钢板桩施工方案
钢板桩打桩工程施工方案
钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
打钢板桩施工方案
七、施工进度计划
根据工程规模、施工工艺及质量要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本打钢板桩施工方案旨在为XX项目提供科学、合理、可行的施工指导，确保施工过程中的安全、质量、环保。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，共创优质工程。在施工过程中，应根据现场实际情况，及时调整施工方案，以满足工程需求。
四、施工工艺
4.1施工流程：
-测量定位
-钢板桩检验
-钢板桩打设
-钢板桩接长
-钢板桩质量控制
-基坑监测与维护
4.2施工要点：
（1）测量定位：
-根据施工图纸，采用全站仪进行测量放线，确保钢板桩的打设位置准确；
-设置控制点，并定期复核，确保施工过程中桩位的准确性。
（2）钢板桩检验：
-对钢板桩进行外观质量检查，确保桩身无破损、变形；
-施工废料、废水按照相关规定进行处理，保护环境。
六、质量保证体系
6.1质量管理体系：
-建立健全质量管理体系，对施工过程进行严格把控；
-设立质量检验部门，负责监督、检查施工质量；
-施工人员应具备相应资质，确保施工质量。
6.2质量验收：
-施工完成后，组织相关人员进行质量验收；
-验收合格后，办理相关手续，确保工程顺利进行；
-依据《建筑工程安全生产管理规定》；
-依据《建筑基坑支护技术规范》。
2.2技术文件：
-参照施工图纸及说明书；
-参照工程地质勘察报告；
-参照建筑工程基坑支护设计方案。
2.3技术标准与规范：
-遵循《建筑桩基技术规范》；
-遵循《建筑基坑支护技术规范》；
-遵循《建筑施工现场临时设施规范》。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩施工实施方案
钢板桩施工实施方案1. 项目概况本文档旨在提供钢板桩施工的详细实施方案，以确保项目进展顺利、安全高效。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地并进行现场勘查；- 确定钢板桩的类型和规格；- 购买和准备所需的施工设备和工具；- 研究并制定施工计划。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的安装按照以下步骤进行钢板桩的安装：1. 清理施工区域并进行地基处理；2. 根据设计要求确定钢板桩的布置和间距；3. 使用适当的设备和工具，将钢板桩逐个安装到设计深度；4. 使用振动器或锤击设备，确保钢板桩在土壤中牢固固定。
3.2 钢板桩的连接根据需要，进行钢板桩的连接：1. 使用连接件将相邻的钢板桩连接起来；2. 确保连接牢固可靠，不得有松动或变形。
3.3 钢板桩的加固钢板桩加固可以采用以下方法之一：- 在钢板桩之间安装横向加固杆；- 在钢板桩顶部安装可调节横梁；- 在钢板桩顶部设置临时支撑。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 施工区域应划定安全警戒线，并设置明显的警示标识；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工设备和工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护；- 施工现场应定期进行安全检查，并及时纠正潜在的安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 施工人员必须具备相关技能和经验，并按照设计要求进行施工；- 钢板桩的安装深度、间距等参数必须符合设计要求；- 进行必要的验收和检测，确保钢板桩的质量和稳定性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 控制施工噪音和振动，减少对周边环境的影响；- 合理处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
7. 施工进度和监控根据施工计划，定期进行施工进度的监控和评估，并及时调整施工策略以保证工期的完成。
8. 施工风险与应对措施根据工程实际情况，识别潜在的施工风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对施工进程和质量的影响。
钢板桩施工专项方案
钢板桩施工专项方案一、方案背景和目的钢板桩作为一种常用的基础施工材料，具有高强度、耐久性和稳定性等优点，被广泛应用于建筑、桥梁和水利工程等领域。
本文将针对钢板桩施工进行专项方案的编写，旨在确保项目顺利进行，提高工程质量和施工效率。
二、施工前准备1. 施工人员培训：施工人员需接受相关培训，了解钢板桩施工的基本技术要求、工艺流程和操作方法，以确保施工的安全性和可靠性。
2. 施工设备准备：根据工程规模和要求，准备好相应的施工设备，包括挖机、打桩机、液压抓斗等，并进行设备的检测和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺流程1. 确定桩基位置：根据设计要求和实地勘测结果，在场地上确定桩基位置，并进行标志和标定。
2. 土方开挖：根据桩基设计要求和土质情况，进行土方开挖，清理泥浆和杂物，保持基坑的整洁。
3. 钢板桩安装：a. 钢板桩进场：将预制好的钢板桩运送到施工现场，组织好吊装人员和设备，确保钢板桩的安全进场。
b. 钢板桩的组装：根据设计要求和现场情况，进行钢板桩的组装，确保其在竖直方向和水平方向上的准确性。
c. 钢板桩的打入：使用打桩机等设备将钢板桩一段一段地打入地下，直至达到设计要求的深度。
d. 钢板桩的连接：在需要连接的钢板桩之间进行连接，采用搭接连接或焊接连接的方法，确保连接牢固可靠。
4. 填土回填和压实：钢板桩施工完成后，进行填土回填和压实处理，确保土壤的稳定性和密实度。
5. 桩顶处理：根据设计要求，对钢板桩顶进行修整和处理，确保其符合结构要求和使用要求。
四、质量控制要点1. 钢板桩的质量：对于钢板桩的进场、组装和打入过程，需进行严格的质量控制，确保钢板桩的材质、尺寸和连接等方面的质量符合标准要求。
2. 施工过程监测：在施工过程中，应进行实时监测和记录，如桩的垂直度、水平度、深度等参数，确保施工过程中的准确性和稳定性。
3. 质量检验：对于施工完成的钢板桩，应进行质量检验，包括材质、尺寸、连接和施工质量等方面，确保其达到设计要求和使用要求。
钢板桩施工工艺流程方案
钢板桩施工工艺流程方案一、施工前准备。
1.1场地勘察。
咱搞钢板桩施工啊，这场地勘察可是头一遭的大事儿。
就好比打仗之前得先摸清楚地形一样。
得看看这施工场地的地质情况咋样，是软土地基呢，还是硬邦邦的岩石地。
土壤的类型啊，地下水的水位高低啊，这些都得心里有数。
