钢板桩施工方案
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩施工实施方案
钢板桩施工实施方案1. 项目概况本文档旨在提供钢板桩施工的详细实施方案，以确保项目进展顺利、安全高效。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地并进行现场勘查；- 确定钢板桩的类型和规格；- 购买和准备所需的施工设备和工具；- 研究并制定施工计划。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的安装按照以下步骤进行钢板桩的安装：1. 清理施工区域并进行地基处理；2. 根据设计要求确定钢板桩的布置和间距；3. 使用适当的设备和工具，将钢板桩逐个安装到设计深度；4. 使用振动器或锤击设备，确保钢板桩在土壤中牢固固定。
3.2 钢板桩的连接根据需要，进行钢板桩的连接：1. 使用连接件将相邻的钢板桩连接起来；2. 确保连接牢固可靠，不得有松动或变形。
3.3 钢板桩的加固钢板桩加固可以采用以下方法之一：- 在钢板桩之间安装横向加固杆；- 在钢板桩顶部安装可调节横梁；- 在钢板桩顶部设置临时支撑。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 施工区域应划定安全警戒线，并设置明显的警示标识；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工设备和工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护；- 施工现场应定期进行安全检查，并及时纠正潜在的安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 施工人员必须具备相关技能和经验，并按照设计要求进行施工；- 钢板桩的安装深度、间距等参数必须符合设计要求；- 进行必要的验收和检测，确保钢板桩的质量和稳定性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 控制施工噪音和振动，减少对周边环境的影响；- 合理处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
7. 施工进度和监控根据施工计划，定期进行施工进度的监控和评估，并及时调整施工策略以保证工期的完成。
8. 施工风险与应对措施根据工程实际情况，识别潜在的施工风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对施工进程和质量的影响。
钢板桩施工方案
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01
钢板桩施工方案概述及重要性
钢板桩施工方案的定义与特点
钢板桩施工方案是一种基础工程中常用的施工方法
• 以钢板桩为主要材料，通过施工机械将其打入土体中，形成支护结构 • 具有施工速度快、环保性能好、承载力高等优点
• 广泛应用于水利工程、土木工程、道路交通工程等领域 • 特别适用于软土地区的基础工程，如堤坝、码头、桥梁 等 • 也适用于临时支护结构，如基坑支护、地铁施工等
钢板桩施工方案的选择依据与原则
钢板桩施工方案的选择依据
• 工程地质条件：根据土质、地下水位等因素选择合适的钢板桩类型 • 工程规模：根据工程大小、工期等因素选择合适的施工机械 • 经济性：综合考虑施工成本、材料成本等因素，选择性价比高的方案
• 了解工程地质条件、施工规模等 • 分析钢板桩施工方案的选择、实施过程中的问题
总结失败案例的教训和启示
• 分析钢板桩施工方案失败的原因 • 为类似工程提供警示和教训
钢板桩施工方案优化与改进措施
分析现有钢板桩施工方案的优缺点
• 了解现有钢板桩施工方案的技术特点、适用范围等 • 分析现有钢板桩施工方案的优缺点和局限性
钢板桩施工方案的选择原则
• 安全可靠：确保钢板桩施工方案能够保证工程质量和施工安全 • 经济合理：在保证工程质量和安全的前提下，尽量降低施工成本 • 环保节能：选择环保性能好、资源利用率高的施工方案
02
钢板桩施工前的准备工作
施工场地分析与施工条件确认
施工场地分析
• 了解场地地形、地貌、地质条件等 • 分析场地内的障碍物和地下管线分布 • 评估场地周边的环境影响
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、施工准备1. 地质勘察：在进行钢板桩工程前，需要进行地质勘察，了解地质情况和地基条件，确定桩基的设计要求和施工方案。
2. 设计方案确认：确认钢板桩的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数，并制定施工方案。
3. 设计图纸审核：审核设计图纸，确定桩的位置和数量，并与设计单位确认。
4. 采购材料：采购所需的钢板桩和施工设备，确保材料的质量和数量符合施工需要。
5. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括工艺要求、安全注意事项等，确保施工人员能够熟练操作设备。
