塑胶常识

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塑胶是什么材料

塑胶是什么材料
塑胶是一种常见的材料，它在我们的日常生活中无处不在。

那么，塑胶究竟是
什么材料呢？在本文中，我们将探讨塑胶的定义、特性、用途以及对环境的影响。

首先，塑胶是一种由高分子化合物组成的材料，它具有可塑性、耐磨性和耐腐
蚀性。

塑胶的主要成分包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

这些高分子化合物通过加工成型，可以制成各种各样的制品，如塑料袋、塑料瓶、塑料桶等。

塑胶具有轻质、耐用、易加工等特点，因此被广泛应用于日常生活和工业生产中。

在日常生活中，我们可以看到塑胶制品随处可见，比如家用电器、玩具、家具等。

在工业生产中，塑胶也扮演着重要的角色，比如在汽车制造、建筑材料、包装行业等领域。

然而，塑胶制品的大量生产和使用也带来了环境问题。

塑胶制品通常难以降解，长时间存在于自然环境中，对土壤和水源造成污染。

此外，塑胶制品的燃烧会释放有毒气体，对空气质量造成威胁。

因此，如何合理使用和处理塑胶制品，成为了当今社会亟待解决的环境问题之一。

总的来说，塑胶是一种由高分子化合物组成的材料，具有可塑性、耐磨性和耐
腐蚀性等特点。

它在日常生活和工业生产中发挥着重要作用，但也带来了环境问题。

因此，我们需要更加关注塑胶制品的使用和处理，寻找更加环保的替代材料，为建设美丽的地球贡献自己的一份力量。

希望本文能够帮助大家更加深入地了解塑胶是什么材料，以及它对我们生活和环境的影响。

羽毛球塑胶场地保养常识

羽毛球塑胶场地保养常识概述羽毛球塑胶场地是一种专为羽毛球运动而设计的地面材料，具有良好的反弹性和摩擦力。

为了保证场地的使用寿命和运动效果，有必要进行定期的保养和维护。

本文将介绍羽毛球塑胶场地的保养常识，帮助您更好地管理和维护场地。

保持干燥清洁1. 定期清扫：使用软毛刷或吸尘器清扫场地表面，去除灰尘和杂物，保持场地的清洁。

2. 拖洗清理：使用湿拖把和中性清洁剂进行拖洗清理，去除场地表面的污渍和污垢。

注意不要使用酸性或碱性清洁剂，以免对场地材料产生损害。

3. 及时清理液体溢漏：如有液体溢漏，应立即用吸水毛巾或纸巾擦拭干净，避免液体渗入场地内部。

防止物体磨损1. 禁止穿着鞋钉：不允许穿着钉鞋或者其他带有尖锐金属物的鞋子进入场地，以防止划伤和磨损场地表面。

2. 使用专用羽毛球鞋：应使用专门设计的羽毛球鞋，其鞋底具有较好的抓地力和缓震性，减少对场地的磨损。

3. 移动重物时小心：在场地上移动重物时，应尽量使用移动器械，避免直接拖拉或拖拽，以免划伤场地表面。

预防阳光暴晒和雨水浸泡1. 避免长时间阳光暴晒：长时间的阳光暴晒会导致场地表面老化和变形，应尽量避免场地长时间暴露在阳光下。

2. 防雨防潮：在雨天，及时关闭场地的天蓬或设置遮阳篷，避免雨水浸泡场地，以免造成场地材料的破损。

定期维护检查1. 填充物检查：定期检查场地的填充物，如有松动或磨损，及时补充或更换。

2. 硬度检查：定期使用专业的硬度测试仪对场地硬度进行检查，如有问题应及时处理。

3. 缝隙检查：检查场地的缝隙是否有开裂或变形，如有需要修补或更换。

结束语羽毛球塑胶场地的保养对于场地使用寿命和运动效果至关重要。

通过定期的清洁、预防物体磨损、避免阳光暴晒和雨水浸泡以及定期维护检查，可以保证场地的质量和安全性。

希望本文可以帮助您更好地管理和保养羽毛球塑胶场地。

乒乓球塑胶场地保养常识

乒乓球塑胶场地保养常识乒乓球塑胶场地保养常识1. 清洁保养1.1 每天使用湿抹布擦拭球场表面，去除灰尘和污垢。

1.2 定期使用清洁剂进行深层清洁，可根据使用频率决定清洁周期。

1.3 注意清洁剂的选择，避免使用含有酸性成分或磨砂剂的产品，以免损坏球场表面。

1.4 清洁时，避免使用过多水分进入球场底层，以免导致场地变形或损坏。

1.5 清洁球场时，避免使用硬质刷子或尖锐物品，以免划伤球场表面。

2. 维护修复2.1 定期检查球场表面是否存在破损、起泡、开裂等问题。

2.2 对于小面积破损和起泡，可使用专用修复胶进行修补。

2.3 对于大面积破损和开裂，需要找专业的维护人员进行修复。

2.4 定期检查球场底层是否存在松动或变形，及时采取修复措施。

3. 防滑处理3.1 根据球场使用情况，定期进行防滑处理，避免球员滑倒或扭伤。

3.2 使用专业的防滑产品，根据厂商的使用说明进行施工。

3.3 防滑处理后，需要等待一段时间，确保处理剂完全干燥。

4. 使用注意事项4.1 禁止穿着非运动鞋进入球场，以防划伤球场表面。

4.2 禁止在球场上食物和饮料的摆放和乱丢乱扔。

4.3 避免球场接触高温物品或尖锐物品，以免造成球场变形或破损。

4.4 使用球拍时，避免过度用力砸击球场表面，以免损伤球场。

附件：球场保养日志表法律名词及注释：1. 球场保养：指对乒乓球塑胶场地进行日常清洁、定期维护和修复的行为。

2. 清洁剂：用于清洁球场表面污垢和杂质的化学制剂。

3. 修复胶：用于修补小面积破损和起泡的专用胶水。

4. 防滑处理：使用专业产品对球场表面进行增加摩擦力的处理。

5. 球场保养日志表：用于记录球场保养情况的表格，包括清洁、维护和修复等内容。

软性塑胶知识点总结图

软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。

它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。

在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。

本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。

一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。

2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。

3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。

4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。

5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。

二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。

