最新塑胶培训知识
塑胶基本培训知识
塑胶基本培训知识一材料加工参考名称用途备注：硬胶（GPPS）文具、日用品、灯罩、仪器罩、玩具透明、脆性易成形不碎胶（HIPS）玩具、日用品、机壳、电器零件白色、延性易成形超不碎（ABS）食具、日用品、机壳、家私、运动用品、把手、齿轮黄白色、延形、易成形透明大力（AS）食具、日用器具、装饰品、家庭电器用品透明、易成形软胶（LDPE）玩具、胶瓶、胶花、电线、包装胶袋半透明、易成形硬性胶（HDPE）玩具、水桶、电线、包装胶袋、建材白色、延性、易成形功橡皮胶（EVA）鞋底、日用品、板片、包装胶袋、通管、吹气玩具制品透明、延性、易成性百折胶（PP）玩具、日用品、瓶子、包装胶袋、拉丝、带绳、洗衣机部件半透明、易成形软质/硬质（PVC）地板、人造堇、窗框、电线、电缆、鞋、软/硬板透明、硬性、易成形尼龙单-6（PA-6）客、日用品、油管、轴承齿轮白色、延性、易成形尼龙（PA-66）齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、机械配件、电器装置膜白色、延性、易成形亚加力（PWMA）方具、装饰品、表面、灯罩、广告版、太阳镜片、仪器表外壳透明、易成形防弹胶（PC）仪器、机械、医疗、器材、电视器材、防弹玻璃、咖啡壶外壳透明、易成形赛钢（POM）电器、齿轮、泵械、弹簧、轴承齿轮白色、延性、易成形成二常见胶料名称及性能表：英文简称俗称特点性能GP（PS、GPL）普通硬胶无定形料，透明，吸湿性很小、流动性易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟（聚苯乙烯）较好不易分解。
表面软化起泡，电石气味，质脆，强度差HIPS 不碎胶（高冲无定形料，乳白色，吸湿性很小，流动易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟，表面（聚苯乙烯）击硬胶）（470）性能比普通硬胶差，不易分解。
软化起泡，电石气味，可电镀，韧性及刚性较好ABS 起不碎胶无定形料，象牙色（也有透明色），吸易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟(改性聚苯乙烯) 湿性大流动性中等，成型前必须充分干表面呈现焦化状态，有独特辛辣气味，韧性燥焗料温度为70℃～80℃。
塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
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常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
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谢 谢 大 家！
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶成型基本知识培训
注塑模具基础知识介绍
常见的模具结构：
平板模
三板模
行位（滑块）模
二次顶出模
液压抽心模
液压绞牙，电动绞牙
热流道模具
气顶模
四、模具保护要求
1
防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印
2
防撞:断针
3
模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰
4
少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等
6
低压:低压保护压力过大.
按塑料的化学结构分类
1
聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等
2
聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等
3
聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等
4
聚醚类如：PC、POM、PPO等
5
聚酯类如：PBT、PET等
6
丙烯酸酯类如：PMMA
7
五:塑料的几种常见加工方法： 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.挤出成型 5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型 六:塑料的特性 1.塑料的优点： A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成型，一道工序即可制造出很复杂的成品。 B、可根据需要随意着色，或制成透明制品 C、可制做轻质高强度的产品 D、不生锈、不易腐蚀
4.按塑料的透光性分类 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、PPO等。 5.按塑料的硬度分类 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料 常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等 半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等 软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等
塑胶品质培训
送检批中抽取样本80检验
样品中不良数量
3个或3个下列时 4个或4个以上时
鉴定该批允收 鉴定该批允收
8
第二章 品质检验措施
• 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） • MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，
分别为： • 正常检验单次抽样计划表（1.50） • 严格检验单次抽样计划表（0.65） • 减量检验单次抽样计划表（2.50） • 决定品质原则：对不合格品与合格品拟定
• 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； • 在送检产品中允许有一定程度旳不良品存在； • 送检产品需要较长旳检验时间和较高旳检验费用。
7
第二章 品质检验措施
• 一、术语阐明 • 抽样：在送检批中抽取一定数量样本旳过程； • 批 ： 一样产品集中在一起作为抽验对象； • 批量：批中所含单位数量，其大小用N表达； • 样本数：从批中抽取旳部分单位数量，其大小用n表达； • 不合格鉴定个数：样品中允许旳最大不良品数，如该批产品被检出旳
12
第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩旳主要原因有如下几种方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料旳收缩大，因其成形时引起旳
体积变化，造成内应力强，分子取向性强等原因造成。 • 塑件特征：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度
旳固态外壳，因为塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大旳高密度固态层，所以塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件旳收缩都有一定旳影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料相应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、降低注塑速度、提升料温改善。 • 二、流动性，常用塑料旳流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中档：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
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一﹑塑膠原料
1.8常用材料介绍: PC(聚碳酸酯)
耐温性:130℃ 性能: 1. 熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2. 透明、强韧、低温安定性优。 3. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件
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一﹑塑膠原料
1.9常用材料介绍: PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 )
烘料-----合模-----熔射胶-----冷却定型-----开脱模-----取件
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3.2机台类型介绍:
三﹑注塑成型
1.模具
3.熔胶系统
卧式机
1．产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2．由于机身低，供料方便，检修容易。 3.．多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装
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一﹑塑膠原料
1.6常用材料介绍:
PE(聚乙烯)
耐温性:80℃
性能: 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 3. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 4. 比水轻、柔软。 5. 不耐热、接著印刷差。 6. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 用途: 瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花.
