精益生产与生产运营管理

No:43
要点七:色彩管理 直观透明 要点七:
主 通 道:暗 红 色 道:暗 运输设施:桔黄色 运输设施:桔黄色
废 品 区:大 红 色 区:大 起重设施:黄黑相间 起重设施:黄黑相间
自来水管:黑色色环 煤气管道:中黄色环 煤气管道:中黄色环 蒸气管道:大红色环 暖气管道:银灰色环 暖气管道:银灰色环
统计分析 3M统计 品质管理
标准化
测(2)
No:11
生产管理六大产出
PQCDSM
Productive:效率 Productive:效率 Quality :质量 Cost :成本 Delivery :交期 Safety :安全 Morale :士气
No:12
生产现场3M的18种状态 生产现场3M的18种状态
准确理解生产现场5S管理 准确理解生产现场5S管理 整理与五大类非必需品 整顿与十个要点 清扫与六大源头 清洁与可持续化的生产管理
No:33
பைடு நூலகம்
什么是5S? 什么是5S?
日文
整 理 整 顿 清 扫 清 洁 修 养 seiri Seiton Seiso
英文
Organization Neatness Cleaning
No:44
要点八:工具物料拿取方便 要点八:
愚巧化:改善工具, 愚巧化:改善工具,使"愚人"能象 愚人" 巧匠"一样工作. "巧匠"一样工作. 手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿 手工配钥匙需要很高的技巧, 形机任何人都能把它做得又快又好. 形机任何人都能把它做得又快又好. 用手数小螺钉又慢又差, 用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器 就能数得又快又好. 就能数得又快又好.
Seikets Standardizati u on shitsuk e
Discipline and 对于规定了的事情,大 training 家都要执行
No:34
整理及其整理检查专用表
类 别 必 需 物 品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 非 必 需 物 品 三个月 半年 一年 两年 未定 有用 不需要用 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/ 变卖/废弃 废弃/ 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
浪费
No:13
物料的六种状态与符号
1. 2. 3. 4. 5. 6.
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
No:14
物料停留的五种状态
No:15
标准化生产管理
标准工序
标准用工
标准化 管理
定义
例子
区分必需品和非必需品, 长期不用的物品 现场不放置非必需品 放到仓库 将寻找必需品的时间减 少为零 将岗位保持在无垃圾, 无灰尘,干净整洁的状 态 将整理,整顿,清扫进 行到底,并且制度化 30秒就可以找到 30秒就可以找到 想要的东西 谁使用,谁清洁 管理公开化与透 明化 严格遵守标准, 培养团队精神
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西. 已经整理后留下来有用的东西.
整顿的目的
DTMW与整顿的目的. DTMW与整顿的目的. 与整顿的目的
No:37
整顿的十个要点
要点一:依据使用频率决 要点一: 定放置场所
常近少远,依使用频率来决定放置场所 常近少远, 和位置. 和位置. 清楚什么物品,在哪里,有多少. 清楚什么物品,在哪里,有多少. 在需要的时候能立即找到需要的物品. 在需要的时候能立即找到需要的物品.
No:45
要点九:看板管理 要点九:
让所有人一看就知道怎样做
公示类:岗位职责,人员配置, 公示类:岗位职责,人员配置,安全规程 作业类:工艺流程,交货期限, 作业类:工艺流程,交货期限,生产进程 设备类:平面布置,点检要求, 设备类:平面布置,点检要求,维修计划 品质类:质量统计,不良处理, 品质类:质量统计,不良处理,成品等级 事务类:去向显示,通知通告,文体娱乐 事务类:去向显示,通知通告,
No:41
要点五:行迹管理 要点五:
形迹管理,取之明白,归之了然. 形迹管理,取之明白,归之了然. 按原物的大小形状画出,取之可知, 按原物的大小形状画出,取之可知,归 放就位. 放就位. 将周转箱位置画出, 将周转箱位置画出,使"出"与"入" 位置 一目了然 清扫用具吊, 清扫用具吊,挂,架,用完容易复位. 用完容易复位.