1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。

2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。

3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。

4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。

5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。

三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。

2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。

塑料原料相关常识

塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。

它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。

以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。

2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。

合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。

3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。

它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。

4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。

它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。

5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。

塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。

6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。

该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。

7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。

例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。

总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。

通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。

同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。

塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。

塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。

塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计常识塑胶产品结构设计⼩常识⽬录:第⼀章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料选择1.2、壳体厚度1.3、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1、脱模斜度要点3、加强筋3.1、加强筋与壁厚的关系3.2、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1、柱⼦的问题4.2、孔的问题4.3、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、⽌⼝的设计6.1、⽌⼝的作⽤6.2、壳体⽌⼝的设计需要注意的事项6.3、⾯壳与底壳断差的要求7、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点7.2、常见卡扣设计8、装饰件的设计8.1、装饰件的设计注意事项8.2、电镀件装饰斜边⾓度的选取8.3、电镀塑胶件的设计9、按键的设计9.1 按键(Button)⼤⼩及相对距离要求10、旋钮的设计10.1 旋钮(Knob)⼤⼩尺⼨要求10.2 两旋钮(Knob)之间的距离10.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙11、胶塞的设计12、镜⽚的设计12.1 镜⽚(LENS)的通⽤材料12.2 镜⽚(LENS)与⾯壳的设计间隙13、触摸屏与塑胶⾯壳配合位置的设计13.1、触摸屏相对应位置塑胶⾯壳的设计注意事项第⼀章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a. ABS：⾼流动性，便宜，适⽤于对强度要求不太⾼的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部⽀撑架（键板⽀架、LCD⽀架）等。

还有就是普遍⽤在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。

⽬前常⽤奇美PA-757、PA-777D等。

b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。

适⽤于作⾼刚性、⾼冲击韧性的制件，如框架、壳体等。

常⽤材料代号：拜尔T85、T65。

c. PC：⾼强度，价格贵，流动性不好。

适⽤于对强度要求较⾼的外壳、按键、传动机架、镜⽚等。

常⽤材料代号如：帝⼈L1250Y、PC2405、PC2605。

d. POM具有⾼的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较⼩的蠕变性和吸⽔性、较好的尺⼨稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。