6. 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钻机、起重机等，确保设备完好并符合安全要求。
7. 施工计划制定：制定施工计划，确定施工的时间节点和工序，合理安排施工进度。
二、施工工艺1. 施工准备工作（1）确定桩位：根据设计要求和现场情况，确定桩的位置和数量，并在现场标记。
（2）开挖基坑：利用挖掘机将桩基的基坑开挖到设计要求的深度和尺寸，确保基坑的平整和垂直度。
（3）校正桩位：根据设计要求和桩位标记，调整桩位的位置和方向，确保桩的安装准确。
2. 钢板桩安装（1）桩基处理：对基坑底部进行清理和整平处理，确保桩基的稳定和垂直度。
（2）钢板桩安装：使用起重机和钻机将钢板桩沿着设计要求的位置和深度安装到基坑中，确保桩的垂直度和间距符合设计要求。
（3）桩头处理：根据设计要求对桩头进行处理，包括削平、打磨等，确保桩头的平整和质量。
3. 桩基固结（1）混凝土灌注：在桩基周围灌注混凝土，提高桩基的承载能力和稳定性。
（2）桩基固结：进行桩基的固结处理，包括桩间的连接和加固，确保桩基的整体稳定性。
4. 验收和验收（1）验收桩基：对安装好的钢板桩进行验收，检测桩的垂直度、间距、质量等情况，确保符合设计要求。
（2）安全检查：进行施工现场的安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
三、施工组织1. 施工组织结构：设立施工指挥部和各个施工分队，明确施工任务和责任分工。
钢板桩施工方案完整版
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备，其用途十分广泛，可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计，制定合理的施工方案，包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等，以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查，包括地面状况、地下水位等情况，以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料，施工前必须准备充分，以确保施工按计划进行，并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后，通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿，以便有利于钢板桩的打入，然后再根据设计要求将锚杆安装固定，并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后，通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下，直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止，遵循按顺序先进后退的原则，以确保每一根桩的位置准确，打桩时应控制冲击力度，以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后，需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接，一般来说，大型工程使用熔焊连接，小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下，并完成钢板桩之间的连接后，应安装支撑墙板，支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同，并通过对接口进行相互连接，确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后，需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件，需要进行排水处理，以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀，在进行混凝土浇筑时，应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时，应注意控制冲击力度，以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整，施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时，应注意工具和连接部位的选用，对这些部位进行合理的保养，保证安全可靠。
钢板桩施工方案(四个)
榆神工业区清水工业园雨污水管网施工钢板桩防护施工方案钢板桩试桩试验段施工方案钢板桩试桩试验段施工时加强现场监测量控，对各种数据进行收集和分析，为指导后续施工做好准备工作。
具体操作方法如下：1、钢板桩打桩时必须按照设计施工要求，一正一反相扣保证相邻两桩之间满足固沙要求，以不产生流沙为标准进行现场控制。
若两桩之间缝隙产生流沙，采用填塞、注水或旋喷水泥桩进行固沙。
2、钢板桩打桩时必须保证桩体的入土深度，现场施工时暂时按照入土深度不小于桩长的1/3 控制，具体的入土深度要求根据侧向土压力计算结果确定。
