双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法
双面彩钢酚醛复合风管施工工法汇报材料
管均采用双面彩钢酚醛复合风管，共
1万平方米。风管板材总厚度不小于 25mm，内、外层彩钢板厚度为0.5mm。 芯材密度≥65kg/m3，弯曲强度 ≥1.05MPa，导热系数≤0.025W/m.k， 热阻值不小于1.0（m2/k/w）。法兰、 加固条、支撑件应采用金属材料制作， 并采取有效的防冷桥措施
精品课件
• （4）板材拼接 • 当板材规格小于风管单边规格时，要对板
材进行拼接。 • 取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀
具把两块需粘贴的面切割成型，一边板材 留有20㎜钢板搭在另外一面上面，再用铆 钉加固即可。清理切割面。 • 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于 一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如 下图：
东广场效果图
PART 02
风管制作工具及附件
施工工具
制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左 45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
精品课件
施工工具
复合风管
精品课件
PART 03
风管制作
风管加工
项目概况
制作准备
风管制作
动漫效果展示
双面彩钢酚醛复 合风管施工工法
CONTENT
1
2பைடு நூலகம்
3
4
项目概况
风管制作工具及附 件风管制作工具及
附件
风管制作
精品课件
风管制作效果
PART
01
➢ 郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）
人防工程是郑州市金水区重点项目。
➢ 本工程位于郑州综合交通枢纽核心区， 郑州东站东临，郑州汽车站东站。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案酚醛复合风管是一种常用于空调系统中的风管材料，由酚醛复合材料制成。
其具有良好的耐热性、抗腐蚀性和隔音性能，适用于各种环境条件下的施工。
首先，在进行酚醛复合风管施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
该方案应包括材料选型、施工工艺、施工流程等内容，确保工程质量和施工进度。
在施工开始前，需要对施工现场进行认真的清理和准备工作。
清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的安全和顺利进行。
接下来，进行酚醛复合风管的材料选型和切割。
根据施工方案，选择合适的酚醛复合风管材料，进行切割和加工。
切割时，需要使用专用的切割工具，并按照施工图纸上的尺寸进行精确的切割。
然后，进行酚醛复合风管的连接和固定。
通过专用的接口和组件，将切割好的风管进行连接。
连接时，需要注意连接口的紧密性和密封性，以确保风管系统的正常运行。
同时，还需要进行风管的固定，使用专用的支撑架或吊装设备，将风管固定在适当的位置，避免因重力或其他外力导致风管变形或破裂。
接着，进行酚醛复合风管的密封处理。
通过使用专用的密封胶和材料，对风管系统中的连接口和接缝进行密封处理，以提高风管的密封性和隔音性能。
最后，进行酚醛复合风管的测试和验收。
通过专业的测试仪器和设备，对风管系统进行压力测试和漏风测试，确保风管系统的正常运行和使用安全。
同时，还需要进行相关的验收工作，包括设计文件的审核、工程质量的检查和工程竣工资料的归档等。
综上所述，酚醛复合风管施工方案包括工程设计和方案制定、施工准备、材料选型和切割、连接和固定、密封处理、测试和验收等多个环节。
通过科学的施工流程和合理的施工工艺，可以确保酚醛复合风管施工的质量和安全。
双面彩钢酚醛复合风管施工工法技术课件(PPT30页)
双面彩钢酚醛复合风管施工工法技术( PPT30 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
（5）安装固定件、封边 风管成型后，清理铆接部位不规则的钢板贴面，用宽度为40㎜的专用彩钢护角条对风管的粘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工工具
制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左 45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
施工工具
复合风管
风管加工
• 钢面型酚醛复合风管加工步骤： • 流水线下料：根据设计尺寸进行机床切割。 • 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚
的光滑、干燥、清洁。 • 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶
水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。 • 注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层钢板对准，
让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块 板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
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风管部件
法兰、插条、角卡。（如图）
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酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺1. 引言酚醛双面彩钢复合风管是一种常用于建筑空调系统的风道材料。
其具有优良的耐热、耐腐蚀、防霉、隔音等性能，广泛应用于商业建筑、医疗机构和工业设施等场所。
本文将介绍酚醛双面彩钢复合风管的制作和安装施工工艺。
2. 材料准备在制作和安装酚醛双面彩钢复合风管之前，需要准备以下材料和工具：•酚醛双面彩钢复合板•风管连接件•拉杆、角码等固定件•聚氨酯胶水•风管制作和安装工具（如剪刀、钳子、螺丝刀等）3. 风管制作工艺3.1 制作风管尺寸首先，根据建筑设计图纸和空调系统要求确定风管的尺寸。
根据实际情况，将酚醛双面彩钢复合板裁剪成所需风管的尺寸，注意留出一定的余量以便后续连接。
3.2 风管连接将风管的连接口用开卡口的方式处理，确保连接口的平整和牢固。
然后，使用聚氨酯胶水将连接口处涂抹均匀，将风管连接件插入连接口，并用螺丝固定。
3.3 固定风管将制作好的风管放置在安装位置，使用拉杆和角码等固定件将风管固定在墙体或梁上。
确保风管与周围结构之间有一定的间隙，以便实现空气的流通。
3.4 封闭风管在风管的连接处和固定处使用聚氨酯胶水进行封闭处理，防止风道内的空气外泄或外界杂质进入风道。
4. 风管安装施工工艺4.1 建筑准备在风管安装之前，需要先进行建筑准备工作。