塑胶的基本知识

塑料也叫做高分子合成材料、种类型号大概有几百种。

从成型的角度讲可以分为两大类：1 热塑性塑料2 热固性塑料前者可以反复使用后者无法重复使用简单说下，可以说他们最基本的单体都是从石油中的轻质油裂解出来的，例如PP,PE这些比较简单的聚合物就都是直接聚合出来的；像PVC,PS等都加入了其他的单体聚合而成，具体的方法有乳液聚合和悬浮聚合等等，视情况而定；而ABS是3种不同的单体聚合，苯乙烯，丁二烯，丙烯腈三种；而EPS也是一种塑料，但是聚合工艺就比较复杂了，其中有比较复杂的环结构。

填充母料，按性能分为注塑填充母料，吸塑填充母料，吹塑填充母料；按材质分为PE填充母料，PP填充母料，碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料，透明填充母料，白色母；按应用分为塑料管材填充母粒，塑料餐具填充母粒，无纺布填充母粒，中空板填充母粒，中空吹瓶填充母粒，和吹膜填充母粒等。

许多农贸市场、超市都在用塑料袋装熟食品，其实，很多塑料袋存在毒性，尤其是五颜六色的彩色塑料袋，其本身更是含有大量毒素。

彩色塑料袋属于再生塑料袋，使用的着色剂通常含有苯并吡，是一种很强的致癌物质，与食品接触后，可能会转移到食品中，使人慢性中毒。

此外，最新研究显示，塑料产品中的增塑剂也是一种致癌物质，而再生塑料因为工艺简陋等原因，其增塑剂在与食品，尤其是油性食品接触时更容易渗出。

人们习惯使用‘毒袋’，既是致癌物质的受害者，又不知不觉地充当了致癌物质的传播者，现在不少早点铺用薄薄的、有刺鼻异味的再生塑料袋装油条之类的熟食，致癌物质渗出更快，危害更大。

那么，怎样鉴别塑料袋有无毒性呢？1.感官检测法：可以用手触摸塑料袋，如果是无毒的塑料袋摸起来会有润滑感，我们看到这个塑料袋摸起来很润滑，说明是无毒的，再来摸摸这个，摸起来有发粘的感觉，说明这个塑料袋是有毒的。

2.抖动检测法：用手抓住塑料袋一端用力抖，发出清脆声者无毒，声音闷涩者有毒。

3.火烧检测法：无毒的聚乙烯塑料袋易燃，火焰呈蓝色，燃烧时像蜡烛泪一样滴落，有石蜡味。

塑胶粒相关常识

NH-1000T
SD-0150/VH-0810
/hkenglish/ HTTP://WWW.cii.samsung.co.kr/starex
樹脂的成型溫度與乾燥溫度
將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良成型品的原因,為消除此不良現象,此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥。
2-3-3.加工性能
流動性: 粘度----流体的一種特性熔体在定載荷下通過定徑定長的毛細管,在１０分鐘內所擠出的塑膠重量.
影響因素: 溫度壓力模具塑料品種
流動性好: PE
PA
PS ABS
PP POM
流動性中: PMMA
流動性差: PC PVC PPO
2-6. 目前常用的塑膠粒
LEXAN GE EX. SAMSUNG CHEIL CYCOLAC CYCOLOY STAROY STAREX
141R
SEA 2X
C2800/C6200/C6600
PC ABS ASB/PC ABS/PC ABS
CLEAR BLACK 11A08 11A08
11186%
不燃燒不燃燒燃燃燃燒燒燒
徐徐燃燒
難燃易燃
不燃燒
不燃燒燃燒
黃色兩端青綠色
淡黃色黃色黑煙
膨起裂縫白化
膨起裂縫白化稍微膨起白化
尿素福馬林臭味
尿素福馬林臭味苯乙烯聚合物臭味
美耐米樹脂不飽和聚酯樹
THANK YOU!
１-２.高分子的結构一般為長鏈狀,具体可分為以下類型: a. 線狀 d.無規 g.网狀 b.支化 e.接枝 c.間規共聚 f.嵌段

塑料基本知识与辨别方法

塑料基本知识与辨别方法塑料是一种由高分子聚合物组成的合成材料，它具有良好的韧性、耐磨、耐腐蚀等性质，广泛应用于工业和日常生活中的各个领域。

在日常生活中，塑料制品随处可见，但不同类型的塑料具有不同的特性和用途，因此了解塑料的基本知识以及辨别方法是非常重要的。

一、塑料的基本知识1.塑料的分类：根据不同的聚合物属性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料可以在加热的情况下多次塑性变形，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑料在加热后会发生化学反应，不能再次塑性变形，如酚醛树脂、环氧树脂等。