5分钟5S——每天 分钟5S——每天 10分钟5S——每周 10分钟 ——每周 分钟5S 30分钟5S——每月 30分钟 ——每月 分钟5S
将5S活动纳入到生产管理工作中来; 5S活动纳入到生产管理工作中来;
No:49
清洁: 清洁: 程序化的巩固措施
1,落实前面的3S工作; 落实前面的3S工作; 3S工作 目视管理与制订5S实施办法; 5S实施办法 2,目视管理与制订5S实施办法; 制订奖惩制度,加强执行; 3,制订奖惩制度,加强执行; 公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S 5S活 4,公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活 动 警示: 警示:
目的
维持巩固前3S的效果; 维持巩固前3S的效果; 3S的效果 养成持久有效的清洁习惯; 养成持久有效的清洁习惯; 使异常现象能立即消除. 使异常现象能立即消除.
No:48
清洁和员工管理
正确开展5S活动; 正确开展5S活动; 5分钟,10分钟,30分钟5S活动表; 分钟,10分钟,30分钟5S活动表;
建议与对策
清扫检查专用表设计与应用
通过和员工进行沟通,利用"头脑风 暴"根据正确设计"清扫检查专用表" 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行"六大源"知识的培训
No:29
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
清扫不是大扫除 大扫除是搞突击,是一阵子 大扫除是搞突击, 清扫是"工作中的一个组成部分" 清扫是"工作中的一个组成部分" 而且是"每天要做的一个组成部分" 而且是"每天要做的一个组成部分"
正确理解5S 正确理解5S
什么是5S中的清扫? 什么是5S中的清扫? 利用班前会寻找和清除六大源头?
分类:立即,协商,申请
利用班前会解决问题
No:25
正确理解清扫
所谓"清扫" 所谓"清扫"是将活动范围彻底的扫除 干净,逐一检查,找出问题发生源
目的有三: 目的有三:
去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物(活动主体) 深入了解活动物(活动主体)
No:4
精益生产方法的特点
并行工程 运筹与网络化 拉动式(Pull) 拉动式(Pull) 准时化生产(JIT) 准时化生产(JIT)
高效的团队 管理与运作
全面质量管理 QCC
No:5
精 益 生 产 管 理 系 统 结 构
No:6
精益生产体系目标
无缺陷
零库存
高柔性 (组织,劳动力,设备)
No:7
No:26
寻找和清除六大源头
寻找和清除"六源" 寻找和清除"六源"
污染源 死角源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
No:27
清扫检查表
车间,岗位,时间,姓名等内容 No 1 2 3 4 5 6 六大源 危险源 浪费源 污染源 死角源 故障源 缺陷源
No:28
现场现状
1,6个空调……( ) 2,车间顶部…( )
标准工时
标准用工
No:16
标准工时的结构
No:17
标准化管理的基本条件
基本前提:
生产现场5S的有效实施 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训
基本条件:
正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度
No:18
标准工时的测定方法
秒表测时方法
综合数据法
上海交通大学EMBA研修班 上海交通大学EMBA研修班
精益生产 与生产运营管理
资深生产培训师——刘立户 资深生产培训师——刘立户
本次培训课程提纲
1. 2. 3. 4. 5. 6.
精益生产管理 生产运营管理新理念 生产会议和班前会管理 生产现场与精益生产 工序及动作分析与精益生产 生产培训与技术应用系统
预定动作时间标准法 PTS
No:19
三,生产系统会议管理
生产系统三大会议 生产管理基本方法 班前会与生产管理
解决问题式的班前会 模块化的班前会
No:20
生产系统三大会议与班前会
生产系统三大会议
质量分析会 成本分析会 生产例会
班前会及其管理
班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新
No:21
质量分析会案例分析
No:46
要点十:标示管理与目视管理 要点十:
标识 提示 透明化
部门 人员 状态 区位 限位 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 水位指示透明化
No:47
什么是清洁?
要求 维持以上整理,整顿, 维持以上整理,整顿,清扫的 局面使之制度化,程序化. 局面使之制度化,程序化. 对象
工作区域的人与物. 工作区域的人与物.
No:2
一,精益生产管理
什么是精益生产管理? 精益生产方法的特点 精益生产管理系统结构 精益生产体系目标 精益生产终极目标 精益生产与IE 精益生产与IE