地下人防通风施工工艺
人防通风工程施工方案
人防通风工程施工方案一、项目背景人防通风工程是城市地下空间建设的重要组成部分，其施工对于保障地下空间内部空气质量、人员安全具有重要意义。
本文将从人防通风工程施工方案的制定与实施过程中的关键步骤和注意事项进行探讨。
二、施工前的准备工作在进行人防通风工程施工前，需要进行周密的准备工作。
首先，要对地下空间进行全面的勘测和评估，确定通风口位置和通风设备选型。
其次，要制定详细的施工计划和工艺流程，确保施工过程有条不紊。
另外，还需要做好施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的人员安全。
三、施工过程中的关键步骤1.通风口施工–根据设计要求，选取合适位置进行开挖；–安装通风口护栏和风口设备，确保通风口的通风效果。
2.通风设备安装–按照设计方案，安排施工人员进行通风设备的安装和连接；–调试设备，确保通风系统正常运行。
3.管道敷设–确定通风管道布置方案；–进行管道的敷设和连接，注意管道的密封性和稳固性。
4.设备调试–对通风设备进行调试，检查通风效果；–调整设备参数，确保通风效果符合设计要求。
四、施工中的质量控制1.现场巡检–定期对施工现场进行巡检，检查施工质量；–及时发现并解决施工中的质量问题。
2.施工记录–做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据；–便于后期的验收和管理。
3.验收规范–按照设计和施工规范进行验收；–确保通风工程施工质量符合相关标准。
五、施工后的运行和维护1.运行调试–确保通风系统正常运行；–对通风效果进行评估和调整。
2.定期维护–制定通风设备的定期维护计划；–对设备进行定期检查和维护，延长设备使用寿命。
结语人防通风工程作为城市地下空间建设中不可或缺的一部分，其施工方案的制定和实施至关重要。
通过严格执行施工方案、加强质量控制和做好后期运行维护工作，可以有效保障地下空间的通风效果和人员安全。
希望本文所述内容能对人防通风工程施工工作提供一定的参考和帮助。
地下室人防工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区地下室人防工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中人防地下室面积XX万平方米4. 工程用途：平时为地下车库，战时为人员掩蔽所5. 人防防护等级：甲类核（常）六级防化等级二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉图纸，确保施工质量。
2. 材料准备：提前采购各类人防材料，如钢筋、混凝土、防水材料等，确保材料质量。
3. 机械设备准备：根据工程需求，配备相应的施工机械设备，如搅拌站、混凝土泵、钢筋加工机械等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量要求1. 施工顺序：按照施工图纸，先进行基础施工，再进行主体结构施工，最后进行装修工程。
2. 基础施工：采用桩基础，确保地基承载力满足要求。
基础混凝土强度等级为C30。
3. 主体结构施工：a. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
b. 混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土质量。
c. 防水工程：采用防水卷材、防水涂料等材料，确保地下室防水效果。
4. 装修工程：按照设计要求，进行墙面、地面、天花板的装修，确保室内环境舒适。
四、施工进度及工序1. 施工进度：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
2. 施工工序：a. 基础施工b. 主体结构施工c. 防水工程d. 装修工程五、主要设备配备1. 搅拌站：用于混凝土的搅拌。
2. 混凝土泵：用于混凝土的输送。
3. 钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
4. 防水材料：用于地下室防水。
六、主要人员配备1. 项目经理：负责整个工程的施工管理。
2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量控制。
3. 施工员：负责现场施工管理和协调。
4. 质量检查员：负责工程质量检查。
七、安全措施与文明施工1. 安全措施：严格按照国家有关安全生产法律法规，制定完善的安全管理制度，确保施工安全。
人防通风施工方案
人防通风施工方案
一、前言
随着城市化进程的不断加快，人防通风施工作为一项重要的防护工程，对建筑
物的安全性和人员生命财产安全起着至关重要的作用。
本文将重点介绍人防通风施工的方案和要点。
二、施工前准备
在进行人防通风施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定施工计划，明确施工
内容、标准和周期； 2. 确定施工人员和施工队伍，做好岗前培训和安全防护措施；
3. 准备必要的施工设备和工具，并进行检查和维护；
4. 确保施工现场的安全性和
通风保障。
三、施工方案
1. 施工流程
1.布置施工现场，确定通风设备安装位置；
2.安装通风设备，包括通风管道、风机等；
3.进行通风设备的连接和电路调试；
4.调试设备，确保通风效果良好；
5.进行通风设备的保养和维护。
2. 施工要点
1.确保通风设备的安全性和稳定性；
2.合理布置通风设备，保证通风效果；
3.定期检查和清洁通风设备，确保正常运行；
4.在施工过程中做好通风效果监测，并及时调整；
四、施工质量控制
为保证人防通风施工质量，需要做好以下控制： 1. 制定严格的施工标准和规范，确保施工按要求进行； 2. 建立施工质量检查制度，定期检查施工质量； 3. 成立施
工质量监督组织，对施工过程进行监督和检查。
五、总结
