空气预热器检修技术标准
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
空气预热器设备概述参数及检修类别周期
空气预热器设备概述参数及检修类别周期1.1.1.1 空气预热器概述每台炉配有两台东锅炉厂生产的LAP13494/1900型容克式三分仓空气预热器。
空气预热器是布置于锅炉尾部烟道上以便利用锅炉的排烟余热，将进入锅炉机组的空气，预热到所需要温度的热交换器。
容克式空气预热器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封装置、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置等部分组成。
工作原理是：从烟气中吸收热量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气，转子转动一圈就完成了一次热交换循环。
如图所示，容克式空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形转子是转动的。
转子是由钢板分隔成许多扇形通道，其内部装满波浪形薄铁板（蓄热板）转子周围的外壳与两端的连接相连，并采用径向和周向密封付将转子充分密封。
外壳板与转子之间由分隔体将转子下部的空间分成三个部分（转子上、下部的空间分隔呈对称），同时，外壳板上有三个连接通道，其中一个与烟道连接，一个与一次风道连接，另一个与二次风道连接。
这样当传动机构驱动转子缓慢地转动时，传热元件将交替地经过烟气通道。
当传热元件通过热的烟气流时吸收热量。
通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。
2013年4号机组脱硝改造期间，空预器进行了相应的改造。
空预器的改造由大唐科技环保有限责任公司总承包，设计及供货单位为东方锅炉厂，主要改造范围为：取消热端300mm的蓄热元件，两层800mm蓄热元件利旧，将冷端蓄热元件更换为搪瓷蓄热元件，高度由300mm增加到950mm （800+800+950），冷端蓄热元件由侧抽式改为垂直抽取式，将原环向隔板向下延伸至冷端元件底部，改造后蓄热元件总高度2550mm。
原全包式仓格为螺栓连接，为减少仓格间的漏风，仓格之间改为焊接。
同时为了降低空预器漏风率，对空预器进行了径向密封改造，增加24道弹簧柔性密封。
1.1.1.2 空气预热器主要性能参数空预器主要性能参数详见表48：表1 空预器主要性能参数项目单位规范型号LAP13494/1900型式逆流三分仓容克再生式热交换器台数台/炉 2烟气侧导热面积m2/炉107964烟气温度进口℃340 出口126空气温度进口一次℃22二次13 出口一次320二次337阻力损失一/二次风侧kPa0.7/1.0烟气侧 1.2水洗水压高温侧Mpa无低温侧无水洗温度℃无水洗水消耗量高温l/min无低温无吹灰蒸汽压力MPa 2.5 漏风系数% 8转速rpm 0.99电动机型式B3 卧容量kW 15 转速rpm 970电流 A 31.4电压V 3802 空预器检修类别及检修周期空预器检修类别及检修周期详见表49：表2 空预器检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天小修1年20天。
空气预热器检修作业指导书
目次1.范围 (1)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3. 安全措施 (1)4.备品备件清单 (1)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (12)8. 试运、调试、试验 (17)10. 完工报告 (19)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (22)13. 设备概述 (23)空气预热器检修作业指导书1.范围本作业指导书规定了1-4号炉空预器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程空预器整体解体工作，空预器型号：31.5VNT 1940(150)，检修地点在＃1-4炉17米平台。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
31.5VNT 1940(150)型空预器设备技术标准31.5VNT 1940(150)型空预器使用说明书31.5VNT 1940(150)型空预器安装说明书及图纸3.安全措施3.1 预热器停电，办理检修工作票。
3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
空气预热器检修工艺标准
2、直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点间的水平差为6mm。
3、弧形密封板与轴向密封片热端间隙为11mm,冷端间隙为6mm。
4、旁路密封片与“T”钢之间热端间隙为6mm,冷端间隙为3mm。
5传热元件的更换
1、检查冷热传热元件腐蚀磨损情况,如损坏严重需全部更换。
5、直尺找好后在基准隔板上装径向密封片、补隙片、和压板，使密封片完全和直尺接触，紧固螺栓。重新转动转子检查基准密封片与三块扇形板的六条边是否符合技术要求，如果有误差则需要重新调整直尺直至符合要求。然后以直尺为基准，转动转子使下一片隔板位于直尺下面，安装下一片径向密封片组件，最后所有的径向密封片均按直尺调整和固定后，拆除直尺。
4、为了减少补隙片的漏风量,可采取把补隙片和T型钢的间隙进行焊接。
4轴向密封、旁路密封的检修
1、拆除主支座两侧的检修门,拆除原有的轴向密封片和轴向密封压板。
2、按技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢上并将角钢焊在热端和冷端邻近轴向密封板的外壳内侧。
3、安装轴向密封压板和轴向密封片，并用螺母和垫圈固定，但不要拧紧，转动转子，使轴向密封片位于直尺下面，调节密封片使其恰好接触，这时紧固螺栓。按此程序逐一调整所有密封片。
11、检查所有的螺栓、螺母、垫片有无变形损坏否则更换。如需更换轴承，在装配前要对新轴承进行清洗，然后将新轴承放在平台上，使轴承的内外圈平行，测量并记录轴承的内外直径、原始游隙间隙，确认准确无误后再进行回装工作。
