塑料电镀基础知识培训
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
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2.电解液中导电盐的影响
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增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
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电镀设备
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镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
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电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
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+
O2
Ni
阳极
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电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
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电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
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2020/4/26
信邦集团
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3、中和。
主要成份及含量：CP盐酸（ 10-20ml/L） 水合联氨（0.5-1.5ml/L）
操作条件：
温度: 室温；搅拌: 空拌 作用：
产品经过化学粗化后，经水洗，表面微孔结构 中会残留一些六价铬和其他杂质，如果让六价铬 残留进入钯水缸，污染钯水（六价铬会将二价锡 氧化为四价锡，从而影响钯水的稳定性），利用 水合联氨在强酸条件下的还原性可以将残留在胶 件表面的六价铬清洗干净，以防止下一工序的钯 水溶液受到污染。
过滤 4转/小时以上
作用：
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的灰尘和油 污，或者因不规范操作引起的手印油污等，以保证塑胶件能在 下一个工序中均匀地进行表面粗化。除油是利用热碱溶液对油 脂的皂化和乳化作用，将素材表面油污除去的过程。碱性溶液 包括两个部分：一部门是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠；另 一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作 用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。
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信邦集团
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作用:
• 在活性金属原子钯的催化作用下，化学铜溶液中 铜离子与甲醛发生氧化还原反应，溶液中的铜离 子被还原成铜金属晶体均匀排列在塑胶件表面形 成宏观的化学铜镀层，形成一层金属膜，实现胶 件由不导电性向导电性的转变，为后续的电镀工 序提供导电的条件。
• 880A为主盐提供铜离子、 补充液Y 为甲醛主要为还原剂、 补充液Z为PH调节剂（由于化学铜的过程是药液PH降低 的过程，因此必须向药液中加入PH调节剂，以维持药液 的PH值在正常范围内。）、880E EDTA为络合剂（以甲 醛作还原剂的化学铜溶液是碱性的，为防止铜离子形成氢 氧化物沉淀析出，镀液中必须加入络合剂，以使铜离子成 为铬离子状态）。
塑料电镀基础知识
塑料电镀基础知识目录一、塑料电镀概述 (2)1.1 塑料电镀的定义 (3)1.2 塑料电镀的应用范围及重要性 (3)1.3 塑料电镀的分类 (5)二、塑料电镀基本原理 (6)2.1 电镀液组成及作用 (7)2.1.1 电解质 (8)2.1.2 添加剂 (9)2.1.3 载体液 (10)2.2 电镀过程原理 (11)2.2.1 金属离子沉积过程 (12)2.2.2 界面反应及极化现象 (13)三、塑料表面处理工艺 (14)3.1 塑料材质分类及其性能特点 (15)3.1.1 通用塑料性能特点 (17)3.1.2 工程塑料性能特点 (18)3.2 表面预处理工艺步骤 (19)3.2.1 清洁处理 (20)3.2.2 蚀刻处理 (21)3.2.3 化学镀镍打底处理 (23)四、塑料电镀工艺流程 (24)4.1 电镀前准备事项及操作要求 (25)4.1.1 清洗与干燥要求 (26)4.1.2 设备检查与调试要求 (27)4.2 具体工艺流程介绍与分析 (28)一、塑料电镀概述塑料电镀是一种将塑料与电镀技术相结合的表面处理技术，通过在塑料表面进行电镀，可以获得金属镀层，从而提高塑料的装饰性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。