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚. 模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度37～43HRC ,无需热处理.。 2NAK80有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳 . 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.
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一﹑塑膠原料
1.11常用材料介绍:
TPE/TPR(磷酸三苯酯 ) 耐温性:80℃ 性能: 1. 柔软、有弹性、触感佳 2. 耐候性優、耐寒性可達- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途: 吸震垫、腳墊、电线、电缆
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2.1模具材料:
二﹑塑胶模具
耐温性:120℃ 性能: 1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件
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一﹑塑膠原料
1.10常用材料介绍:
TPU(聚胺脂) 耐温性:80℃ 性能: 1. 抗撕裂性、弹性佳。 2. 拉伸强度、伸长率都比较高 3. 耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途: 脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
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一﹑塑膠原料
1.7常用材料介绍:
PA(聚酰胺 ) 耐温性:160℃ 性能: 1. 强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 。 2. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4. 机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5. 成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途: 機械零件(滑軌、拉鍊)地位.
成型原理 是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使 塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度 较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从 模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：
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二﹑塑胶模具
2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):
1.大水口 2.产品
胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口 。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。 2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
射膠壓力過高 注
塑
成
型
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結
頂出太快
不
合不良
良
射膠壓力太高
塑膠流動性太好
模具頂出結構不
頂出結構不良
良
冷卻時間太短
鎖模力不足
射膠及頂出速度 太快
模具扣位斜度不 夠
路e漫.彎漫其曲悠远,翹曲
f.批峰
g.破裂
h.頂白
4.1喷漆:
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二﹑塑胶模具
2.6模具结构(冷流道二板模潜进胶):
潜水口放大图
二板模潜进胶
水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断. 优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低. 缺点：1.注塑压力损失大,
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二﹑塑胶模具
2.7模具结构(冷流道三板模):
1.水口 2.产品
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点:1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。2.开模行程大，周期较长,压力损失大3.模具结构复杂加
四﹑后制程工艺
手工线喷漆
自动线喷漆
烘烤固化
下件全检
产品图片
喷漆工艺流程：
全检上件---前处理---烘干---喷涂---烘烤---下件全检---包装
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4.2真空镀:
无 尘 车 间
四﹑后制程工艺
静
自
电
动
除
喷
尘
涂
真
下
产
空
件
品
镀
区
图
房
片
真空镀
1.主要包括真空蒸镀、溅射镀,离子镀.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在 塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，具有速度
三﹑注塑成型
3.4 注塑主要缺陷
缺膠,缩水,流痕, 烧焦,变形,披鋒, 破裂,顶白等. 縮水
流痕
缺膠
燒 焦
变形 頂 白
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披锋
三﹑注塑成型
3.5注塑不良分析鱼骨图:
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
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一﹑塑膠原料
1.3常用材料介绍: AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明` 高光泽` 耐冲击性优 3. 容易破裂。 用途: 電扇葉片、车头灯盒、反光境 ,杯子.
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一﹑塑膠原料
1.4常用材料介绍: PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
3.1原理介绍:
三﹑注塑成型
注塑成型 也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂
的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料
尺寸精密度高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料制件生产行业中,注塑成型
耐温性:80℃ 性能: 1.流动性佳,易成型. 2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃 . 3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性. 4.质轻易脆,易开裂 . 用途: 照明燈具、衛浴設備、辦公室文具用品
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一﹑塑膠原料
1.5常用材料介绍: PP(聚丙烯)
耐温性:90℃ 性能: 1.成形性佳、耐热性好。 2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差 . 3. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 4. 容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差. 5. 比重低（约0.90）、价廉. 用途: 汽車內飾、容器、玩具、電器外殼
前模框 前模仁 后模仁 后模框
导柱 方铁
锁模板 （B板）
顶棍孔
二﹑塑胶模具
定位环
锁模板 （A板 ）中板
铲基
滑块
水接嘴
杯头螺钉
顶针板 顶针托板
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唧嘴
水口 产品
拉杆 斜顶 圆顶针 回针 撑头
限位钉
二﹑塑胶模具
2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):
1.水口
2.产品
水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,
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二﹑塑胶模具
2.2模具类型:
一. 模具的分類及作用:
類型 兩板模 三板模
特點及使用 最常用 成品表面針點進膠或進膠點偏心
熱澆道 無流道,可減少廢料及增强注塑稳定性.
二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具结构 2. 澆注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統
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2.3模具结构介绍:
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2020/7/16
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一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
1.1材料分类:
一﹑塑膠原料
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一﹑塑膠原料
1.2常用材料介绍: ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1. 流动性、化学电镀密著性佳。 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳. 用途: 電話機、電腦終端機、家庭電器外殼