锅炉保温技术要求和规范 文档..
保温加热炉规章制度
保温加热炉规章制度第一章总则第一条为了规范保温加热炉使用，确保生产安全和设备正常运行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有保温加热炉设备，所有相关人员必须严格遵守。
第三条保温加热炉是生产过程中重要的热源设备，使用人员必须经过培训合格后方可操作，确保安全生产。
第四条使用保温加热炉时，必须遵守相关操作规程，严格控制温度，确保产品质量。
第五条使用人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自更改设置或拆卸设备。
第六条发现设备故障或异常情况时，必须及时报告维修人员，不得擅自处理。
第七条禁止未经许可擅自使用保温加热炉设备，如有违反，将受到相应的处罚。
第八条保温加热炉使用期满或达到维修周期时，必须停止使用并进行定期维护，确保设备安全。
第二章操作规程第九条使用人员必须熟悉保温加热炉的结构和操作原理，严格按照操作手册操作。
第十条操作人员在使用保温加热炉前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，温度设定正确。
第十一条使用人员必须戴好相关防护装备，防止热源伤害和烟尘污染。
第十二条加热炉操作时，严禁在设备周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
第十三条加热炉热源达到设定温度后，不得擅自改变设定，避免加热温度过高引发事故。
第十四条加热炉使用完毕后，必须关闭电源和气源，清理设备周围杂物，保持干净整洁。
第十五条发现设备故障时，必须立即停止使用并通知维修人员处理，不得私自维修。
第十六条加热炉设备维护保养周期为每月一次，必须定期对设备进行检查和清洁保养。
第三章安全警示第十七条使用人员在操作加热炉时，必须注意保持机器周围清洁，避免堆积杂物。
第十八条使用人员在操作加热炉时，必须正确使用防护装备，避免热源伤害。
第十九条使用人员在操作加热炉时，不得擅自更改设备设置和参数，以免引发事故。
第二十条使用人员在操作加热炉时，发现设备异常或故障必须及时停机处理，不得强行使用。
第二十一条使用人员在操作加热炉时，发现烟雾浓厚或异味明显，必须立即停机检查，确保安全。
锅炉保温技术要求和规范 文档
1. 锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。
TSG__G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程
第二章 设 计
第五条 锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相 应标准的要求。锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能 相关要求的设计文件，不得通过鉴定。
各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件 A 中限定值要求；电站锅炉热效率值应当 满足相应标准规定或用户技术要求。
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特种设备安全技术规范
TSG G0002－2010
密封和保温性能。当周围环境温度为 25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度 不得超过 50℃，炉顶不超过 70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超 过 50℃。
第十四条 锅炉应当合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。 锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内以煤、油、气为燃料 的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。
燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能监督管理参照本规程执行。 第三条 本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅 炉，其设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等均应当执行本规程的规定。 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第四条 鼓励生产单位研究利用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用 效率，以满足安全、节能、环保的要求。达到工业锅炉热效率指标（见附件 A）规定目 标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。
安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内 容。
第八条 锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，符合以下要 求：
《锅炉安全技术规程》(TSG G0001-2012)发布