确保安装位置符合设计要求，并清理好施工区域，保持干净整洁。
4.2 风管布置根据设计要求和空调系统的管路布置，将风管进行合理布局，考虑空间限制和通风效果。
确保风管的平直和连接口的无漏水现象。
4.3 风管安装将制作好的风管按照设计图纸进行安装，确保连接口牢固可靠，无松动现象。
同时，注意风管与其他管道和设备的安全距离，防止相互干扰。
4.4 风管测试安装完成后，进行风管的测试。
使用空调系统开启风机，检查风管内的气流是否畅通，检测风压和风速是否符合设计要求。
4.5 风管封闭在风管安装和测试完成后，使用聚氨酯胶水对风管的连接口和固定处进行封闭处理，确保风道的密封性和防止漏风现象。
酚醛复合风管施工方案
酚醛复合风管施工方案一、项目背景酚醛复合材料（Phenolic composite material）是一种具有优异性能和广泛应用的建筑材料，被广泛应用于风管系统的构建和施工中。
本文将就酚醛复合风管施工方案进行介绍和分析，旨在为相关从业人员提供指导和帮助。
二、酚醛复合风管施工方案的基本原理酚醛复合风管施工方案基于使用酚醛复合材料制作风管，其主要原理包括以下几点：1.使用酚醛复合材料制作风管，可实现轻质化和高强度的特点，提高风管的承载能力；2.酚醛复合材料具有优异的耐火性能，能够有效抵抗火灾风险；3.酚醛复合材料具有良好的隔热性能，能够减少能源的消耗；4.酚醛复合材料具有良好的抗腐蚀性能，能够延长风管的使用寿命；5.酚醛复合材料具有良好的声学性能，能够降低噪音污染。
三、酚醛复合风管施工流程酚醛复合风管施工的基本流程如下：1.设计风管系统布局：根据实际需求，设计合理的风管系统布局，确定风管的走向和连接方式；2.制作酚醛复合材料风管：根据设计要求，选择合适的酚醛复合材料板材，进行切割、折弯、拼接等工艺，制作风管；3.安装风管支架：根据设计要求，在建筑结构上安装风管支架，使风管固定稳定；4.安装风口和风阀：根据设计要求，安装风口和风阀，调节风管的风量和风压；5.进行系统检测和调试：对整个风管系统进行检测和调试，确保系统运行正常；6.完成施工验收：经过系统验收合格后，进行施工验收，确保项目质量。
四、酚醛复合风管施工注意事项在进行酚醛复合风管施工时，需要注意以下几点：1.材料选择：根据实际需求和环境要求，选择合适的酚醛复合材料板材，确保材料的质量和性能；2.施工工艺：在制作风管时，要按照正规的工艺要求，进行切割、折弯、拼接等工艺，确保风管的密封性和稳定性；3.安装要求：在安装风管时，要按照设计要求，进行准确的测量和精确的安装，确保风管的稳定和有效连接；4.系统检测和调试：在进行系统检测和调试时，要遵循相应的标准和规范，确保系统运行正常；5.安全环保：在施工过程中，要注意安全施工，做好防护措施，遵循环保要求，确保施工过程的安全和环保。
双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法
双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法一、前言随着工业和建筑领域的不断发展，风管作为建筑中重要的通风系统组成部分，其制作和施工工法也逐渐得到改进和创新。
其中，双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法作为一种新兴的风管制作工法，具有很高的应用价值和实用性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一个全面了解该工法的参考。
二、工法特点双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法具有以下特点：1. 利用双面彩钢板和酚醛复合材料制作风管的弧形部件，具有轻质、高强度、隔热、防火等特点。
2.施工工法简单、快速，节省了施工时间和人力成本。
3. 风管的弧形部件采用模板制作，尺寸精确，装配方便，提高了施工效率。
4. 采用双面彩钢板和酚醛复合材料制作的风管具有优良的气密性和耐腐蚀性。
三、适应范围双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法适用于以下范围：1. 各类工业厂房和建筑物的通风系统。
2. 高温、高湿、易腐蚀环境下的通风系统。
3. 对通风系统密封性要求较高的场所，如洁净室、实验室等。
四、工艺原理双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在制作风管的弧形部件时，首先根据设计要求制作弧形部件模板，然后剪裁双面彩钢板和酚醛复合材料，并使用特定的胶粘剂进行粘接。
在施工过程中，需要注意材料的质量控制、安全措施和施工工艺的合理安排。
五、施工工艺双面彩钢酚醛复合风管弧形部件制作施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 制作弧形部件模板，根据设计要求制作模板，确保弧形部件的尺寸精确。
2. 将双面彩钢板和酚醛复合材料按照模板剪裁，并使用胶粘剂进行粘接。
3. 组装弧形部件，将各个部件进行装配，确保整体结构的稳固性。
4. 进行质量检验，对制作好的风管弧形部件进行检查，确保其质量符合设计要求。
(完整版)酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺.doc
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2工法特点2.0.1规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3适用范围本工法适用于低、中、高（ 2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为 120≦ L≦ 3000，且其长边与短边之比不大于 4： 1。
4工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2操作要点5.2.1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200 ㎜及 2000× 1200( 长×宽 ) 两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
双面彩钢板复合风管施工工法
双面彩钢板复合风管施工工法双面彩钢板复合风管施工工法是一种常用于建筑物通风系统中的施工方法。
它采用了双面彩钢板作为风管材料，并通过复合技术将两层彩钢板与隔断层粘合在一起，形成一个结构稳定、阻尼性能好的风管。
二、工法特点1. 结构稳定：双面彩钢板复合风管的内外两层彩钢板通过复合技术粘合在一起，使其具有较高的刚性和稳定性。
2. 阻尼性能好：复合风管的内部隔断层可以有效吸收风管内部的振动和噪声，提高通风系统的运行效果。
3. 耐腐蚀：彩钢板具有较好的耐腐蚀性能，可以在不同环境条件下长期使用。
4. 施工简便：双面彩钢板复合风管的施工过程相对简便，可以通过组装的方式进行，不需要进行焊接等复杂工艺。
三、适应范围双面彩钢板复合风管适用于各种建筑物通风系统中，包括商业建筑、工业厂房、医院、办公楼等。
它能够满足各种通风需求，并具有较好的耐用性和阻尼性能。
四、工艺原理双面彩钢板复合风管的工艺原理是通过复合技术将内外两层彩钢板与隔断层粘合在一起形成一个整体。
这种复合技术可以有效提高风管的结构稳定性和阻尼性能，使其适应各种不同的通风需求。
