窑尾预热器巡检标准
回转窑巡检专项检查实施标准
回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。
1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。
1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。
结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。
1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。
1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。
1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。
1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。
2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。
2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。
2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。
3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。
3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。
烧成车间窑尾预热器巡检操作规程
浙江金圆水泥有限公司作业指导书编号JY－WT－J－38烧成车间窑尾预热器巡检操作规程版本A/0 页次共2页编制人：章旭彬时间：03.03.10 审核人：范皓辉时间：/03.03.15审批人：赵辉时间：03.03.18一、运转前的检查：1、预热器所有的人孔门、清灰孔等全部关闭；2、点火升温和烘干时，应将预热器各级翻板阀用铁丝吊起，同时将点火烟囱打开，使筒内的蒸汽排出。
3、在窑开始投料前应将各级翻板阀放下；4、应检查各个空气炮能否正常工作。
二、运转中检查：1、预热器各级翻板阀动作是否灵活；2、检查翻板阀的重锤是否松动和移位；3、检查人孔门、清灰孔是否漏风。
三、日常维护及保养：1、据中控操作员的指示进行不定期清扫；2、在生产正常的情况下，每班必须对易堵塞部位保质两次以上的人工清扫；3、在人工清扫时：3.1必须与窑头中控等人联系；3.2清扫人员不要正面对清灰孔，同时戴好防火面罩；3.3不能同时清扫两个孔；3.4清扫后将清灰孔密封好，防止系统漏风。
3.5停机后应检查各级翻板阀，打开清灰孔进行清灰。
四、停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清灰提供依据。
五、停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清灰。
检查各翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑脂。
附：窑尾巡检频率表序号设备名称巡检频率1 斜槽2小时一次2 分格轮2小时一次3 各级预热器1小时一次4 分解炉清理2小时一次5 烟囱清理2小时一次6 一次风机1小时一次7 袋收尘2小时一次8 各下料斜槽1小时一次9 皮带机2小时一次10 高温风机半小时一次11 罗茨风机1小时一次12 提升机2小时一次。
预热器巡检安全操作规程
预热器巡检安全操作规程1. 引言本文档旨在规范预热器巡检的安全操作流程，确保巡检人员的人身安全和设备的正常运行。
预热器是工业生产过程中常用的设备，定期的巡检是确保其正常运行的重要环节。
2. 巡检人员安全准备工作在进行预热器的巡检前，巡检人员应进行以下准备工作： - 穿戴适合的劳保装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等； - 确保自己已经接受了相关的安全培训，并熟悉预热器的结构和工作原理； - 检查巡检工具的完好性，并确保自己熟悉并会正确使用这些工具； - 检查现场环境，确保无明显的安全隐患，如存在安全隐患应先排除再进行巡检； - 与相关人员进行沟通，了解预热器的运行状况和需要特别注意的地方。
3. 巡检操作步骤以下为预热器巡检的操作步骤： ### 步骤1：关闭预热器并取下电源在开始巡检之前，需要关闭预热器并取下电源，确保设备处于安全状态。
### 步骤2：检查预热器外部 - 检查预热器外部是否有明显的损坏或渗漏，如有需要及时报修； - 检查预热器的防护罩是否完好，并确保上锁。
步骤3：检查预热器内部•在巡检时，不得擅自进入预热器内部，应通过侧面观察、使用工具探测等方式进行内部检查；•观察预热器内是否有异物或堵塞，如有需要进行清理；•检查预热器的加热元件是否正常工作，是否有断丝或短路现象；•检查预热器的传感器和控制系统是否正常工作，是否有破损或失效的情况；•检查预热器的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；•检查预热器的绝缘性能和接地情况。
步骤4：记录巡检结果在巡检过程中，及时记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等信息。
记录的目的是为了后续的数据分析和问题追踪，以提高预热器的运行效率和安全性。
4. 巡检安全注意事项在进行预热器巡检时，巡检人员需要注意以下事项： - 巡检人员应时刻保持警惕，避免受伤害； - 在巡检过程中，不得擅自停用预热器或更改设备参数； - 巡检人员应提前了解设备的特殊操作要求和相关注意事项； - 若发现设备存在安全隐患或异常情况，应及时报告上级或相关人员，并采取适当的措施进行处理； - 巡检人员应经常接受安全培训，并保持技能的更新与提升； - 巡检结束后，一个人在场应确认设备和现场的安全性，再允许其他人重新使用设备。
窑巡检操作规程
烧成系统巡检操作规程1.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。
2.范围本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到熟料库顶所有设备。
3.引用文件《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》4.系统工艺流程简介生料均化库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用五级旋风预热器带鹅颈管型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。