塑料电镀广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的一种表面处理技术。
塑料电镀的基本原理是利用电化学过程，在塑料表面沉积一层金属镀层。
这个过程包括塑料表面的预处理、电镀液的配制、电镀过程的控制等多个环节。
由于塑料与金属在性质上的差异，塑料电镀需要解决的关键问题包括塑料表面的活性、电镀液的稳定性、镀层的附着力等。
随着工业技术的发展，塑料电镀技术也在不断进步。
新型的塑料电镀工艺和材料不断涌现，如环保型电镀液、高性能塑料材料等，使得塑料电镀在性能上得到了很大的提升。
随着人们对环保和可持续发展的重视，环保型塑料电镀技术也成为了研究的热点，为塑料电镀的未来发展提供了广阔的空间。
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七.电镀的废水处理
电镀车间排放的各种废水主要含铬，氰，镉， 酸，碱以及某些重金属离子（如铜，镍，锌， 铝，银等）。电镀废水危害性极大应认真慎 重进行处理。 常用的废水处理方法主要有络合法，离子交 换法，碱性氯化法，电解法，钡盐沉淀法， 生物处理法，活性碳法等。 对于电镀废水处理后的污泥废渣一般情况下 应按废水性质分别进行处理。处理中要防止 对大气，水源和土壤引起二次污染，应充分 考虑对废渣综合利用或处理的可能性。
2.电镀必须的条件是外加直流电源，镀液和 镀件及阳极组成的电解装置。 3.电镀的目的是通过改变零件的外观和物理 化学性质，达到装饰性，耐蚀性和耐磨性 等各种技术性能。还可根据具体的工艺要 求施加某种功能性镀层，如焊接性，电能 性，磁能性，光能性镀层等，充分扩大金 属材料的应用范围。
二.电镀的设备
六.镀液分析
电镀溶液中各种无机盐按其含量的多少，可以分为 常量元素和微量元素。 1.常量元素分析 常量元素分析一般用重量法，酸碱 滴定法，等各种滴定方法。 2.微量元素分析 微量元素分析一般用各种仪器分析， 如分光光度计，原子吸收仪等等。 3.对于分析时间较长的微量元素，如各种添加剂， 则不用分析只需要工艺人员用作霍尔槽试验来判断， 然后再调整各种添加剂的比例。 4.分析用的器皿设备 4.1各种纯度化学试剂 4.2各种分析用的玻璃器皿 4.3各种计量设备
品保部 刘志军 二00七年十二月
目录
• • • • • • • • 电镀的概念 电镀的设备 金属制品的镀前处理 电镀工艺 特种电镀 镀液的分析 电镀的废水处理 END
一.电镀的概念
1.电镀是利用电解方法对零件进行表面加工 的一种工艺。电镀时零件为阴极，镀液中 的金属离子在直流电的作用下沉积在零件 表面形成均匀，致密的金属镀层。
塑料电镀基础知识培训(共11页)
塑料(sùliào)电镀基础知识培训一.塑料电镀(diàndù)概述：1.塑料(sùliào)电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品分量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性, 耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些(mǒu xiē)具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 分量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强, 电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,普通形状的零件生产速度比金属快10 倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面, 电镀前无需抛光, 即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大. 目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS 塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者, 因铜镀层的腐蚀镀层浮现铜绿或者暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或者起皮;重者, 由于铜镀层彻底被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落. 因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池, 即使浮现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力, 以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS 塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度(℃) 镀层厚度(μm) 耐热性能提高率(%)电镀前电镀后ABS 85 ．5 98 ．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15 ．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.普通情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,普通要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