《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020)发布法规标准 ^以矣会力说法2020年第50期本刊讯 2020年11月19日，国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布《大气有 害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》(GB/T 39499-2020)(公告 2020 年第 26 号），该标准将于2021年6月1日起执行。
本标准代替GB/T8195-2011《石油加工业卫生 防护距离》、GB/T11654」- 2012《造纸及纸制品 业卫生防护距离第1部分：纸浆制造业》、GB/T 11655.1-2012《合成材料制造业卫生防护距离第1部分：聚氯乙烯制造业》、GB/T 11655.6-2012《合 成材料制造业卫生防护距离第6部分：氯丁橡胶 制造业》、GB/T 11657-1989《铜冶炼厂(密闭鼓风 炉型)卫生防护距离标准》、GB/T 11659-1989《铅 蓄电池厂卫生防护距离标准》、GB/T11660-1989 《炼铁厂卫生防护距离标准》、GB/T11661-2012 《炼焦业卫生防护距离》、GB/T11662-2012《烧 结业卫生防护距离》、GB/T 11666.1-2012《肥料制 造业卫生防护距离第I部分：氮肥制造业》、GB/T 11666.2-2012《肥料制造业卫生防护距离第2部分：磷肥制造业》、GB/T18068.1-2012《非 金属矿物制品业卫生防护距离第1部分：水泥制 造业》、GB/T 18068.2-2012《非金属矿物制品业卫 生防护距离第2部分：石灰制造业》、GB/T 18068.3-2012《非金属矿物制品业卫生防护距离第3部分：石棉制品业》、GB/T 18068.4-2012《非金 属矿物制品业卫生防护距离第4部分:石墨碳素制品业》、GB/T18070-2000《油漆厂i生防护距 离标准》、GB/T 18071.1-2012《基础化学原料制造 业卫生防护距离第1部分：烧碱制造业》、GB/T《锅炉安全技术规程》本刊讯近日，为贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，推进特种设备安全监管改革，优化锅炉安全监管措施，市场监管总局对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012)等9项锅炉安全技术规范进行整合修订，形成《锅炉安全技术规程》（TSG 11-2020)，现予批准发布（公告2020年第45 号），自2021年6月1日起实施。
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
锅炉炉墙保温层技术要求
锅炉铸炉技术要求及说明1.在翼形烟道上铺一层三合板，三合板的截面形状与最下端翼形烟道相同，在三合板上铺耐火混凝土，且每隔2m留一个4mm的膨胀缝。
2.膨胀缝内应将垃圾清除干净，然后添入石棉绳，凡与烟气接触的石棉绳应先用耐火涂料浸透后再添嵌其中。
3.禁止将耐火砖的切断面暴露于炉室内。
4.凡锅筒、管子与混凝土接触处，皆应涂1~3mm沥青，也可以扎一层油毛毡或马粪纸，严禁直接接触。
5.磷酸钒土耐火混凝土用料重量配合比如下：（用于前拱和后拱前部）①.粘接剂：浓度为40~50％的磷酸溶液占13~15％（外加）②.骨料：一级矾土熟料<5mm占40％，5~15mm占35％，粉料占25％（同骨料粒径小于0.088的不小于70％）。
矾土熟料中AL2O3≥含量80％，Fe2O3含量<2％。
③.促凝剂：矾土水泥（625#）占2~3％（外加）。
6.矾土水泥耐火混凝土用料重量配合比如下：①.矾土水泥占15~20％（625#）。
②.骨料用矾土熟料占65~75％（其中粒度<5的占45~60％，粒度5~10的占40~55％）。
③.掺和料：骨料细粉占0~15％（同骨料粒径小于0.088的不小于70％）。
矾土熟料中AL2O3≥含量65％，Fe2O3含量<2％。
7.炉墙砌砖用耐火水泥在砖缝之间填3-5mm灰缝，炉砖砌完后，在炉砖面粉一层5-10mm耐火混凝土，混凝土表面贴硅酸铝保温棉，待炉衣铆完后，在保温棉与炉衣之间填充珍珠岩保温混凝土。
8.后拱制造：后拱尾端最高点距炉排870mm，后拱前端最高点距炉排1580mm，用耐火混凝土浇筑300mm，耐火混凝土按比例配合：硅酸盐水泥一包（50Kg），矾土细粉一包（40Kg），5mm细骨料两包（共70Kg），10-15mm骨料4包（共100Kg）。
拱距2900mm。
9.珍珠岩混凝土用料体积比如下：矾土水泥625#一份（共50Kg），膨胀珍珠岩六份（共50Kg）。
10.耐火水泥的重量比：粘土熟料粉占70％、结合粘土占30％。
锅炉技术要求
蒸汽锅炉技术要求
一、锅炉本体
1、输出功率：2t/h及3t/h，额定压力为1.25MPa，数量个1台，
2、锅炉结构采用卧式火管、三回程、湿背式结构
3、锅炉前后烟箱采用活动式双密封结构
4、锅炉炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，并有良好热膨胀特性，采用20g材料，厚度不
小于12mm，壳体为14mm
5、锅炉保温采用不少于100mm的硅酸铝纤维材料，外壳加包采用不锈钢A304，厚度≥7mm
6、锅炉加消音罩，整机噪音≤65dB（A）
7、锅炉排烟黑度需小于1林格曼黑度；需加节能器，排烟温度降至150℃
8、为减轻锅炉本体直接受压，烟囱的出口需设在锅炉后侧
二、燃烧器部分
1、燃烧器：天然气型，采用欧洲原装进口燃烧机，具有全自动调节功能，品牌：德国威索、芬兰奥林或德国欧科
2、燃烧调节方式：全自动比例调节（燃烧器负荷调节范围为30-100%）