2.塑料的标识：塑料制品通常会在底部或侧部标有一串由三角形组成的标识（塑料循环号码），用于指示材料的塑料类型。

其编号分别为1～7，分别表示PET（聚对苯二甲酸乙烯酯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PVC （聚氯乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）和其他塑料等。

3.塑料的环保性：塑料可以根据可降解性分为可降解塑料和不可降解塑料。

可降解塑料是指在自然条件下，经过一定时间后能够分解成小分子物质的塑料，如淀粉塑料、聚乳酸等；不可降解塑料则是指无法在可接受的时间内自然分解的塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。

二、塑料的辨别方法1.通过外观特点辨别：不同类型的塑料具有不同的外观特点，可以通过观察外观来初步判断塑料的类型。

例如，聚乙烯通常呈现为无色、半透明的片状或颗粒状；聚丙烯为无色、半透明或乳白色；聚苯乙烯为白色或乳白色等。

2.通过热变形特点辨别：不同类型的塑料在加热后的热变形特点也不同。

例如，聚乙烯在火焰下熔化后可以滴下；聚丙烯在火焰下熔化后会冒黑烟并发生明亮的火光；而聚苯乙烯在火焰下变软，但不会滴下。

3.通过浸水沉浮法辨别：不同类型的塑料的比重不同，可以通过将塑料浸入水中进行测量，并观察其沉浮情况来初步判断其类型。

如聚乙烯和聚丙烯比重较小，会浮在水面上；而聚氯乙烯、聚苯乙烯等比重大，会沉入水中。

塑胶件公差与测量检测知识

形位公差: 零件经过加工后，不仅会产生尺寸误差，而且会产生表面形状和位置误差； 1）形状误差是指实际表面形状对理想表面形状的误差； 2）位置误差是指表面间、轴线间或表面与轴线间的实际相对位置对理想相对位置的误差；
形位公差符号
我们应如何正确对待这种实际的差距: 搞清搞懂客户产品的一种实际需求(装配关糸)。做好与客户之间的尺寸公差确认工作和结构样板的签样工作。
四、工程、品质技术人员应如何做尺寸对策
图例一
PART 1
图例二
PART 1
图例三
对模具设计和制作提出准确制模尺寸减少模具设计造成的缺陷。模具制作中应对有较高公差的数进行重点管控，或采取应对措施。试模确认装配关糸是否满足结构需求和制程工艺要求。对不良点进行整改。与客户联络确认相应试装件是否满足装配关糸并索取相应装配件样板。做好试装工作，确认装配关糸是否满足要求。对装配情况不好的数要修改模具加以调整。选取合适的测量位置和公差以及检测方法制定检验作业指导书。检验作业指导书的确定应充分考虑形位不足影响的尺寸检验误差。检验方法确定应考虑选用最简易可靠方法(如专用检测冶具) 。
五、影响塑胶件(注塑) 尺寸的因素
模具制造因素模具制作时对重点尺寸控制不严，或没控制。模具在分模或CNC编程时对重点控制尺寸考虑不周、甚至末考虑。后续加工时末考虑后续加工工序对尺寸变化的影响(如省模等)。加工精度欠佳。试模后的调整不到位。
3、成型因素 1)设备不配套，或大或小，或性能不满足。 2)成形参数调整不当
1、目的：保持产品的一致性和具有互换关系。 2、尺寸概念： 1）基本尺寸：设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。 3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax(或dmax)；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸 5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。图例：

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1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。

而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。

加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。

出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。

产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。

通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。

最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。

孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。

与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6．凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。

当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。

当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。

当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工用于自攻螺丝的BOSS 时产生的位置误差。

当．装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。

如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。

7．嵌件：把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。

当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。

还要考虑不能漏胶。

8．产品表面纹面：塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。

当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。

9．文字：塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。

10．螺纹：塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。

11．支撑面：塑胶产品通常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。

因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面，其容易变形翘曲。

12．塑胶产品的装配形式：1.超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。

超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM；2.自攻螺丝装配法, 其特点是模具上容易做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；3.卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。

卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。

卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，其他面适当留间隙。

4.BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。

13．齿口：两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。

齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。

14．美观线：两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。

15．塑胶产品的表面处理方法：常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。

16．常用到的金属材料有：不锈钢、铜合金（黄铜、青铜、磷铜、红铜）、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。

．17．金属材料常用的防锈方法：电镀、涂防锈油、喷防锈漆。