出窑高温熟料在篦冷机内冷却，大块熟料经由辊式破碎机破碎后由槽式输送机送入熟料库储存。
5.窑喂料输送5.1工艺流程简介均化库中的生料经过罗茨风机交替分区充气，通过卸料装置进入均化库底小仓，仓中生料经过计量秤,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和手动闸板阀喂入窑尾预热器；喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。
5.2 开停机顺序回转下料器⇨入预热器斜槽⇨胶带斗式提升机⇨入提升机斜槽⇨生料冲板称⇨库底下料装置6.胶带斗式提升机6.1设备参数6.2运转前的检查6.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;6.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;6.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;6.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;6.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.2.6检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。
6.3运转中的检查6.3.1检查液偶联轴节传动状况;6.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;6.3.3检查皮带是否跑偏（刮壳体声音），壳体磨损情况;6.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常;6.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;6.4日常维护及保养6.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;6.4.2检查料斗和传动部件磨损情况;6.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好;6.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料;6.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;6.4.6检查胶带是否开裂、磨损;6.4.7检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。
窑头(窑尾)排风机巡检操作规程
窑头（窑尾）排风机巡检操作规程
1.检查所有地脚螺栓，紧固螺丝有无松动。
2.检查电机前后轴温＜70℃（手摸两秒放不住），有无异音，异味，
异振，打火等不正常现象，联轴器有无松动。
3.轴承座的冷却水是否畅通，不漏水，润滑油油位应该2/3以上，
油质是否清洁等。
4.风机风叶调节阀方向是否一致，有无壳体共振。
风机开启前风门
应全关，开启后慢慢打开。
5.电动执行器工作是否正常，开度是否与中控显示一致无误。
6.各仪表显示是否正常，对讲机应远离仪表2m以上方可使用，一
面跳停。
7.各防护罩，栏杆，警示牌等是否安置妥当。
8.停机检查时，应做好检查和维修记录，第一次气动时必须有电工
到场监督。
9.每小时巡检并记录1次。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工在熟料车间中，预热器回转窑是生产线上至关重要的设备之一。
作为巡检工，我们的主要任务是确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，并保证生产效率和产品质量。
下面是我对熟料车间预热器回转窑的巡检经验和知识的总结。
首先，我们要对预热器回转窑的各个部件进行细致的观察和检查。
对于燃烧器，我们需要目测观察喷嘴是否有烧损和悬挂物，检查喷管是否有变形、烧损或脱落，以及检查仪表和调节阀的位置是否准确、调节是否灵敏。
对于筒体，我们需要目测观察表面是否有变形、突起或焊接脱焊裂纹，以及观察筒体振动的大小。
对于轮带，我们需要目测观察表面是否有剥落和裂纹，以及观察轮带与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
对于托轮装置，我们需要目测观察托轮表面是否有剥落和裂纹，以及观察托轮与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
其次，我们需要对预热器回转窑的运行状态进行监测和分析。
我们需要注意观察预热器回转窑的运行速度、温度、振动等参数是否正常，以及是否有异常声音或气味。
如果发现任何异常情况，我们需要立即采取措施进行处理，以防止生产事故的发生。
此外，我们还需要对预热器回转窑的周围环境进行巡检。
我们需要检查预热器回转窑的附近是否有堆积物或障碍物，以及是否有泄露或火灾等安全隐患。
我们需要确保预热器回转窑的周围环境整洁、安全，以保障生产线的正常运行。
在巡检过程中，我们需要严格遵守操作规程和安全规定。
我们需要穿戴好劳保防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
我们需要按照规定的路线和时间进行巡检，以确保巡检的全面和到位。
我们需要及时记录巡检结果，并对异常情况进行报告和处理。
总之，作为熟料车间预热器回转窑的巡检工，我们需要对设备进行细致的观察和检查，对运行状态进行监测和分析，对周围环境进行巡检，并严格遵守操作规程和安全规定。
通过我们的努力，可以确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，为熟料车间的安全生产做出贡献。
窑尾岗位巡检岗位安全职责
窑尾岗位巡检岗位安全职责引言概述：窑尾岗位巡检是工业生产过程中的重要环节，其职责是确保岗位的安全，防止事故的发生。
本文将详细介绍窑尾岗位巡检的安全职责，包括五个部分：岗位巡视、设备检查、安全培训、事故报告和应急处理。
一、岗位巡视1.1 巡视范围：窑尾岗位巡检人员应对生产设备、工作环境等进行全面巡视，确保岗位的安全。
1.2 巡视频率：巡视频率应根据生产情况确定，一般为每班次至少巡视一次，重要设备应加强巡视频率。