3、钢板桩防护桩成桩时，选择有代表性的桩体进行平面位置测量，按照每天三次频率进行观测，对钢板桩的挠度变形进行统计，变形在容许范围内可不采取措施处置，若超出容许范围采用钢板横向连接或在中央分隔带打辅助桩锚杆拉固。
4、试桩段施工时若遇到电线杆及电杆拉线需要进行防护时，电杆及拉线采用U型支护，进行对称打桩，避免由一侧向另一侧打桩引起电杆倾斜，打桩过程中进行电杆竖直度监控量测，观察电杆的变形状况，确保电杆的竖直度。
同时在电杆上标注两个标记，打桩前和打桩后进行水准测量，观察电杆的沉降。
5、试桩试验段打桩时，避免打桩震动对路基路面产生沉降影响，若打桩需要保证钢板入土深度，先开挖一定深度再打桩时不得破坏边坡稳定，不得在边坡失稳情况下打桩。
开挖深度超过6米时，先进行边坡稳定加固，加固方法采用旋喷水泥桩，对边坡进行固沙处理，固沙采用单排旋喷桩或多排旋喷桩宜根据固沙深度、侧向土压力及旋喷桩防护高度计算结果结合现场实际情况确定。
6、试桩段施工时，不得将开挖土方堆积在防护段的路面上。
确因施工场地受限制需要在道路上转运土方时，宜将开挖的土方临时堆放在未开挖路段，并及时清理，确保开挖段路面上无堆积土方。
7、对已经堆放在路面上的土方必须及时清理，清理结束前不得进行打桩和开挖，务必保证沥青路面上零荷载。
&试桩试验段施工前必须上报试桩试验段专项方案，专项方案未批复前不得进行施工。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案钢板桩施工方案一、前期准备工作：1. 组织项目管理团队，明确项目负责人和各岗位职责，确保项目的顺利进行。
2. 取得钢板桩施工所需的施工许可证和相关资质证书，确保施工合法合规。
3. 按照设计图纸和施工规范，确定施工现场的布置方案，包括施工区域划分、设备摆放、排水措施等。
4. 采购所需的施工材料和设备，包括钢板桩、振动锤、起拔设备等，并进行入库、验收和分类储存。
二、施工工序及方法：1. 确定钢板桩的起始位置和排列顺序，并进行现场标线和标高设置。
2. 进行钢板桩的振动沉桩，采用振动锤将桩与地下水平振动，使其逐渐沉入地下，直至达到设计要求的深度。
3. 使用起拔设备将已沉入地下的钢板桩一次性拔出并保持垂直。
4. 在桩顶部安装接头，将下一根钢板桩插入接头中，并如法炮制，直至完成全部钢板桩的施工。
5. 对已完成的钢板桩进行质量检验，包括桩长、垂直度、干扰度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，确保施工作业人员和过往行人的安全。
2. 进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员了解作业规程和安全操作要求。
3. 使用合格的施工材料和设备，确保施工过程中的安全可靠。
4. 定期检查施工设备的工作状态和安全保护装置的运行情况，及时排除隐患。
5. 加强施工现场的协调和管理，保持施工秩序，防止施工安全事故的发生。
四、质量控制：1. 进行钢板桩施工前的试桩，确定施工方法和振动锤的选型。
2. 按照规定的振动频率和振动力进行桩的振动沉桩，确保桩的沉入速度和深度的控制准确。
3. 对桩长、垂直度、干扰度等质量指标进行检测，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体的尺寸和几何形状符合设计要求。
5. 进行施工记录和验收记录，及时记录施工过程中的关键数据和质量问题，并进行整理和归档。
以上是钢板桩施工方案的描述，通过合理的组织、科学的施工工序和严格的质量控制，确保钢板桩施工的安全与质量。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、前期准备工作1、了解工程环境：在进行钢板桩工程施工前，需对工程现场进行详细的勘察和调查，包括地质情况、土壤条件、地下水位及环境保护要求等。
2、制定施工方案：根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工流程、设备选择、人员配置等。
3、采购材料：根据施工方案确定所需的钢板桩材料，并进行采购。
4、安排施工人员：确定施工人员的数量和岗位，分工合作，保障施工进度。
5、安排设备：对所需的施工设备进行安排和准备，包括挖掘机、吊车、钢板桩驱动机、钢板桩抓斗等。
6、组织协调与沟通：与地方相关部门进行协调，明确施工的具体时间和地点，以确保施工的合法合规进行。
二、施工过程1、钢板桩的打桩预埋在进行钢板桩施工前，首先要对施工现场进行平整和清理，然后根据设计要求进行基坑的挖掘，确保地基土壤的稳定性和承载能力。
2、预制支撑架的制作和安装根据设计要求，对预制支撑架进行制作，并进行现场的安装。
3、施工现场的定位和标志根据设计要求，对施工现场进行定位和标志，确保施工的准确性和规范性。
4、钢板桩的安装根据设计要求，进行钢板桩的安装，包括挖孔、洗孔、安装和固定等步骤，确保桩身的垂直度和水平度。
5、钢板桩的连接和焊接对已安装好的钢板桩进行连接和焊接，确保桩体的牢固性和稳定性。
6、验收和记录对施工过程中的关键环节进行验收和记录，包括桩体的垂直度、尺寸精度等。
7、完成钢板桩安装后的处理对钢板桩施工完成后的现场进行清理和整理，进行材料的回收和处理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工后期工作1、工程验收：根据设计要求，对钢板桩工程进行验收和评定，满足相应的规范和标准。