12、将轴承放入油内加热到80-110℃。轴承完全冷却至室温后进行外套筒组合，再装上轴承压盖，并测量压盖与轴承外圈的间隙，如间隙不符合要求可通过增减垫片来调整间隙。
6、用汽油清洗支撑轴承，并仔细检查上下钢圈及滚柱表面，应光滑，无斑点、裂纹、剥皮、变色等现象，保持架完整无损坏，滚珠在保持中转动灵活，否则更换新轴承。
空气预热器检修技术标准范文
空气预热器检修技
术标准
1
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.-
锅炉空气预热器检修技术标准
-00-00编制-00-00发布
(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次
前言…………………………………………………………………………………..
1范围 (4)
2引用文件和资料 (4)
3概述 (4)
4设备参数 (4)
5零部件清册 (5)
6检修专用工具 (6)
7检修特殊安全措施 (7)
8维护保养 (8)
9检修工序及质量标准 (8)
10检修技术记录 (9)
前言
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口而且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准
1 范围
本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于空气预热器的技术管理工作。
2 引用文件和资料
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
空预器检修文件包
引言概述：正文内容：一、检修程序：1.检查空预器外部：检查外部表面的污垢、损伤和腐蚀情况；检查排气管和进气口是否有堵塞。
2.检查内部组件：检查滤芯是否需要更换；检查空气冷凝器和加热器的工作状态。
3.清洁和更换部件：清洁滤芯和空气冷凝器；检查并更换磨损或损坏的零件。
4.启动和测试：启动空预器，检查运行是否平稳；测试空气出口温度和压力，确保达到要求的工作参数。
5.检修记录：记录检修日期、维修人员和检修内容；记录检修过程中的异常情况、维修工具使用情况等重要信息。
二、检修所需资料：1.空预器检修手册：包括空预器技术参数、检修程序和维修要求；提供清洁和更换部件的详细步骤和注意事项。
2.检修记录表：用于记录每次检修的日期、维修人员和检修内容；用于跟踪和分析空预器的运行情况和维修历史。
3.零件清单和备件：提供空预器所需的所有零件清单；根据维修手册的要求，备齐需要更换的零件。
三、检修工具：1.清洁工具：包括刷子、吹气枪、布等用于清洁滤芯和空气冷凝器的工具；确保工具干净、无杂质，以避免对空预器造成污染。
2.测量工具：包括温度计、压力表等用于测量空气出口温度和压力的工具；确保工具准确度和可靠性。
3.维修工具：根据检修手册的要求，备齐所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等；确保工具适用于空预器的维修操作。
四、注意事项：1.安全第一：在检修过程中，确保按照相关安全规定进行操作；避免身体接触热表面和运行中的旋转部件。
2.温度和压力控制：确保在检修过程中，空气出口温度和压力不超过规定范围；防止对人员和设备造成伤害。
3.部件清洁：在清洁滤芯和空气冷凝器时，使用适当的工具和方法，确保彻底清洁；避免使用含有腐蚀性或损伤表面的清洁剂。
4.零件更换：在更换磨损或损坏的零件时，确保选择正确的替换件；严格按照维修手册的步骤进行更换操作。
5.记录和报告：在检修过程中，记录每个步骤的细节和发现的问题；及时向相关人员报告重要的维修情况和意见建议。
结论：。
空预器检修
3、课堂练习 （1）指导学生根据课堂所讲授的知识，检修空预器
①提要求：说明泄露点的排查方法 ②给素材：空预器漏风 ③老师详细说明各项检查内容、检修方法、检修质量标准 ④所需知识：锅炉设备运行 ⑤学生讨论后回答，老师给予指导 ⑥小结
4、课后作业 （1）扩充知识
布置：空预器的低温腐蚀
（2）课后练习 布置：检修空预器，要求写出检修方法和检修质 量标准。
2、知识讲授 （1）空预器的检查内容 ■检查空气预热器内部杂物和存灰； ■检查空气预热器套管和密不泄露； ■焊补外部护板和漏风点； ■空预器的支架应牢固，膨胀节作用良好，能自由伸缩； ■预热器连接的法兰、风道要严密，不得漏风。
■更换管子时，可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管 定位焊牢即可。 ■管子修复后，应再做漏风试验，检查其是否漏风。
（3）空预器的检修质量标准 ■管子的内、外部积灰清除干净，堵灰的管子要全部清通。 ■管子与管板焊接处应牢固，严密不漏泄。
■若管子中段有漏风者，应将其两端堵严。但两端堵严的损坏 管子的数量不得超过总数的3％。管子中段破坏超过一组的1/3 以上者，应组装新的空气预热器。在1/3以下者，可采用逐根换 管的方法修复。
■预热器的墙皮要完整．不得有裂纹、漏烟、漏风。
（2）空预器的检修方法 ■将行灯及橡皮水管准备好。 ■打开人孔门，检查积灰的情况，并清除管板面上的杂物。 ■从上组开始，将管箱上部积灰清扫干净。 ■按顺序将飞灰堵塞的管子一根根清通。
■检查空气预热器进风口处管段直接受低温风冲刷腐蚀和磨损的 情况。如腐蚀和磨损穿孔的管子较多，应予换新，只有少数几根 损坏则可用闷管的方法消除，即管子的进出口处用铁板焊封。 ■做漏风试验，检查漏风。 ■检查管口的防磨套管，如有磨损和不规则的应修理或换新。 ■检查中部导向板，如有脱落或破损的，应将其装复或换新。 ■对空气预热器管子损坏，磨穿或堵死，超过整组30%时，应整 组换新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/CDT 大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.-2008锅炉空气预热器检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)前言为实现企业设备管理工作规化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：本标准是首次发布。