在实际工程中，为了保证工法的稳定性和可靠性，我们采取了一系列的技术措施。
首先，我们会对彩钢板进行严格的选择和检测，确保其质量符合要求。
然后，我们会根据实际情况选择合适的粘合剂和隔断材料，并进行粘合工艺的研究和优化。
最后，我们会对复合风管进行严格的质量控制，确保其能够满足设计要求。
五、施工工艺双面彩钢板复合风管的施工过程包括以下几个阶段：1. 预处理：对彩钢板进行清洗和防腐处理，以确保其表面干净平整，并具有良好的抗腐蚀性能。
2. 彩钢板制作：根据设计要求和实际尺寸，对彩钢板进行切割、折弯和冲孔等加工，制作出所需的风管零部件。
3. 复合工艺：将隔断材料涂布在彩钢板上并进行粘合，形成复合风管的隔断层。
4. 风管组装：将复合风管的零部件按照设计要求进行组装，包括连接、固定和密封等工艺。
5. 验收和调试：对施工完成的复合风管进行质量验收和性能调试，确保其满足设计要求。
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(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施1、施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测2、操作要点2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.2、风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固2.2.1放样矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图2.2-1 矩形风管放样图T 形矩形风管放样。
T 形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图2.2-2所示。
2.2-2 T 型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图2.2-3所示。
图2.2-3 矩形弯管放样图矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图2.2-4所示。
图2.2-4 矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如图2.2-5所示。
图2.2-5 矩形分叉管放样图2.2.2 切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
2.2.3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
2.2.4 加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图2.2-6 平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图2.2-7所示。
图2.2-7 角加固示意图2.3 风管连接2.3.1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表2.3所示。
表2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b≤500mm槽形插件连接PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC 低压风管b≤2000mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连2.3.2 主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
如图2.3-1。
主风管与支风管的连接图2.3-12.3.3 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图2.3-2所示。
图2.3-2 主风管与柔性风管连接2.3.4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图2.3-3所示。
图2.3-3 风管与部件连接2.4 风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
2.5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
2.6 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
2.7 质量控制7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
7.0.2 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
7.0.3 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
7.0.4 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
7.0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。
压力Pa边长mm <30310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600 －－－ 1 1 1 1 610～800 － 1 1 1 1 1 2 810～1000 1 1 1 1 1 2 2 1010～1200 1 1 1 1 1 2 2 1210～1500 1 1 1 2 2 2 2 1510～1700 2 2 2 2 2 2 2 1710～2000 2 2 2 2 2 2 3加固纵向间距(mm) 1501000 600 4007.0.6 无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
7.0.7 风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定。
表7.0.7 风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≦320 ≦2 ≦3 ≦3 ≦2320<b≦2000≦3 ≦5 ≦4 ≦47.0.8 风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
7 0.9 风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M 时，应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表7.9的规定：表7.0.9 支吊架选用项目材料规格b≦800 b>800 b≦630 630<b≦1250 b>1250吊杆≧￠6圆钢或螺杆≧￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≧25*3角钢≧30*3角钢≧40*4角钢注：b为管底边7.0.10 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。