要是不弄清楚，那后面施工就像没头的苍蝇，乱撞。
这就叫“知己知彼，百战不殆”嘛。
1.2材料设备准备。
二、钢板桩的打入。
2.1定位放线。
这一步就像是给钢板桩画个框框，告诉它该站哪儿。
放线得精准，差一点儿都不行。
要是线放歪了，那钢板桩打下去就会参差不齐，整个工程的美观性就没了，而且还可能影响结构的稳定性。
就像盖高楼大厦，地基要是歪的，那楼能稳当吗？2.2起始桩打入。
起始桩就像队伍里的排头兵，至关重要。
要保证它打得垂直、稳固。
打桩的时候得时刻盯着，就像盯着刚学走路的孩子一样，一点儿都不能放松。
如果起始桩打歪了，后面的桩跟着就会歪，那可就是“一步错，步步错”。
2.3钢板桩逐根打入。
一根一根地把钢板桩打下去，这个过程可不能急。
每一根都要按照设计要求来，角度、深度都得合适。
有时候可能会遇到阻力，就像跑步的时候突然被人拽了一下，这时候就得停下来看看是啥原因，是碰到大石头了呢，还是设备出故障了。
可不能不管不顾地硬打，不然钢板桩可能会变形或者损坏。
三、施工过程中的监测。
3.1桩身垂直度监测。
在钢板桩打入的过程中，得时刻注意桩身的垂直度。
这就好比看一个人站得直不直一样。
如果发现桩身歪了，得及时调整。
要是任由它歪着，那整个钢板桩墙的稳定性就会受到威胁，就像一堵墙有了裂缝，随时可能倒掉。
3.2周围环境监测。
咱这施工不能只盯着钢板桩，周围的环境也得照顾到。
看看附近的建筑物有没有受到影响，地面有没有沉降。
要是因为咱施工把人家的房子弄出裂缝了，那可就麻烦了。
这就像你在自己家干活儿，不能影响到邻居一样，得做到“井水不犯河水”。
四、钢板桩的拔除。
4.1拔除条件判断。
不是说钢板桩打完事儿了就立马拔。
钢板桩施工专项方案
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 《钢板桩施工及验收规范》（JGJ 284-2011）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，基坑深度约XX米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。
三、施工准备1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 机械设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。
3. 材料准备：选用符合国家标准的拉森钢板桩，进行分类、整理，确保材料质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 钢板桩打入（1）根据设计要求，确定钢板桩的打入顺序和方向。
（2）在钢板桩堆放基地进行分类、整理，选用同种型号的板桩。
（3）采用振动锤将钢板桩打入土中，确保钢板桩垂直、平直。
（4）在打入过程中，注意监测钢板桩的倾斜度，确保施工质量。
2. 钢板桩连接（1）钢板桩连接采用锁口连接方式，确保连接牢固。
（2）在连接过程中，注意锁口间隙，防止漏水。
3. 钢板桩内支撑（1）在钢板桩围堰内设置支撑，提高围堰稳定性。
（2）支撑材料选用型钢或钢管，确保支撑强度。
4. 钢板桩围堰拆除（1）在围堰施工完成后，根据实际情况进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护钢板桩，防止损坏。
五、质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩符合国家标准，无变形、裂纹等缺陷。
2. 施工精度：严格控制钢板桩打入垂直度、平直度，确保围堰质量。
3. 连接质量：确保钢板桩连接牢固，无漏水现象。
4. 支撑质量：确保支撑材料符合要求，支撑强度满足施工需求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、地质情况 (2)4、支护结构主要选用的材料 (2)5、进场主要材料计划 (2)6、进场机械设备计划 (3)7、基坑支护施工步骤 (3)8、现场组织机构 (3)9、施工进度安排 (4)10、劳动力组织 (4)11、钢板桩施工要求 (5)12、排水施工要求 (8)13、钢支护施工用电负荷 (9)14、土方开挖施工要求 (9)15、支护结构监测与检测要求 (10)16、应急方案 (12)17、安全与环保措施 (12)1、编制依据1.1、杭州浙大福世德勘测设计有限公司设计图纸1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－20121.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20131.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况乐清市虹桥镇塔桥村标准厂房建设项目；工程建设地点：乐清市虹桥镇塔桥村；属于框架结构；地上10层；建筑高度：39.9m；总建筑面积：15094.67㎡。
本工程由乐清市虹桥镇塔桥村股份经济合作社投资建设，浙江新创规划建筑设计有限公司设计，温州市增力工程勘察有限责任公司勘察，浙江中乐建设有限公司总承包施工；由金建强担任项目经理，李立新担任技术负责人。
本方案为工程地下一层，主要功能为水泵房及消防水池，地下面积为321.14㎡，施工现场地面标高约-0.7m，开挖深度约4.3米。
地下水位约-1.5m，本工程基坑支护采用SP-W拉森钢板桩结合一道型钢支撑。
3、地质情况3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：① 杂填土：厚度约0.5～0.7m②素填土：厚度约0.8～1.9m③粘土：厚度约1.0～1.6m④淤泥：厚度约16.1～1.6.6m4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用SP-IV1400x170x15.5拉森钢板桩。
4.2、围檩及支撑采用型钢H400x400x13x21。
5. 进场主要材料计划6.主要进场机械设备数量表序号材 料 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1拉森钢板桩 1400x170x15.5 根 230 2H 型钢 400x400x13x21 m 180 3 电焊条E43 ㎏ 300 序号机械名称 规格型号 台数 备 注1液压履带起重机 日立450 1 2振动锤 350 1 3交流弧焊机 Bx1-500-3 1 4 气割设备 氧气、乙炔气 17、基坑支护施工步骤放线→挖导向沟→打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单序号姓名职务岗位职责1 金建强项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