人防通风施工是一项重要的工程，对建筑物和人员安全有着关键的作用。
只有通过科学合理的施工方案和质量控制措施，才能确保施工效果和安全性达到要求。
希望本文能对未来的人防通风施工工作有所帮助。
人防地下室战时通风设计及其注意事项
人防地下室战时通风设计及其注意事项摘要：人民防空工程也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。
防空地下室设计必须贯彻“长期准备、重点建设、平战结合”的方针。
关键词：人防地下室;战时通风;进风系统;排风系统1、人防工程通风设计的基本思路1.1 战时通风系统战时通风系统包括清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种通风方式:①清洁通风②滤毒通风③隔绝通风。
在敌人实施核、生、化武器袭击时,清洁通风应立即转入滤毒通风,如果人防工事外空气污染浓度过高或过滤吸收器对毒剂失效时,应进行隔绝通风。
1.2 战时新风量防空地下室战时新风量的确定,应按清洁式通风和滤毒式通风分别计算新风量，风量符合《人民防空地下室设计规范》表5.2.2的规定。
1.3 防空地下室的进风系统根据不同的通风方式应由消波装置、密闭阀门、过滤吸收器、通风机等防护通风设备组成。
以清洁通风和滤毒通风合用进风机为例,设计时应注意:①清洁通风管路上,必须设置增压管,严防滤毒通风时出现透毒现象。
②所选用的进风机性能,必须同时满足清洁通风量和风压、滤毒通风量和风压的需要。
③战时三种防护通风方式应能通过阀门进行转换。
④经消波装置后的冲击波余压不大于0.03MPa。
⑥选用过滤吸收器时,必须使通过该器材的滤毒通风量不大于该器材的额定风量,以确保滤毒通风时不出现透毒现象。
1.4 防空地下室的排风系统根据不同的通风方式应由消波装置、密闭阀门、自动排气阀门或防爆超压自动排气活门等防护通风设备组成。
战时滤毒式通风超压排气系统设计应注意的几个问题：①自动排气活门选择应能满足最小防毒通道换气次数要求，《人防规》5.2.6条规定:“战时主要出入口最小防毒通道换气次数二级人员掩蔽部应保证每小时30～40次”。
自动排气阀超压排气量不宜过小,以防防空地下室超压超过限值，《人防规》规定:“滤毒通风时,防空地下室内应保持30～50Pa超压”。
人防工程通风工程方案
人防工程通风工程方案1、背景介绍人防工程通风工程是指为地下人防工程提供洁净、舒适、安全的室内空气环境，保障人防工程内人员的生命安全。
通风工程是人防工程的重要组成部分，具有重要的防护功能。
因此，通风工程的设计和施工尤为重要。
2、设计原则（1）保障室内空气质量：通风工程要保证室内空气质量达到国家卫生标准，避免二氧化碳、甲醛、氨气等有害气体超标。
（2）保证通风效果：通风工程应满足人防工程内通风要求，确保通风效果良好。
（3）提高能源利用效率：通风工程应采用能耗低、效率高的设备和系统，提高能源利用效率。
（4）确保施工安全：通风工程的安装和施工要符合相关安全规范，防止安全事故发生。
3、通风工程方案（1）通风系统通风系统包括送风系统和排风系统。
送风系统主要由送风机、风管和送风口组成，排风系统主要由排风机、风管和排风口组成。
送风系统和排风系统要分别设置，根据实际需要布置送排风口，确保室内空气流通。
为了提高通风效果，通风系统应采用换气量大、耗能低的风机，风管应采用低阻力材料和采取合理的管道布局，送排风口应设置合理，提高室内空气流通性。
（2）新风系统新风系统是为了提高室内空气质量，保障人防工程内的人员健康。
新风系统要根据实际需要设置，并确保通风效果良好。
新风系统应采用高效过滤器，过滤室外空气中的颗粒物和有害气体，提高室内空气质量。
（3）排烟系统排烟系统是为了在火灾发生时排除浓烟，保证人员疏散通道的安全使用。
排烟系统应根据建筑结构和火灾风险确定排烟口位置和数量，并采用合适的排烟设备，确保排烟效果良好。
4、施工方案通风工程的施工要按照相关规范和设计要求进行，注意施工安全和施工质量。
施工前要根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进度和质量。
施工时要注意材料和设备的选用，严格按照规范要求进行安装和调试。
为了保障施工安全，施工人员要按照相关规范进行操作，佩戴好安全防护装备，注意施工现场的环境安全。
施工完成后要进行系统的调试和检验，确保通风系统工作正常，通风效果良好。
地下人防工程通风方式是什么
地下人防工程通风方式是什么文档1：一、地下人防工程通风方式的概述1.1 为什么需要通风1.2 通风方式的作用1.3 通风的目标和要求二、自然通风方式2.1 自然通风原理2.2 自然通风的适用条件2.3 自然通风的特点和优点2.4 自然通风的缺陷和限制三、机械通风方式3.1 机械通风原理3.2 机械通风的适用条件3.3 机械通风的特点和优点3.4 机械通风的缺陷和限制四、强制通风方式4.1 强制通风原理4.2 强制通风的适用条件4.3 强制通风的特点和优点4.4 强制通风的缺陷和限制五、混合通风方式5.1 混合通风原理5.2 混合通风的适用条件5.3 混合通风的特点和优点5.4 混合通风的缺陷和限制六、其他通风方式6.1 层流通风方式6.2 换风通风方式6.3 局部通风方式6.4 微通风方式七、附件本文档涉及附件，详见附件部分。
八、法律名词及注释1. 地下人防工程：指建设用于保护人民生命财产安全、抵抗战争、防灾减灾、救灾等方面的工程。
2. 通风方式：指地下人防工程进行通风处理时采用的不同方法和手段。
3. 自然通风：指通过自然气流的对流和通风效应来实现地下人防工程的空气交换。
4. 机械通风：指通过机械设备的运行来引导、加速和实现地下人防工程的空气交换。
5. 强制通风：指通过强制送风和排风来实现地下人防工程的空气交换。
6. 混合通风：指结合自然通风和机械通风的优点，采用混合通风系统来实现地下人防工程的空气交换。