1.3 巡视内容：巡视内容包括设备运行状态、工作环境是否符合安全要求、是否存在安全隐患等。
二、设备检查2.1 设备完好性检查：巡检人员应检查设备的完好性，包括设备是否存在磨损、松动、漏气等情况。
2.2 设备运行状态检查：巡检人员应检查设备的运行状态，包括设备是否正常运转、是否存在异常噪音、振动等。
2.3 设备安全装置检查：巡检人员应检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等是否正常运行。
三、安全培训3.1 岗位培训：巡检人员应接受相关的岗位培训，了解窑尾岗位的工作流程、安全操作规程等。
3.2 安全知识培训：巡检人员应接受安全知识培训，了解窑尾岗位的安全风险、事故防范措施等。
3.3 应急演练：巡检人员应参与窑尾岗位的应急演练，熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
四、事故报告4.1 事故记录：巡检人员应及时记录窑尾岗位发生的事故情况，包括事故时间、事故原因、事故后果等。
4.2 事故分析：巡检人员应对事故进行分析，找出事故的根本原因，提出相应的改进措施。
4.3 事故报告：巡检人员应将事故报告上报给相关部门，以便进行事故的处理和预防。
五、应急处理5.1 窑尾岗位紧急情况处置：巡检人员应在窑尾岗位发生突发情况时，迅速采取应急措施，保障人员的安全。
5.2 通知相关部门：巡检人员应及时通知相关部门，协助进行应急处理，确保事故得到及时控制。
5.3 事后处理：巡检人员应协助相关部门进行事故的调查和处理，提供必要的支持和协助。
预热器巡检作业指导书
预热器巡检作业指导书1、总则1.1本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。
1.2本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。
2、工艺流程简介生料由入窑提升机经空气斜槽送入C2—C1的上升气体管道上。
在生料管上设置有两路阀门，用于平衡两侧的生料，生料粉在移动气流的作用下分散，悬浮在气流中，随气流进一级旋风筒进行气体分离，物料被C1筒收集，通过下料管进入C3—C2风管，下料管设有撒料板，使物料均匀分布于上升气流中，使物料与热气体得到充分的热交换。
C4旋风筒以上的各级流程均如此。
TSD分解炉是系统的核心，占总燃料55—60%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供温度，它有两个燃烧区，即预燃室和主燃区。
煤粉和物料从预燃炉的顶部喂入，切向进入预燃炉的三次风使物料旋转并均布，在富氧的热气中煤粉迅速燃烧，沿下部斜出口进入TSD炉，在分解炉内，气体以底部缩口首次喷腾，并伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中再次分散，并被燃料加热，气流经中部缩口产生二次喷腾，为物料的分解提供反应环境和反应时间。
经分解后的物料，随气体由设在炉的出口进入窑尾烟室，进入回转窑进行高温煅烧。
物料在各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但在整个预热器来看，换热作用是逆流的，即气体自下而上，物料自上而下的运动，这种由几组同流热交换和逆流热交换组合的系统，传热效率是比较高的，其因是物料在热气体中分散好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级风管道进行，旋风筒主要是将气体与物料进行分离。
出一级筒的废气经排风管由窑尾高温风机排出，大部分送入生料磨，用以烘干原料后经袋收尘排出大气，另一部分经煤磨系统的旋风筒收尘后入煤磨以烘干原煤。
预热器系统采用双系列五级旋风预热器和TSD分解炉。
日产熟料设计生产能力3200t/d，熟料热耗3053kJ/kg(730kcal/kg)。
窑尾预热器采用2-2-2-2-2组合。
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窑尾烟 囱
现场讲解
预热器
C1旋风 筒
C3旋风 筒
C2旋风 筒
重锤
翻板阀
撒料箱
C4分料 阀
三次风 闸板
人孔门
环吹管
环吹开 关
感谢下 载
启动事故风机； • 7.检测空气炮气源是否打开，气压时正常，是否在自动位置。
运行中检查
• 1.经常观察与检查炉内燃烧及排灰阀下料情况。 • 2.定时检查与清理各级预热器和连接管道以及分解炉，保证系统工作良好。 • 3.各级旋风筒、旋风筒风管、下料管不烧漏、不堵料。 • 4.膨胀节不开焊、不断裂、不漏风、不漏料。 • 5.各级闪动阀动作灵活、不堵料；各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风。 • 6.注意五个旋风锥体部位负压的变动如有异常及时报告中控。 • 7.各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态。 • 8.经常检查清理烟室、分解炉锥部、窑尾斜坡及下料管结皮。 • 9.各级预热器、分解炉及下料管道是否有烧红现象，如有及时报告中控。 • 10负责设备及工作面的卫生。
停车后检查
• 1.各级旋风筒、旋风筒风管、下料管连接螺栓无松动，无磨漏现象。 • 2.膨胀节不开焊、不断裂。 • 3.各级闪动阀动作灵活。 • 4.窑尾输送煤管无磨漏现象。 • 5.空气炮无漏风现象，电磁阀无堵塞。 • 6.检查各级下料管、锥体、烟室及缩口有无结皮现象。 • 7.检查各级预热器、分解炉及下料管道的浇注料和耐热砖的磨损情况。 • 8.检查各级预热器内筒挂件的磨损情况。 • 9.检查三次风管闸板和砖的磨损情况以及清理三次风管内积灰。
窑尾预热器巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间：热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封； • 2.在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和下料溜子是
否畅通； • 3.检查各检测装置，安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活； • 4.点火烘窰前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下； • 5.在窑开始投料前，需再次预热器进行投球确认； • 6.检测空气斜槽是否畅通，以及粉料挡板是否灵活，升温和断料时需