房扩散室上的通风管段及密闭阀门前的管段,采用3mm厚的钢板气密焊接而成,除锈后内外各刷防锈漆二道,外刷调和漆一道，风管应有0.5%的坡度坡向扩散室。密闭阀门后的管道用，镀锌钢板按常规施工。

穿密闭隔墙短管的施工要求：穿密闭隔墙的短管应随土建施工时一起浇捣在墙内。按照大样07FK02第，60页的要求进行加工和预埋,两端须露出墙面100mm。，气密测量管的安装：气密测量管采用DN50镀锌钢管，其安装管长为

L= 50+墙厚 +50 mm ，气密测量管平时应安装到位，墙面两侧各外伸50mm,平时应用丝堵将两端密封。

管道防护：引入防空地下室的采暖、空调水管道，在穿过人防围护结构处应采取防护密闭措施，并在围护，结构内侧设置工作压力不小于。门阀护防的1.0MPa

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三、主要的施工方法和技术要求:

3.1总要求：

1)在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排烟有关安装验收规范(规定)进行。

2)施工必须确保工程质量。

3)所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定,由具备有生产资质的生产厂家生产，并且有配件、设备的出厂检测报告、出厂检验合格证等质量证明文件,方可安装。

4)系统只有调试合格后,竣工图及测试资料齐全才能组织验收。

5)安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范(规定) 和施工安装图纸及要求

进行验收与检查,并认真做好验收检查记录,以备参考.

个别不合格项目限期整改后,要组织复检。

6)安装竣工后,系统控制操作说明应制成图表,张挂于控制室。

3.2 主要设备安装

3.2.1风机机组等设备在安装前必须仔细检查,要求表面完好无损,各种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。安装时应严格按照产品说明书进行，消防风机安装采用减振支吊架 .

3.2.2风机箱机组安装时,其底部与基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺

寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组；1000～2000mm时,每边垫三组；大于2000mm时,每边垫四组。

3.2.3本设计中选用的人防防护通风设备,必须是由具备人防专用设备生产资质的厂家生产。

3.3 平时通风的防护处理:

3.3.1 平时防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。

3.3.2平时通风管道不得穿越防空地下室的防护墙（板），防空地下室的各防护单元的平时通风系统应各单独设置。

3.3.3 平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风的设备应直接与。备设接洞开上）板（墙护防室下地空防在得不，连相室气集．

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3.4 风管制作

风管制作工艺流程：

展开下料剪切折方压口成型咬口倒角

领料方法兰下料钻孔焊接组对

划线下料找平找正钻孔圆法兰卷圆成品喷漆检验铆接翻边

3.4.1风管材料采用镀锌铁皮制作,镀锌铁皮的厚度见下表:

风管最长边或直径＜1000

1000～2000 2000～4000

）（mm)铁皮厚度(送风管1.0 1.0 1.2

）（mm烟、厚度（排风铁皮1.0 1.2 2.0（钢板））管）（mm3.3.2镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书，并有化学成份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺陷。

3.4.3镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。

3.4.4风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。

3.4.5角铁法兰制作

A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。

偏度面，平整平要面表兰；法洞孔与渣夹，无满饱应缝焊兰法B.

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差为2mm。

C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。

3.4.6风管与法兰连接

A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。

3.4.7风管加固

A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。

C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。

D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。

3.4.8 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

法方验检差偏许允目项次项．

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