塑料电镀基础知识培训.
塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度（℃）镀层厚度（μm）耐热性能提高率（%）电镀前电镀后ABS 85．5 98．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
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塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度（℃）镀层厚度（μm）耐热性能提高率（%）电镀前电镀后ABS 85．5 98．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
而塑料件只需成型，其生产效率比金属件快10倍以上，可节省大量的机械加工工时及机械加工设备。
另外，塑料密度小，比金属件成型省力、方便。
一．金属与塑料结合的机理及影响因素：1. 金属与塑料结合的机理⑴. 机械结合论:目前,人们对于塑料与金属镀层间结合的机理主要有两种观点:一是机械结合,另一种是机械结合兼化学结合,而以机械结合为主.机械结合论认为,ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料经过化学粗化后,其B组分(丁二烯)被溶解掉,形成许多燕尾形的显微凹坑(即锁扣),化学镀时,沉积出的金属微粒将填满这些凹坑,产生”铆接”效果,形成机械锁扣.因而,也把机械结合论称为锁扣论.⑵.机械-化学结合论: 机械-化学结合论认为,塑料在化学粗化时由于溶液(有机或无机)的蚀刻溶解作用,在塑料表层一成许多微小的凹坑、孔洞或沟槽。
镀层深入凹坑、孔洞或沟槽开成机械锁扣。
同时，化学粗化也增强了塑料表面的化学活性，氧化生成亲水基团，使镀层与塑料结合在一起，并具有一定的结合强度。
对塑料件进行电镀，虽然对塑料电镀的各个环节均不可粗心大意，但关键是掌握好粗化工艺。
可以说，塑料电镀的成败，关键在于化学粗化的好坏。
2.影响镀层结合力的主要因素⑴. 塑料种类为了保证镀层与塑料基体的结合力，在选择塑料时应当考虑：塑料的尺寸稳定性要好，塑料表面的硬度要适中，抗拉强度不得小于2000N/cm2，塑料热变形温度越高越好，选择适当的合成工艺，塑料的成型性好，以保证材料的均匀性，采用具有良好电镀性能的电镀级塑料等等。
⑵. 塑料电镀件的造型设计塑料电镀件的造型设计,应尽量减少锐边、尖角及锯齿形,不宜有盲孔,尽量减少深凹、突出部分,应有足够的壁厚,尽量减少大面积的平直表面,不宜采用长方形、V形槽.若塑料电镀件需要螺纹时,应采用米制粗螺纹,孔深大于螺纹30%,还应设计有足够的装挂位置,应易于脱模等等.⑶. 塑压模具的设计与制造在设计塑料电镀件用的模具时,应当考虑到电镀加工过程中的各项要求,例如装挂位置、零件的电流分布等.还应考虑到塑料零件的成型过程中,使模具温度控制在一定的范围内,即应在模具上设计适当的冷却系统.⑷. 塑料零件的成型工艺塑料零件的成型工艺,主要包括注射机的选择、成型树脂溶化温度、注射压力、注射速度、模具表面温度、脱模等,这些因素对镀层结合力都有很大影响.若塑胶应力太大对镀层结合力有非常大的影响。
塑料种类不同,成型工艺则不同,成型工艺则不同.因此,在成型时应严格执行工艺规范,否则不能电镀.⑸. 塑料零件的表面预处理塑料电镀件的表面预处理工序,主要有化学粗化、敏化、活化、化学镀等,这些工序对镀层结合力的影响都很大.三、化学镀前的准备化学镀前的准备,是指在塑料零件表面上,用一定的加工方法(通常用化学粗化、敏化、活化),使之密布一层具有催化活性的金属微粒的全过程.1.除油(碱性除油) 不耐碱液的塑料(如玻璃纤维增强塑料,酚醛塑料等),不能采用碱性除油.2.粗化粗化是塑料电镀中最关键的工序,对塑料镀层结合力的影响最大.⑴.粗化的目的①.增大金属镀层与塑料零件表面的接触面粗化后,塑料零件表面呈微观粗糙不平的状态,从面增大了镀层与塑料的接触面.②.塑料零件变成亲水体粗化后,使塑料表面的聚合分子断链,由长链变成短链,并在断链处形成无数亲水极性基团,使塑料零件由憎水体变成亲水体,有利于粗化后各道工序的顺利进行.粗化的最终目的是提高镀层与塑料的结合力.⑵.粗化的种类①.机械粗化机械粗化可用砂纸打磨、滚磨、气喷、水喷、蒸汽喷磨料等方法.其中喷砂、砂纸打磨和滚磨法应用较广.②.有机溶剂粗化先用有机溶剂对零件表面进行溶胀,然后用化学粗化液进行粗化,可获得最佳粗化效果.、③.化学粗化目前国内外塑料电镀行业中95%以上都是采用化学粗化法.因为此法除污垢能力强,粗化速度快,效果好,适用范围广,配制简单,易于维护.粗化液中的三价铬含量,随着使用次数的增加而提高.有人认为,高铬酐型粗化液中,三价铬的含量不应超过22g/L;低铬酐型粗化液进行过试验,结果是三价铬的含量达到56g/L时,溶液仍可继续使用,但粗化速度显著下降.总之,当粗化液中三价铬的含量超过30g/L后,为了保证产品质量,建议停止使用,应更换新的粗化液.⑶.粗化质量的检验塑料电镀件表面粗化质量的检验方法有两种:一种是仪器检验,另一种是目测法.仪器检验方法复杂,不适合生产中使用,这里不予介绍.下面介绍目测法.⑷.目测法是把粗化过的零件洗净,吹干,观察表面绒状的白色薄膜的厚度或均匀程度.观测时,最好将零件表面与入射光构成45。