文档2：一、地下人防工程通风方式的分类1.1 自然通风方式的分类1.2 机械通风方式的分类1.3 强制通风方式的分类1.5 其他通风方式的分类二、自然通风方式的详细介绍2.1 自然通风原理2.2 微通风方式2.3 换风通风方式2.4 层流通风方式2.5 局部通风方式三、机械通风方式的详细介绍3.1 机械通风原理3.2 轴流通风方式3.3 离心通风方式3.4 混流通风方式四、强制通风方式的详细介绍4.1 强制通风原理4.2 自然排风方式4.3 机械排风方式5.1 混合通风原理5.2 自然通风与机械通风结合方式5.3 微通风与换风通风结合方式六、其他通风方式的详细介绍6.1 层流通风方式6.2 换风通风方式6.3 局部通风方式6.4 微通风方式附件：本文档涉及附件，详见附件部分。
人防通风设备安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，总建筑面积为1211.2平方米，人防掩蔽人数为1050人。
工程包括洁净通风量和滤毒通风量，洁净通风量为5250m/h，滤毒通风量为2100 m/h。
本方案依据《人民防空工程施工及验收规范》GB 50134-2004、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB 50275-98、《防空地下室通风设备安装》07FK02等相关规范和标准制定。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备所需的各种材料，如镀锌钢板、无机玻璃钢、橡胶密封垫圈、不锈钢或铜材质的阀门等。
2. 工具准备：准备风管切割机、焊接机、测量工具、吊装设备等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 风管预制：根据设计图纸，采用1.2mm厚镀锌钢板制作电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管，其它部分采用3mm厚钢板圆形风管。
在人防范围内的车库排风系统采用无机玻璃钢风管。
2. 穿墙风管预埋：根据设计图纸，预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型。
根据预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量，预埋管钢板厚度为3mm，直径根据设计要求确定。
3. 支架制安：根据风管预埋图，确定支架预埋板的位置，制作支架并安装。
4. 风管安装：根据设计图纸，将预制好的风管安装到预埋的支架上，确保风管与支架连接牢固。
5. 附件安装：根据设计要求，安装防火阀、调节阀、送风口、排风口等附件。
6. 系统试验：安装完成后，进行系统试验，确保通风系统运行正常。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 系统试验：在系统试验过程中，对各项指标进行检测，确保通风系统符合设计要求。
4. 质量验收：在工程完工后，进行质量验收，确保工程符合设计要求和规范标准。
人防换气工程施工方案
人防换气工程施工方案一、项目工程概述人防换气工程是指在地下人防工程内部设置换气设备，并通过通风管道及空气处理设备，对地下人防工程内的空气进行排风、通风处理，保证地下人防工程内的空气质量符合要求，保障地下人防工程使用者的生命安全和身体健康。
二、项目工程施工内容人防换气工程的施工内容主要包括换气机及配套设备的安装、通风管道及空气处理设备的安装、电气线路及控制设备的安装、系统联调及运行调试等。
三、项目工程施工方案1、换气机及配套设备安装方案（1）安装位置确定：根据设计要求及实际情况，确定换气机的安装位置，并进行测量确认，确保换气机的安装位置符合要求。
（2）换气机安装：将换气机及其配套设备（如吸噪器、减震器等）安装到预定位置，并进行固定与连接。
（3）管道连接：根据设计图纸要求，在换气机的进风口与排风口分别连接通风管道，并采取密封措施保证管道连接牢固，无漏风现象。
（4）电气连接：根据换气机及其配套设备的电气连接要求，进行电源连接、控制信号线连接等工作，确保换气机及其配套设备能正常运行。
（5）机器设备调试：根据设备使用说明书，对换气机及其配套设备进行运行调试，确保设备运行正常，无异常现象。
2、通风管道及空气处理设备安装方案（1）通风管道制作：根据设计要求及图纸要求，对通风管道进行制作，并进行尺寸确认、防腐处理等工作。
（2）管道安装：将已制作好的通风管道安装到预定位置，并进行固定、连接等工作，确保通风管道的连接牢固，无漏风现象。
（3）空气处理设备安装：对空气处理设备（如加热器、新风换气口等）进行安装，并进行连接、固定等工作，确保设备安装牢固，能正常运行。
（4）防火处理：对通风管道及其连接部位进行防火处理，采取防火涂料、防火硬质保温材料等措施，确保通风管道具有一定的防火性能。
（5）检查验收：对通风管道及其连接部位进行检查验收，确保通风管道的安装符合要求，能正常使用。
3、电气线路及控制设备安装方案（1）布置方案确定：根据设计要求及现场实际情况，对电气线路及控制设备的布置方案进行确定，并进行测量确认，确保布置方案符合要求。
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SGBZ-0614地下人防通风系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《人民防空工程施工及验收规范》GB-50134-2004《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB-50275-98《防空地下室通风设备安装》07FK021、范围本工艺标准适用于地下人防通风系统的制作与安装工程。
2、施工准备材料进场时严格检查风机等设备的规格型号是否符合设计要求、配件是否齐全，各种材料设备应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，确保质量合格。
安装所用的工器具准备齐全。
安装前按施工图测量放线，坐标和标高、走向，经复核符合设计要求。