空气预热器检修技术标准1 围本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于空气预热器的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《回转式空气预热器安装使用说明书》锅炉（集团）公司空气预热器分公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3 概述该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。
加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。
主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。
导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。
4 设备参数4.1 技术规5 零部件清册6 检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1检修时做好防空气哦预热器转子自转措施。
7.1.2检修解体过程中空气预热器只能使用手电或行灯。
7.1.3进入空气预热器部所带工具要登记，禁止携带其它与工作无关的物品等。
7.1.4 检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。
7.1.5 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
7.1.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.1.7 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。
7.1.8 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.1.9 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
7.1.10 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
7.1.11 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.1.12吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.1.13 检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。
7.1.14 现场设专职安全监护人。
7.1.15 盘车时，盘车人员要与部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。
7.1.15 进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入检修现场。
7.1检修阶段的安全措施7.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.2.1使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.2.2进行高空作业时必须系安全带或防坠器、并且使用工具袋。
7.2.3在检修过程中使用的扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能遗留在空气预热器部。
7.3回装阶段的安全措施7.3.1 空气预热器回装前，应全面检查空气预热器部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，部卫生全部清理干净。
7.3.2空气预热器回装时，拆除空气预热器部的所有临时脚手架。
7.3.3空气预热器回装时，认真检查空气预热器部无任何异物。
7.3.4 空气预热器回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8维护保养8.1按时检查导向轴承及推力轴承润滑油位。
8.2 导向轴承及推力轴承每运行4000小时必须更换润滑油。
8.3 润滑油站滤网差压大于0.05 Mpa时应清理滤芯。
8.1.1液压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。
9检修工序9.1空气预热器的解体9.1.1拆除导向轴承密封罩，导向轴承室放油，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓，起吊导向轴承密封罩，在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。
将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。
取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。
9.1.2 导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查。
9.1.3 检查导向轴承座水平度，检查导向轴承座位置。
9.1.4 中心密封筒密封装置检修，对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查。
9.1.5 推力轴承的检修，放净轴承室润滑油，解列油管路。
油管路需打堵，不允许有敞口现象。
9.1.6 轴承清洗检查，检测下轴垂直度。
9.1.7 打开人孔门检查冷、热端径向密封片损坏磨损情况。
9.1.8 轴向密封、旁路密封的检修。
9.1.9 检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，并进行蓄热元件的清洗工作。
如果磨损腐蚀严重给与给与更换。
9.1.10 油泵解体、检查。