3、燃烧器带前清扫和后清扫功能；燃烧系统要求自动高压点火，自动送风，具有火焰监视功能，具有火焰熄火保护。
三、锅炉控制系统
锅炉采用PLC可编程控制器，全自动控制、显示和记录
1、具备自动和手动控制功能
2、PLC采用欧姆龙或西门子品牌，预留标准RS485接口与BA系统接驳，支持ModBus通
讯规约（RTU）格式和DNP3.0通讯规约
3、具备扩展功能，可实现一拖二或一拖三联机控制。
火电厂锅炉本体保温施工技术与工艺解析
火电厂锅炉本体保温施工技术与工艺解析介绍了锅炉本体保温施工的技术要求，包括施工范围，施工方法、施工工艺等。
标签：锅炉；保温；外护板；浇注料；施工工艺随着国内大容量高参数的机组的提升，锅炉本体保温对提高机组热效率，降低散热损失起到了越来越重要的作用，其正确的施工方法和优良的施工工艺机对组稳定运行极其重要的作用，直接关系到锅炉运行质量和寿命。
1 施工范围本施工项目主要包括水冷壁、包墙、冷灰斗、烟道与灰斗炉墙砌筑，炉顶、喷燃器、渣井、门孔炉墙砌筑，炉墙金属件、支撑件安装，炉本体外护板安装，炉顶大罩壳、大罩内联箱和管道保温，顶棚浇注料砌筑。
以上项目均包括耐火材料砌筑及耐火材料内的钢筋焊接绑扎和模板支设、保温金属件的安装、保温层及镀锌铁丝网的敷设、支撑件及外护板安装。
2 保温材料的选择保温材料为硅酸铝制品、岩棉制品，且一般情况下两种材料搭配使用，硅酸铝制品在内，岩棉制品在外，炉顶大包内介质温度高的集箱管道（一般在400℃以上的管道、联箱）均采用硅酸铝保温。
浇注料一般为耐火可塑料、耐火浇注料、保温浇注料和保温抹面材料。
其中耐火可塑料用于顶棚保温，保温浇注料用于炉顶大包顶等设备顶部保温，耐火浇注料用于水冷壁人孔等门孔类区域和渣井等容易受烟气，煤灰冲刷的区域。
保护层主要采用0.7mm或0.75mm的铝合金平板和铝合金压型板。
3 锅炉本体保温施工工序水冷壁、水平烟道、后竖井包墙、折焰角外部、烟道与灰斗、炉顶大包侧墙、燃烧器风箱保温一般施工工序为：脚手架及安全设施搭设→钩钉装设、外护板支撑件安装→主保温层敷设→铁丝网铺设及压片安装→外护板安装炉顶大包顶部、顶棚管、折焰角、喷燃器、渣井、门孔类等处的耐火及保温浇注料的施工工序：施工部位清理→骨架的绑扎焊接→模板支设→耐火或保温浇注料搅拌→耐火或保温浇注料施工→耐火或保温浇注料养护→模板拆除。
4 保温施工要求及施工工艺介绍4.1 钩钉，支撑件等铁件焊接钩钉焊接在鳍片或内护板上，焊接应先用施工粉在受热面或护板上按设计间距画出钩钉的位置，受热面上的钩钉要求在锅炉整体水压之前焊接完，焊接时必须由合格焊工施焊，不得在水冷壁管屏处施焊，焊接后将焊渣清除完毕。
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1. 锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。
1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定；1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。
1.8 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm。
1.9空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm高温玻璃棉板+金属保护层。
下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。
联通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。
灰斗与烟道区域保温为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm高温玻璃棉板+金属保护层2.0管道保温：2.1 锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。
2.2炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用0.8mm厚铝合金板。
2. 炉墙的固定本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。
2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网20×20×1.2mm 的活络铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。
支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。
无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设40×40×3.5mm 镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工单位决定），并用Φ6mm 圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝将内(外)层铁丝网与管子捆扎固定。
2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20×20×1.2mm 的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保温材料。
2.3 所有大于Φ100 mm 的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