3、施工工艺：穿墙风管预埋→系统风管现场测绘→支架制安→风管预制→风管安装→附件安装→系统试验3.1.穿墙风管等预埋：3.1.1 绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图，标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
3.1.2 穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量。
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度δ=3mm，直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管L=墙厚+100mm；两面都接风管L=墙厚+200mm，预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm；钢板厚度δ=5mm。
密闭肋应位于墙体中心。
穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
3.1.3 穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位，当风管直径较大影响土建配筋，应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确，固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护，防止埋件走动。
3.1.4 风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式，因此，应按照预埋件位置图，在土建钢筋、模板施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位，在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。
3.1.5 测压管预埋：测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管，应根据设计图纸进出口位置，进行整体预制，预埋定位时进出口弯管朝下，浇捣砼时应有人监护，以免移位。
3.2系统风管现场测绘：人防工程通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。
3.3 风管支架制作安装：风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。
支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。
支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。
3.4.金属圆形风管预制（焊接式）：3.4.1 下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。
下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm，对角线偏差小于3mm。
板料的拼接按其拼接料的宽度应＞200mm，长度与被拼接料相同，不允许出现T 字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
板料拼接时其接口应留出0.5～1.5mm 对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。
3.4.2 卷圆：3.4.2.1 打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100～150mm，弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。
3.4.2.2 卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口＜1mm，然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量＜1mm，对口间隙应留1～1.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。
点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3～5 圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞500mm 时应进行双面焊，直径＜500mm 时管内焊缝焊接两端300～500mm 内焊缝。
焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
3.4.2.3 校圆：直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。
直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差＜2mm。
3.4.2.4 直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。
直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。
直管段焊接口组对，应预留0.5～1.5mm 的对口间隙，管外壁对口错边量应＜5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1～1.5mm，焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。
焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。