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，滤油器解体、检查。
冷油器解体、检查。
解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。
9.1.11 二次风挡板检修，热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，清除烟风道积灰，修补烟风道漏点。
（停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。
停机后，进行补焊。
）10 回装质量标准10.1 回装与解体顺序相反。
导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷。
检查导向轴承座水平度，用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。
轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm。
检查导向轴承座位置，用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。
轴承座与壳上的平面距离为108.8±1.5mm，四点偏差＜0.5mm。
导向轴承检查:清洗轴承，并对轴承进行检查。
导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。
10.2 对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。
10.3 将推力轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。
检测下轴垂直度，将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行四点测量。
下轴的垂直度误差值＜0.5mm/1000mm。
10.4 根据检查情况及检修质量标准决定是否更换密封片。
径向密封片应该完整无损、无断裂现象。
调整扇形板与T型钢的间隙为3 mm，取一隔板为基准，测量隔板与扇形板边缘的单侧间隙，然后转动转子到杉形板另一侧边缘测量间隙，如果间隙不同，可以调整使两侧间隙相同。
径向密封片热端外侧间隙2 mm，冷端侧为0，外侧为31±1.5 mm。
10.5 轴向密封、旁路密封的检修，按照技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢上并且将角钢焊接在热端和冷端临近轴向密封板的外壳侧。
直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点的水平差为6 mm。
在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后，拆去直尺。
转动转子，使轴向密封片处在轴向密封板边缘处，用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙。
转动转子到另一边用同样的方法检查和调整三块密封板的六条边误差不大于±0.5 mm。
弧形密封板与轴向密封片热端间隙为12.8 mm，冷端间隙为6.7 mm。
在冷端搭设架子并且固定铺设的架板，拆除原有的旁路冷、热密封片和压板，保留压板，以供安装新的密封片使用。
安装新的密封片，外二层密封片应该错开，以覆盖密封片的横孔。
修整贴合密封板和扇形板的密封片并且与之接触，按照要求调整冷、热密封片与“T”形钢之间的间隙。
旁路密封片与“T”钢之间的热端间隙为6.7 mm，冷端间隙为31±1.5 mm。
10.6 检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，蓄热元件、框架、托架不得有严重腐蚀及磨损变形、弯曲等现象，腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。
蓄热元件清洗，用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。
在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。
蓄热元件应该清洁、无堵塞现象。
10.7 油泵解体、检查。
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。
滤油器解体、检查。
检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。
冷油器解体、检查。
解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。
装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。
水压试验期间不应有泄漏现象，油位计检修。
油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。
油管路检修，各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。
油站检修完毕后，上下轴承箱加注润滑油至合适的油位。
10.8 烟风挡板隔板拆除，拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。
二次风挡板检修，检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；更换门轴盘根；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。
清除烟风道积灰，烟风道部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。
修补烟风道漏点。
11 分部试运11.1 设备部检查，检查预热器及烟风道部，确保无任何人和物品遗留在部，关闭各孔门。
11.2 减速机主辅电机试运转，主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。
11.3 油站试运行，启动预热器各油站，检查是否有泄漏现象。