2 李立新技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3 敖光辉施工员实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
4 陈秀晓质检员各工序质量检查，监督指导、施工质保。
5 郑琪安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6 郑建龙材料员负责对工程材料采购和送检、试验。
9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打钢板桩3天，挖土至支撑面2天，H型钢围檩安装2天，挖至坑底5天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工。
10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工种人数职责工程技术人员 1 负责全面指导现场施工施工员 1 负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机 1 负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工 1 负责吊桩、移桩、送桩就位。
打桩技术工 2 负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工 1 负责现场钢材切割、电焊工作电工 1 保证施工生产用电及用电安全工作机修工 1 保证现场机械设备正常运转辅助工 1 负责现场机械设备正常运转合计1011.钢板桩施工工艺要求11.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
11.2定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
11.3钢板桩打入钢板桩采用拉森钢板桩，桩长为12m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
11.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
11.5围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-2.0m，围檩托架采用【28a槽钢，间距1.2米。
围檩与钢板桩的空隙用C30细石砼垫实。
围檩采用H400x400x13x21型钢。
11.6支撑的施工支撑采用H400x400x13x21型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
11.7钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
11.8、钢板桩的施工允许偏差：钢板桩的垂直度不大于L/150即8mm。
11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
11.10、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）中有关规定及质量验收标准。
12.排水要求基坑四周设置排水沟，每隔15设置一道集水井800x800x800，坑内设施集水井，方便与土方开挖。
13、钢支护施工用电负荷14.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为350型振动沉拔锤、高压油泵、Bx1-500-3，这些机械的用电功率分别为45KW、4KW、17KW。
振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。
一个作业班组打钢板桩的最大用电量为66KW。
14、土方开挖施工要求14.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
14.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约6m。
坑内相邻分区临时放坡的坡度不小于1:2（高宽比），高差小于1m。
基坑10m范围内堆载不得超过15Kpa，严禁将土方对方与基坑四周，支撑及围檩严禁堆载。
开挖到基底标高后，立即浇捣素砼垫层。
14.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
14.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
14.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
14.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
14.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除钢板桩。
15、支护结构监测与检测要求监测工作由业主请有资质的单位进行量测。
监测工作没进场不得进行基坑土方的开挖。
检测内容及要求详见监测方案。
16、应急方案在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。
平时备好数量足够的编织袋、木板等相关的应急材料。
注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。
基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。
一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。
17、安全与环保措施17.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
17.2、认真惯彻执行乐清市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
17.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
17.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。
17.5、根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；17.5.1、司机与起重工司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。
司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。