3.4.2.5 法兰制作安装：法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。
截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。
法兰制作偏差见下表：圆形角钢法兰制作允许偏差法兰组装；法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm 间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应＜2‰；法兰内口满焊外口可采用间断焊。
3.5. 金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。
吊到支架上的风管连接，若因直管段过长（超过20m）直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。
直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺纹露出2－3 扣，水平安装的风管其水平度偏差＜3/1000，且总长偏差＜10mm，垂直安装的风管其垂直度偏差应＜2/1000，总高偏差＜10mm。
染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。
3.6. 风管附件安装：3.6.1 密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位置与阀板位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。
安装时，阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。
阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。
3.6.2 过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫δ=5mm 橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。
3.6.3 自动排气活门安装：自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。
自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。
法兰之间加垫δ=5mm 橡胶板，螺栓均匀紧固。
自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。
3.6.4 测压装置安装；超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。
3.7、系统试验：3.7.1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5,06×104Pa，保持5min不漏气；过滤吸收器的气密性试验，充气加压1,06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa。
3.7.2 清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。
4、质量要求：4.1.管道附件安装4.1.1圆形风管均采用3mm厚钢板卷焊加工，风管卷焊焊缝及连接焊缝均应饱满、均匀、严密。
4.1.2风管及铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，待干后再刷灰色油漆两道4.1.3支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.1.4风机进出口均设软接头，管道与设备连接的法兰处均设d=4-5mm厚橡胶垫，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
连接法兰的螺母应在同一侧。
4.1.5为了保养设备不受锈蚀，手动密闭阀门等设备均应涂以黄油，且过滤吸收器前后手动密闭阀门平时应处于关闭状态。
4.1.6风管安装要求横平竖直，水平风管水平度允许偏差不大于3mm/米，总偏差不大于20mm。
竖直风管的垂直偏差：不大于2mm/米，总偏差不大于20mm。
4.1.7设置在滤毒区的进、排风管应按0.5%的坡度坡向室外。
4.1.8通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
4.1.9通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
4.2.设备安装4.2.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
混凝土设备基础的允许偏差，应符合人防验收规范混凝土设备基础的允许偏差的规定。
4.2.2通风机安装应符合下列规定: 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧,并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
4.2.3过滤吸收器的安装应符合下列规定：设备的型号、规格、额定风量必须符合实际要求；安装方向正确；与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。
4.2.4密闭阀门安装,应符合下列规定: 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上4.2.5密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定。