3. 炉墙材料性能及技术要求为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能为每种材料的基本性能要求。
在现场施工时，应根据现场的具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提出的材料性能指标。
3.1 高温微膨胀耐火可塑料3.1.1 性能容重2200（kg/m3）耐火度＞1790（℃）使用温度1500（℃）线变化率（1400℃×3h）+2~3.5（%）抗压强度（110±5℃烘干后）≥14（MPa）（1400℃×3h 烧后）≥12（MPa）抗折强度（110±5℃烘干后）≥10（MPa）（1400℃×3h 烧后）≥5.5（MPa）可塑指数40~60（%）3.1.2 使用范围：用于炉顶密封装置内。
3.2 耐火浇注料3.2.1 性能容重2000~2200（kg/m3）耐火度＞1700（℃）使用温度1350（℃）显气孔率＜25（%）线变化率（1100℃）-0.4~+0.5（%）抗压强度（1100℃）≥22（MPa）抗折强度（1100℃）≥5（MPa）急冷急热次数（1000℃水冷）＞20（次）（1350℃风冷）＞50（次）3.2.2 使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3.3 保温浇注料3.3.1 性能容重500～600（kg/m3）导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）使用温度700（℃）3.3.2 使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶3.4 硅酸铝耐火纤维3.4.1 性能容重（毯）128（Kg/m3）（散棉）100（Kg/m3）（板）250（Kg/m3）导热系数（400℃平均温度）≤0.10（W/m·K）纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）使用温度≤1000（℃）渣球含量（渣球粒径>0.25mm）＜5（%）3.4.2 使用范围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处，板用于炉顶和包墙顶部，散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处。
3.5 高温玻璃棉板3.5.1 性能容重48（Kg/m3）使用温度＜450（℃）导热系数方程0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×10 -10tp3（W/m·K）纤维直径≤6.5（μm）含湿率＜2（%）渣球含量＜0.1（%）3.5.2 使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处。
3.6 高温耐火胶泥3.6.1 性能容重1800（kg/m3）耐火度1780（℃）最高使用温度1400（℃）抗压强度（110℃×24h）15（MPa）抗折强度（110℃×24h） 3.5（MPa）3.6.2 使用范围：用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面。
3.7 抹面材料抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏风。
3.7.1 性能容重800～1000（kg/m3）抗压强度≥0.785～0.981（MPa）使用温度＞450（℃）3.7.2 基本要求：在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象3.7.3 使用范围：本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料：普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
耐热密封涂料（耐高温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。
3.8 钢筋炉墙施工时应针对不同的工作部位以及不同的温度状态选用不同材质的钢筋，以尽量避免因钢筋氧化胀粗对材料的破坏作用，本台锅炉炉墙采用如下两种钢筋：3.8.1 在工作温度＞450℃的炉墙部位，采用材质为12Cr13 或12Cr18Ni9 直径为Φ6mm的抗氧化钢筋。
3.8.2 在工作温度≤450℃的炉墙部位，采用材质为Q235A、直径为Φ6mm 的一般碳钢钢筋。
3.9 铁丝网本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：3.9.1 在有抹面层的保温浇注料炉墙中，其抹面层内应设置一层活络铁丝网20×20×1.2mm 或镀锌铁丝网20×20×1.6mm，在保温浇注料与管子相接触处亦可设置一层40×40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
3.9.2 在轻质保温材料炉墙中，其外表面应设置一层20×20×1.2mm 的活络铁丝网，在某些局部地方靠近管子侧也铺设有40×40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
备注：1、有少量材料如沥清、硅酸铝绳等未统计在内，由供货厂家根据需要配套供货。
2、高温粘结剂与硅棉的配比由供货方提供。
3、本清单所列材料数量不包括损耗。
附表2 报价表（含增值税费、运输费、保险费、落地交货。