2、合理妥善处理施工废料和材料。
3、整理施工资料，完善相关记录和文档。
4、施工问题整改：对施工过程中出现的问题进行整改和总结，及时汇报和反馈。
以上就是钢板桩工程施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员有所帮助。
在进行施工时，务必牢记安全第一，合理规划施工流程，确保施工质量和进度，为后续的基础工程建设奠定坚实的基础。
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钢板桩施工方案一、工程概况1.1总体概况本标段桥梁承台包括：黄河路主线桥、宁连路主线桥、上下匝道桥RD4、LU4、RU5、LD5、RD6、LU6、RU7、LD7 及杨湾互通式立交A、B、C、D、E、F、H 匝道桥梁承台。
桥梁承台包括桥墩承台和桥台承台，桥墩承台有2.0m、2.5m、2.8m、3.0m四种厚度，共438座；桥台承台厚度有1.5m、2.0m、2.5m三种厚度，共10座。
桥墩承台顶埋深不小于1.0m，桥台承台顶埋深不小于0.3m。
桥梁承台均采用C30混凝土。
项目区土质较差，为淤土，承台开挖时边坡无法自稳，且南北两侧为行车道路面，为保证施工安全，前期采用钢板配合工字钢进行边坡支护。
黄河路M001～M027号承台离南侧行车道较近；各辅墩及上下桥匝道承台离新建管沟较近。
该部分承台施工时极易发生滑塌，之前钢板配合工字钢的防护方式已无法满足安全施工需要。
其中黄河路M001及M047号承台开挖后塌方严重，影响施工安全和进度。
拟对该部分承台采取钢板桩防护型式，承台开挖深度为3.5～4米。
1.2设计参数及工作量拟采用拉森钢板桩，单根长度为9.0m，共需要钢板桩9492根（不考虑周转），考虑周转3次，约需要4000根。
1.3结构类型本标段桥梁承台共计448座，需要钢板桩防护施工的承台有139个，承台结构类型有矩形、梯形两种形式，各种类型尺寸的承台数量统计见下表。
需要钢板桩防护的承台结构类型统计表二、编制依据（1）国家、交通部和江苏省颁发的现行技术规范、规程、工程质量评定标准及验收标准：《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008），《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），《公路桥涵施工技术规范实施手册》，《建筑施工计算手册》；（2）淮安市快速路一期建设工程HA-KSL-9标工程施工图纸；（3）施工合同、招投标文件及业主、设计院、检测单位施工技术交底；（4）施工现场勘察获得的资料；（5）我项目部施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在施工中从事市政施工积累的施工经验。
三、总体施工方案钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用，同时具有一定的封闭性能，可有效减小基坑渗水。
根据本工程基坑开挖深度及地质情况，拟采用拉森钢板桩，单根长度为9.0m。
钢板桩支护位置较承台外轮廓线外放1.0m，以保证施工承台时工人有足够的操作空间。
在钢板桩支护帷幕顶部设置一道工字钢围檩，围檩采用I36a工字钢，四角位置设置I20a工字钢角撑。
钢板桩支护布置见下图。
钢板桩支护平面布置示意图钢板桩支护立面布置示意图根据地质勘探报告，开挖范围土层重度约为18KN/m³，内摩擦角28°，开挖深度4m，地面荷载取q0=20KN/㎡（综合考虑施工车辆及材料、物资堆放等），横撑支点距地面距离1m。
（1）计算作用在板桩上的土压力强度①土压力系数主动土压力系数：Ka=tan2（45°-φ/2）=tan2（45°-28°/2）=0.36被动土压力系数：Kp= tan2（45°+φ/2）=tan2（45°+28°/2）=2.77②主动土压力最大压强开挖深度4m eah=γhKa=18×4×0.36=25.92KN/㎡均布荷载 eaq=qKa=20×0.36=7.2KN/㎡主动土压力最大压强 pa=eah+eaq=25.92+7.2=33.12 KN/㎡yq=tan（45°+φ/2）×1.5=2.5m（2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点距离挖土面的距离y 值，在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力：y=Pa/γ（K·Kp-Ka）=33.12/18×（1.4×2.77-0.36）=0.52m （3）按简支梁计算等值梁的两支点反力ΣMc=0 主动土压力强度Pa与深度h成正比，沿墙高压力成三角形，主动土压力Ea作用点位于离墙底2/3h，即：①第一部分主动土压力Eah=1/2eahh=0.5×25.92×4=51.84KN/m其作用点为2/3h=2/3×4-1=1.67m作用点的力为 p1=51.84×1.67=86.57KN②第二部分主动土压力 Eaq=eaqh=7.2×（4-2.5）=10.8KN/m矩形其作用点为h/2处 1/2h=0.5×（4-2.5）+2.5-1=2.25m作用点的力为p2=10.8×2.25=24.3KN③第三部分主动土压力Ea=pah=33.12×0.52=17.2KN/m主动土压力Ea作用点位于离墙底2/3h，即1/3h=1/3×0.52+4-1=3.17m作用点的力为p3=17.2×3.17=54.5KN④计算P0P0×（4+1.35-0.5）=86.57+24.3+54.5P0=34.1KN（4）计算板桩最小入土深度t0t0=6×34.1/18×（1.4×2.77-0.36）=3.23mt=t0+y=3.23+0.52=3.75m板桩总长L=h+t=3.75+4=7.75m，取8m。