的角度,人的眼睛也应从45。
的方向上去观测，并稍微转动零件，通过反射光强弱的变化，来判定粗糙程度。
具有最佳粗化度的塑料零件表面，在显微镜下呈海绵状。
用肉眼检验时，能明显地看出表面不显光泽而略变暗。
⑸.ABS粗化液成分及工作条件.铬酐CrO3 380-450g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 380-430g/L温度60-68℃时间5-15min(6).影响粗化效果的几个方面：a．CrO3的浓度，浓度越高粗化效果会越好，浓度太高，会粗化过度；b．H2SO4的浓度，其影响同CrO3；c．温度的影响，温度低于60℃时粗化效果很差，60-70℃最佳，过高会粗化过度；d．粗化时间的长短；e．三价铬的含量，控制在10-15g最佳；f．粗化液粘度的影响，粗化液用久后，随着B成份的增加，其粘度增大。
3.敏化⑴.敏化目的敏化是使塑料零件表面吸附一层易于氧化的物质(催化膜),例如二价锡离子.在活化处理时,该催化膜作为银或铜的还原剂,使银或铜附着于零件表面.若敏化液中的二价锡离子不发生水解,则塑料零件表面上沉积的二价锡数量与零件在敏化液中的持续时间无关,而与下列因素有关:①.与清洗条件有关,过低的清洗压力和流速,不利于水解产物氢离子的扩散,会减缓水解反应速度;过高的压力与流速,又不利于凝胶状物质的形成与附着.②.与敏化液的酸度和二价锡离子的含量有关.③.与塑料本身的组织结构有关.④.与塑料表面的粗化程度有关.⑤.与塑料零件本身的形状复杂程度有关.⑥.与清洗水水质有关.⑵.敏化液成分及配制方法①.敏化液成分及工作条件二氯化锡SnCI2.2H2O 10-20g/L盐酸HCI 10-20Ml/L锡条1根温度室温时间5-10 min②、配制方法将需要量的氯化亚锡溶于部分盐酸溶液中,然后用蒸馏水稀释至规定的体积.切忌把氯化亚锡溶于蒸馏水后再加盐酸.配制好后,在溶液中加入一锡条,以保证锡呈二价状态.⑶.操作与维护①.敏化时,要多翻动零件,促使敏化均匀.②.敏化后,要反复清洗,清洗水流速不宜过大.③.敏化后零件的颜色,应比未敏化时稍浅.如果敏化效果不好,可活化后再敏化.④.随着使用次数的增多,溶液逐渐变成白色混浊状,应弃旧更新.⑤.敏化液使用后,应密闭放置,以保持溶液的稳定性.①. 操作时,严禁带入其它酸液,以保证敏化效果及延长敏化液使用寿命.敏化处理是一种较为落后的方法,随着电镀技术的发展,这种方法将被淘汰.因为敏化后的零件若稍微清洗不彻底,所得到的化学镀铜层就十分粗糙,颜色也不够红亮,而呈棕黑色.由于铜层的不纯,导致导电率大幅度下降.但这种方法成本低,目前仍为国内外塑料电镀行业所广泛采用.4.活化⑴活化目的经敏化的零件,浸入贵金属盐(钯、金、银)的溶液中,产生化学反应,在零件表面沉积卫层稀薄的贵金属,这个过程称为活化.当经过活化的表面浸入化学镀液中时,沉积在上面的贵金属颗粒就成为催化中心,使化学镀得以进行.⑵.离子型活化液⑴.硝酸银型①. 活化液成分及工作条件硝酸银AgNO3 1.5-2g氨水NH3.H2O 至溶液透明水100Ml温度18-30℃时间0.5-5 min②.活化液中各组分的作用，硝酸银是溶液中的主盐。
供给银离子，氨水的加入，可以减少银离子在空气中遇光分解的速度，提高活化液的稳定性。
③．操作与维护在操作过程中，应注意防止将敏化液带入活化液。
要不断翻动零件。
活化液应避光，溶液中的银粒应及时滤去。
重视银的回收。
2).氯化钯型①.活化液成分及工作条件氯化钯FPdCl2 0.5g/L盐酸HCl 10g/LPH值1.5-2.5温度15-25℃时间0.5-5 min②.操作与维护基本上与硝酸银型活化液相同.⑶.胶态钯活化液1).配方①.甲液氯化钯PdCl2 1g盐酸HCL 100Ml水200mL氯化亚锡SnCl2.2H2O 2.53g②.乙液盐酸HCL 200Ml氯化亚锡SnCl2.2H2O 75g锡酸钠Na2SnO3.3H2O 7g2).配制方法①.甲液的配制把氯化钯充分溶于100mL盐酸和200mL蒸馏水的混合液中,在28±2℃的条件下,加入固体氯化亚锡,并在不断搅拌下反应12 min.②.乙液的配制将计算量的氯化亚锡加入到需要量的盐酸中,不断搅拌至完全溶解后,再加入计算的锡酸钠,此液为一种白色的乳浊液.③.混合稀释把预先配制好的乙液,在不断搅拌下,缓慢倒入甲液中,并稀释到1L,即为棕褐色的胶态溶液.3).维护①. 为了避免将零件清洗水带入活化液,活化前可将零件在下述溶液中浸渍1-3 min.氯化亚锡SnCl2.2H2O 40g/L盐酸HCL 100mL/L②.活化之后应设回收工序.③活化一段时间后,发现溶液分层时,可按活化液的实际容量加入10-20g/L氯化亚锡,消除分层现象.④.当温度低于15℃时,活化效果不好,应加温至要求条件.⑤注意过滤泵内不能有空气，否则钯水易失效。