四、主要施工方法及施工工艺1、施工工艺流程支护线定位→定桩位→钢板桩施工→围檩、角撑、支撑→土建施工→拔桩。
2、施工方法①基线确定：测量现场放样出支护线的桩位，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
②定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
③钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1m以上，且宜间隔放置打桩。
④围檩安装：钢板桩插打完毕后，沿钢板桩内侧在四周开挖出一条宽1.5m、深1.2m的沟槽，进行顶部围檩安装施工。
工字钢围檩吊装前，先在钢板桩内侧每隔2.0m焊一个三角牛腿支撑（三角牛腿支撑采用Φ22钢筋制作），之后采用吊车将I36a工字钢围檩吊放于支撑上，最后将I20a工字钢角撑与围檩进行焊接，联为一体。
3、施工检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工计划5.1施工进度指标承台作业时间分析见下表。
承台作业时间分析（主线系统）承台作业时间分析（辅墩、匝道）主线系统每个承台平均作业时间按12天计，辅墩、匝道每个承台平均作业时间按8天计。
每月有效施工天数按25天考虑。
5.2施工进度安排钢板桩计划施工开始日期为2017年10月20日，计划完成时间为2018年3月25日。
5.3施工机械设备配置为满足钢板桩施工的需要，配备相应机械如下，并视施工进展情况随时增加。
具体设备详下表。
施工主要设备表5.4劳动力计划项目部人员结构如下图：项目部组织机构图施工队人员配置如下：施工人员一览表六、质量保证措施淮安市快速路一期建设工程主体施工项目HA-KSL-9标段项目经理部项目经理：邵洪波中交隧道工程局有限安质部陈驰物资部徐龙现计划部蔡淸财务部张雪测量班赵海峰试验室张晓山办公室谭业庆工程部燕保彬经熊冠勋副经理张夜雨安全总监严飞副书记刘晶宇总工屈庆福副理张军毅6.1质量保证体系质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。
质量管理体系见下图。
质量管理体系框图6.2管理机构建立项目经理部、施工队、作业班组三级质量管理网络，按照质量保证体系进行标准化管理，实施标准化作业，质量管理组织机构见下图。
质量管理组织机构框图6.3质量保证措施建立项目总工程师负责的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。
质量管理组织机构见图所示。
质量管理机构图1、测量管理（1）建立测量工程师负责的测量管理体系，对测量工作的各个环节加以控制。
（2）严格按照业主下达的施工控制测量管理办法执行施工放线的所有工作，确保工程测量符合规范要求。
（3）建立完善的施工放样测量复核制度，并对测量成果进行技术交底，未经复核和交底的测量成果不予使用。
（4）测量仪器按计量部门规定，定期进行检修、标定，在使用前进行严格的检查，确保其精度满足测量要求。
仪器由专人操作、保养和保管。
（5）控制测量建立三级复核制度。
所有的控制测量必须进行平差计算，以检查其闭合差是否超限，确保测量精度。
2、进货检验管理严把进货关，加强对厂家资质、材料合格证、质量验收单及各种检验资料的验收工作，对重要材料委托具有相关资质的检验单位进行检验。
3、施工管理（1）建立由项目副经理负责、工程部部长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。
（2）开工前工程部各类人员认真熟悉相关的施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。
接桩后，立即组织精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。
（3）对各有关工序的作业人员，定期进行技术培训，并进行考核，合格后方能上岗，特殊工种要经过专业培训，持证上岗。
（4）施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。
进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。
（5）工程的各种技术文件和资料，由工程部负责填写、编制，各种涉及到质量检查、验收、签证方面的资料由安质部负责填写、编制，并交由专人进行整理、分类保管，建立管理制度，以明确管理责任。
（6）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工及验收资料，工程完工时，竣工资料也相应编写完成。